专利名称：后张紧锚接密封盖的制作方法
技术领域：
本发明一般来说涉及一种混凝土张紧设备，更具体地说，涉及一种用于把密封的钢筋束锚接到锚接板上的方法和设备。参照的相关申请文件本申请要求申请系列号为60/129259、1999年4月14日提交的美国临时专利申请的优先权。
在其它情况下，贯穿一金属管或塑料管形成多个张紧，该金属管或塑料管穿过保持在压缩状态的混凝土延伸。在多条钢筋束组件的每一端部，使用有多个锚接装置的锚接板，从而在混凝土结构中提供一组合张紧。
本领域的技术人员已经提出了各种塑料盖，以在锚接板的开口端上进行环境密封，从而防止潮气和其它污染物与钢筋束和楔块之间的连接处接触。在所有这些端盖中，都试图在端盖和锚接板之间实现密封。最普通的连接是塑料盖与锚接板本身之间的机械连接。由于锚接板的构形和样式有许多不同，有必要设计一种端盖，实现与特定样式的锚接板之间的特殊配合。
在把连接管固定和密封到锚接板的后侧时也存在类似的问题。连接管在塑料钢缆套管和锚接板之间提供一接口。习惯上，可通过制作塑料连接管的配合端而形成这种接口，从而使该端在锚接板的基座部分摩擦地插入。这样即不能形成潮湿密封，也不能形成配合部分的固定接合。相反，可能由于疏忽将连接管推离锚接板，从而使潮湿的水泥进入该组件。
可以看出，要求端盖对钢筋束端部和钢筋束楔块连接提供高质量密封。对端盖的另一个要求是实现对钢筋束连接的密封而不依赖于锚接板的具体构形。对端盖的成本效率还有另一个要求，即易于安装，省力。对成本效率技术方案也有另一个要求，便于把连接管固定到锚接板并且还能形成潮湿密封。
根据本发明的一实施例，制作一种塑料盖结构的密封盖，该密封盖具有一靠近锚接板的表面或者与锚接板表面接合的圆筒形或者其它形状的壳体。该密封盖包括一在其内用于连接压紧螺母的环形凹口区。所制作的密封盖还包括一内部插孔，用于在把密封盖用力推到其上时，在其内容纳钢筋束的端部。在用锤子敲击密封盖或者用力推压在钢筋束上并与锚接板接合时，压紧螺母紧紧地夹住钢筋束的端部。一旦把其移动到钢筋束上的安置位置，不管怎样，密封盖都不会再倒退回来，从而使其保持在锁定到钢筋束的位置上，并且与锚接板接合。
可把各种防腐机构和防腐剂应用于本发明的密封盖。例如，可在钢筋束插孔内设置凝胶盖、黄油、硅或者其它密封材料。因此，在把密封盖用力压在钢筋束的端部时，就会有至少一部分防腐材料被移动，从而吞没钢筋束端部以及连接到钢筋束的楔块。此外，可以使用其它密封机构，比如泡沫聚苯乙烯垫圈、衬垫、O形垫或者其它橡胶化的材料，把密封盖的裙部或边缘密封在锚接板上。
其它实施例还包括特别设计的压紧螺母，该螺母的形状为可容纳所使用的特殊形状的钢筋束。另外，可通过导线与压紧螺母进行电连接，从而可把外部电流引入钢筋束，以便控制钢筋束的腐蚀情况或者监视钢筋束的完整性。
根据密封结构的另一实施例，公开了一种连接管，所制作的连接管利用一压紧螺母与锚接板的基座接合。与密封盖非常相似，连接管还包括一在连接管和锚接板的基座之间进行密封的封闭囊式泡沫垫圈。一旦把连接管用锤子敲击到锚接板上，就把它固定在其上，而且不会由于疏忽而掉下。
虽然不是必须的，具体形状的锚接板12包括一环形槽22。所构成的如
图1的实施例所示的密封盖10设有一带有一环形边缘24的圆筒式本体26。环形边缘24可方便地配装在所示的锚接板本体16的环形槽22内，但是也可以紧靠或靠接在其它类型的锚接板表面上。虽然图1中未示出，密封盖10仍然包括一用于对钢筋束14的端部20和与锚接板12的楔块接合进行环境密封的机构。密封盖10还包括一用于夹牢钢筋束端部20以防止其移动的机构。利用这些结构，密封盖10就可具有高质量的防湿特性，不再需要夹板、夹爪或者其它固定锚接板12本身的类似部件了。图2-5示出了密封盖10的一实施例。在本发明的优选形式中，利用高密度的聚乙烯材料制作密封盖10。图3示出了密封盖10的一侧视图。环形边缘或者裙部24的形状制成为可以配装到锚接板本体16的环形槽22内。环形裙部24在密封盖10的前面部分内设有一环形区域，用于在其内容纳对锚接板本体16进行防水密封的密封垫圈。这样也可对钢筋束的端部20进行密封。密封垫圈35可以是密闭囊式的高密度聚乙烯泡沫垫圈，它比裙部24稍微有些薄和/或宽。密封盖10被迫压靠向锚接板12的本体16时，泡沫垫圈35被压缩，从而可在密封盖10和锚接板12之间进行防湿密封。
