专利名称：砖、瓦成形机的液压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种砖、瓦成形机的液压机构，是对现有砖、瓦成形机的液压机构之改良。
现有的砖、瓦成形机的液压机构，均采用单油缸结构，单油缸结构所存在的不足是油缸的运动速度缓慢，因为在油缸作升降运动时，自始自终地要带动笨重的上模升降台，由于升降缓慢而会影响砖、瓦的生产效率。若要使其速度达到快捷之效果，则必须增大油泵的液压油流量，而加大油泵的液压油流量会带来一系列的诸如电机动力、油泵结构之类的变化，因而不仅会使整个液压机构变得庞大而复杂，而且对于生产此类设备的单位来说也是极不经济的。
本实用新型的目的是要提供一种无须增大油泵的液压油流量而可保证油缸升降运动速度快捷、既可节省能源、又可提高生产效率的砖、瓦成形机的液压机构。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种砖、瓦成形机的液压机构，由油箱1、主油缸体4、主油缸柱10、电机15、油泵13、换向阀19以及油管管路组成，特点是它还增设有一对能使主油缸柱10快速升降的辅助升降机构，各辅助升降机构均由托架34、快速油缸24、活塞柱28、拉杆横梁29、一对滑动套35、一对拉杆26、充液阀2、顺序阀20、油管18、23、27、控制油管38构成，托架34与砖、瓦成形机的机架31相固定，并位于主油缸柱42左、右两侧，快速油缸24安装在托架34的中部，活塞柱28下端位于快速油缸24的缸体内，上部与拉杆横梁29的中部相固定，一对滑动套35安装在托架34上，并对称地位于快速油缸24的两侧，一对拉杆26可滑动地置于一对滑动套35上，上端分别与拉杆横梁29的二端固定，下端穿过托架34的底板而分别与砖、瓦成形机的上模升降台17相固定，充液阀2置于油箱1内，与主油缸体4的上部固定，顺序阀20设在砖、瓦成形机的机架31后侧，油管18一端与油箱1相连接，另一端分别与换向阀19、顺序阀20相连接，油管23的一端接至快速油缸24的上腔内，另一端分别与换向阀19、顺序阀20连接，油管27的一端与顺序阀20连接，另一端则接入主油缸体4的缸腔，控制油管38的一端与充液阀2连接，另一端与换向阀19连接。
本实用新型由于作了上述改进，通过一对辅助升降机构带动上模升降台升降的同时而达到使主油缸柱快速升降，因而既可节省能源、又可提高作业效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
图1为本实用新型的安装于砖、瓦成形机上的实施例图。
图2为本实用新型的液压原理图。
本实用新型的主油缸体4设在机架31的上部，油箱1设在机架31的顶部。充液阀2置于油箱1内，通过其阀座30与主油缸体4的上部固定，由充液阀2的进油孔37进入的液压油可通过出油孔36进入主油缸进油孔3内。主油缸柱10的柱身位于主油缸体4内，基部用螺栓8与上模升降台17栓固。电机15、油泵13、换向阀19、顺序阀20设在砖、瓦成形机的机架31的后侧，充液阀2、换向阀19、顺序阀20分别采用由山西榆次液压件厂生产的型号分别为DFY-F50H、DG4Y-3-2C-N-D24-50-Y、RCG-03-F2。油管管路由油管14、16、25构成，油管14的一端接入油箱1内，另一端与油泵13的进油孔连接，作为油泵进油管，油管16的一端与油泵13的出油孔连接，另一端接至换向阀19，作为换向阀19的进油管，换向阀19的回油孔通过油管25与油箱1相连。本实用新型的上模升降台17的左、右二侧分别一体制有一对拉杆座21，以供拉杆26的下端固置其上。在上模升降台17的对应下方为砖、瓦成形机的上模提升架12，上模提升架12上装置上模11、上模提升架12的升降由砖、瓦成形机的边框升降液压机构带动，该边框升降液压机构由一对，分别位于砖、瓦成形机的前、后侧，它们各自由边框油缸7、拉杆横梁5、一对拉杆6、一对导向耳座9构成，边框油缸7设置在上模升降台前、后侧的侧缘，其活塞杆的杆体位于缸体内，活塞杆的顶端与拉杆横梁5的中部固定，拉杆横梁5的二端分别固定一对拉杆6的上端，一对拉杆6的下端穿过导向耳座9与上模提升架12相固定，导向耳座9在上模升降台17上一体加工制作。
本实用新型是这样来体现其动作的，电机15工作，油泵14供油，如图2所示，当换向阀19处于A状态时，来自油泵的压力油经油泵16至换向阀19，进而经油管23进入快速油缸24的上腔内，又由于快速油缸24的缸径小，在相同液压流量下，快速油缸24的的活塞柱28会迅速下移，带动拉杆横梁29下移，快速油缸24之两侧的一对拉杆26的下部是与上模升降台17相固定的，还由于主油缸柱10本身与上模升降台17相固的，所以，随着压力油向快速油缸24上腔内充入，活塞杆28下移，下腔内的液压油快速通过油管22经