所构成的密封盖10包括一管形插孔32，用于在其内容纳钢筋束14的端部20。插孔32的内径只是稍微大于钢筋束。根据本发明的一很重要的特征，如图4和5所示，使用一压紧螺母34使密封盖10被迫与钢筋束端部20接合。压紧螺母34由刚性金属等现有结构制成，用于夹持在杆上。压紧螺母34一般包括多个相对于压紧螺母34向内径向延伸的耳部36。每个耳部36通过一径向狭槽38与相邻的耳部分隔开。这样可以使每个耳部彼此独立弯曲。如图5所示，作为一种标准的压紧螺母34，耳部36都轴向弯曲一定程度。这样可使压紧螺母34压在一物体上，但防止压紧螺母在相反的方向上移动。如果试图移动压紧螺母34，耳部36就只能较深地切入钢筋束14的经股中。实际上，压紧螺母34在对其进行拆除时是会损坏的。
图5还示出了密闭囊式的泡沫垫圈35，该垫圈35由于端缘24内部的环形唇边而被放置在裙部24内。在图3所示的密封盖10的部分放大图中，环形唇边41夹住图5中所示的泡沫垫圈35的外边缘并在运输和安装时把垫圈35保持在其内部。泡沫垫圈35最好薄于裙部24的深度。这样可使泡沫垫圈35伸展到密封盖10的外部，从而当压紧在钢筋束端部20上时，靠住锚接板12的本体16压紧垫圈35。利用这样的结构，裙部24的环形边缘就可不与锚接板12的本体16接合或者接触。穿过泡沫垫圈35的中心形成一对很短的十字交叉形的发状狭缝。这些狭缝在泡沫垫圈35内形成一开孔，从而可压使钢筋束的端部从中通过。泡沫垫圈内的这些十字交叉的发状狭缝也可使密封盖10能被推动钢筋束端部20上一小段距离，并保持在上面，直到后来用锤子在钢筋束上敲击其安置位置时才松动。实际上，工人可在钢筋束端部安装许多密封盖10，并在此之后继续用锤子把它们敲击就位。采用这种结构，工人就不必一手扶住密封盖10，再用另一只手进行敲击了。很明显实现了安全性的优点。
图5还示出了部分或全部填满插孔32的防腐剂37。正如下面将要说明的那样，在把密封盖10安装到钢筋束的端部的过程中，所填入的防腐剂37的主要部分位移，流入环绕压紧螺母34夹紧钢筋束的那些区域。防腐剂37还可流入需要保护的钢筋束的其它部分周围。在此过程中，把空气从这些易于腐蚀的区域置换出来。
密封盖10的圆筒式本体26包括一用于在其内容纳压紧螺母34的环形凹口区31。一小的环形唇边39便于把金属压紧螺母34固定在凹口区31内。图3中放大示出了唇边39。该压紧螺母34包括一用于与凹口31的环形侧壁接合的尖锐的周向边缘40。因此，在把压紧螺母34用力推入密封盖本体的凹口31内时，周向边缘可以保持在其中与后面的唇边39接合，并且不能拉出。这是因为压紧螺母34的尖锐的周向边缘40与凹口31的环形壁接合，也与环形唇边39接合。在把压紧螺母34安装到密封盖34内时，就不能从中拆除下来了，除非毁坏了圆筒式本体26或者压紧螺母34。最好是，在其模制之后不久，塑料还柔软和可成型时，把金属压紧螺母34压入塑料密封盖的凹口31内。一旦全部压入凹口31，塑料材料就会冷却并充分收缩，形成在其内夹持压紧螺母34的唇边39。
采用密封盖10的这种密封结构可以有各种构形，或者是这些构形的组合。如上所述，在本发明的一种结构形式中，可插入柔软封闭囊式的泡沫垫圈35作为环形裙部24内的密封件，从而在压靠在锚接板本体16的表面上时，实现防潮湿密封。也可以橡胶和弹性材料之类制成其它类型的密封件。可使用诸如黄油、硅合成物、凝胶之类各种类型的防腐材料或者防腐剂，来防止钢筋束端部20的腐蚀。本领域的技术人员愿意把黄油或者其它防腐化合物放在密封盖10的凹口31内。采用这种构形，在把密封盖10用力压在密封盖钢筋束14的端部20上时，插孔32内的黄油就会移动并向外流入钢筋束和楔块连接的周围。可实现密封盖10的无间隙密封。由于插孔32和钢筋束之间的环形间隙很小，可加快防腐剂37从插孔32向钢筋束周围的流动。防腐剂37的有效流动可置换楔形腔内和钢筋束周围的空气。还有，因为插孔32仅仅是比钢筋束大一点点，包含在管状插孔32内的主要部分的防腐剂37移动到钢筋束的外部。可高质量和长时间地、防腐性地覆盖钢筋束端部20。
还可以采用其它的密封机构，比如在环形插孔32内设置硅或者橡胶化的材料，并在把压紧螺母34安装到环形狭槽38内之前用薄膜进行密封。当使用薄膜(未示出)时，保持在插孔32内的防腐剂就可以是这种类型的，即一旦由于用力把钢筋束端部压入插孔32该薄膜就破裂时，其就能够硬化或者固化。在把密封盖用力压到钢筋束14的端部20上时，在密封盖10内使用防腐剂是特别重要的。在用力压到钢筋束端部20上时，压紧螺母34会把钢筋束钢丝上先前存在的黄油擦掉。但是，如果钢筋束端部20把插孔32内的防腐剂37移走，这种防腐剂就会重新覆盖钢筋束端部20，从而保护了结构的防腐性能。
从上述密封盖10的结构中，可以看出，能够实现高质量的密封。而且，很容易把密封盖10安装到钢筋束14的端部20上，安全可靠，并不需要特殊的工具也无需很熟练的技术人员。可把密封盖10很简单地与钢筋束端部20对正，并压紧它，使钢筋束端部进入泡沫垫圈的狭缝。之后工人就可放开密封盖10了。因此，工人只需向密封盖10的封闭端30上简单地施加作用力，比如可使用锤击。就象所理解的那样，在用力迫使密封盖10与钢筋束14的端部20接合时，压紧螺母34的耳部36发生变形。把密封盖10用锤子敲击到安置位置，在密封盖10靠住锚接板本体时，泡沫垫圈15被夹住。一旦用力使密封盖10到达安置位置，他就不会再后退了，从而可以保持形成的密封。泡沫垫圈35的外表面可以在或者不在其外表面上涂粘胶，从而可以粘结到锚接板上。
根据本发明的一个重要特征，可把密封盖10制作成与许多构形的锚接板本体16相配合构形。众所周知，可使用许多不同类型的锚接板，因此可制成其形状与锚接板相适应的密封盖10。
应当指出的是，为了与固定在密封盖10内的压紧螺母34相适应，并不需要特别制备钢筋束14的端部20。实际上，即便利用焊枪把钢筋束14的端部20切断的情况下，也会留下稍微呈蘑菇状的端部，在推压到该蘑菇状的边缘上时，压紧螺母34的耳部36会发生足够的变形，由此可以夹紧方式与单根钢筋接合。尽管如此，压紧螺母仍特别适合与利用焊枪切割的钢筋束端部一起使用。耳部36可以制作得在径向方向上较长，以便在用力压在粗糙的焊枪切割的端部时，具有更大的柔性。为此，可把径向狭槽38制作得较长。
图6表示压紧螺母50的另一实施例。除了耳部的结构不同之外，该实施例与图4所示的压紧螺母34相似。压紧螺母50中切口的形状与具有七根钢筋的钢筋束14的外表面非常相似。具有七根钢筋的钢筋束有六根钢筋包围一中心的钢筋。由此，压紧螺母50的切口52包括六个环形突齿。这样，切口52就配装在钢筋束的各外部钢筋上。为了使环形切口更加弯曲，可在其内制成径向狭槽(未示出)。
图7的横向剖视图表示本发明所述密封盖的另一实施例。图中，压紧螺母34连接一导线54，该导线穿过位于密封盖10的圆筒本体26内的孔56伸出。导线54密封在孔56内，以防止湿气进入密封盖10的内部。通过导线54可向压紧螺母34内通入电流，进而接通钢筋束14。由此可以很容易地监视和控制后张紧设备的腐蚀控制。
图8表示把密封盖10全部安装在钢筋束14的端部20上并夹紧在上面的情况。为了清楚起见，没有示出密封盖10的密封机构。在把锚接板设备应用于混凝土的后张紧的典型实例中，在钢筋束14的一端部应用图8所示的设备。可以理解，可以在混凝土板或者类似板的另一端应用类似的锚接支撑设备，从而在形成和保持钢筋束14的张紧时，可使设置在其间的混凝土板保持受压缩状态。
把锚接板12锚接在混凝土60内，可防止锚接板12由于被置入在混凝土60内而在两轴向方向上移动。钢筋束14在张紧期间可在塑料套管62内移动，塑料套管可穿过水泥板延伸。一连接管构件64把套管62连接到锚接板12上，使潮湿的混凝土不能吞没钢筋束14。如上所述，锚接板12包括一锥形内表面66。一对楔块68作用楔插进去，使钢筋束14抵靠在锥形表面66上，以防止张紧的钢筋束14向右移动。在混凝土60内部形成一外锥形的护套70，并向混凝土板的一侧面72开口。在护套70内灌满灰浆或者水泥，从而在完成锚接操作时，可提供平滑的外表面。如上所述，水泥和灰浆并不能总是提供防水或者防潮密封，因此，有必要设置初步的密封机构，比如使用本发明所述的密封盖10。
根据本发明一个很重要的特征，构成的连接管64也可以机械地锁定在锚接板12的基座74上。密封盖10在锚接板12的前端夹紧钢筋束端部，而连接管64夹紧到锚接板12的后侧部。这种结构如图9所示。所构成的连接管64还可利用封闭囊泡沫垫圈76相对于锚接板基座74提供防潮密封。在锚接板基座74的端部和连接管64的台肩部78之间轴向压紧泡沫垫圈76。利用一压紧螺母80把连接管64机械地锁定到锚接板基座74上。压紧螺母80迅速地卡配于形成在连接管64内的切口部，很象上面所述的与密封盖10连接的接合方式。在把连接管64用力压到附图的左侧，与锚接板基座74接合时，把压紧螺母80用力压到锚接板基座74上。在用力压在基座74上时，压紧螺母80的耳部的变形将这两部分牢固地、机械地锁定在一起。可使用有切槽滑动锤子把连接管64和压紧螺母80在锚接板基座74上敲入锁定接合。
上面说明了本发明的密封盖10依靠压紧螺母34通过夹紧方式连接到钢筋束14本身上，而不是依靠密封盖10直接连接到锚接板12上。密封盖10包括使楔块连接部密封而不受潮湿的密封剂。还有，工人可以很容易地把密封盖10安装在钢筋束的端部20上，从而实现了高质量的密封。还可以在多钢筋束锚接板上使用密封盖10，比如应用在桥接结构上。根据另一种特征，可使用压紧螺母80把与钢筋束套筒62的端部配合的连接管64紧固到锚接板12的基座74上。这样可简化操作，并能够把各部分稳固而密封地连接在一起。
虽然详细说明了本发明的上述实施例，但是，也可以理解，正如所附权利要求书所限定的那样，在不超出本发明的精神实质和保护范围情况下，本领域的技术人员可以作进一步的改进。
权利要求
1.一种密封结构，用以在利用后张紧锚接板的密封的钢筋束中使用，其包括一用于在其内容纳至少一部分钢筋束的密封本体；以及一固定在所述密封本体之内的锁定机构，用于相对于所述锚接板锁定所述密封本体，所述锁定机构具有一用于钢筋束在其中穿过的开孔。
2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述锁定机构包括一压紧螺母。
3.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述压紧螺母适用于锁定到钢筋束上。
4.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述压紧螺母适用于锁定到锚接板。
5.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述压紧螺母具有切口构形，以便与带有多条钢筋的钢筋束的形状一致。
6.如权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述压紧螺母由金属制成，而且进一步包括一向所述压紧螺母提供电连接的导体。
7.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封本体包括一具有第一直径的圆筒本体，以及一用于在其内容纳钢筋束的一端的具有较小直径的插孔。
8.如权利要求7所述的密封结构，其特征在于，其进一步包括设置在所述插孔中的密封胶，从而在把所述密封本体推压在所述钢筋束上并在所述钢筋束端部进入所述插孔时，所述密封胶被迫从所述插孔迫压出到达所述钢筋束上。
9.如权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述密封胶包括下列一种材料，即开始时可以流动，但把所述密封结构安装在钢筋束的端部之后的一段时间之后，呈不同的状态。
10.如权利要求8所述的密封结构，其特征在于，其进一步包括一用于把防腐剂密封在所述插孔之内的薄膜。
11.如要求1所述的密封结构，其特征在于，其进一步包括一用于在所述密封本体和锚接板之间提供密封的可压缩垫圈。
12.如权利要求11所述的密封结构，其特征在于，所述可压缩垫圈呈封闭囊泡沫结构。
13.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述压紧螺母固定在所述密封本体内部，从而在所述密封本体相对于锚接板锁定时，所述密封本体就不能轻易地拆除。
14.如权利要求13所述的密封结构，其特征在于，所述压紧螺母设有一尖锐的环形边缘，该边缘一旦接合之后，就与所述密封本体接合在一起，防止在其间分离。
15.如权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构确定为一密封盖。
16.如权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构确定为一连接管。
17.一种把钢筋束的一端密封在一后张紧锚接板中的方法，其包括如下步骤把一密封盖定位在钢筋束的一端附近；用锤子把密封盖敲击到钢筋束的端部上，直到该密封盖与锚接板的一表面密封起来；以及使用一固定在所述密封盖上的钢筋束夹紧机构夹持在钢筋束上。
18.如权利要求17所述的方法，其进一步包括使用压紧螺母作为所述钢筋束夹紧设备。
19.如权利要求17所述的方法，其进一步包括利用所述密封盖进行潮湿密封，从而在所述密封盖被推靠在所述锚接板上时，可实现所述锚接板和所述密封盖之间的密封。
20.如权利要求17所述的方法，其进一步包括在把所述密封盖插入钢筋束端部时，移动可流动的密封胶，从而使所述密封胶流到所述钢筋束上。
21.如权利要求17所述的方法，其进一步包括通过把所述钢筋束插入到在连接在所述密封盖上的材料内形成的槽内，把所述密封盖定位到所述钢筋束端部上。
22.一种密封盖，用于在利用后张紧锚接板的密封的钢筋束中使用，其包括一塑料密封盖，其具有一圆筒式裙部、一带有一封闭的插孔的外端并适于用锤子在其上进行敲击的管状插孔部，所述密封盖进一步包括一在其内形成的凹口；一适用于与所述凹口内接合、以便固定在其内的金属压紧螺母；以及一密封垫圈，其具有至少一部分可插入所述圆筒式裙部内。
23.如权利要求22所述的密封盖，其特征在于，其进一步包括设置在所述管状插孔中的密封胶。
全文摘要
一种密封盖(10),用于密封锚接在一锚接板(12)上的钢筋束(14)的一端。该密封盖(10)包括一用于在其内封存一密封胶(37)的插孔。该密封盖(10)进一步包括一在用力压在其上时夹住钢筋束的端部(20)的压紧螺母(34)。一泡沫垫圈(35)夹持在密封盖(10)的前部。如果用力把密封盖(10)压(比如用锤子敲击)在钢筋束(14)的端部(20),就可以把密封胶移动到钢筋束(14)上,并把泡沫垫圈(35)紧压在锚接板上。形成高质量的防潮密封。
文档编号E04C5/12GK1360671SQ00808996
公开日2002年7月24日 申请日期2000年4月11日 优先权日1999年4月14日
发明者阿伦·F·罗德里古兹 申请人:阿伦·F·罗德里古兹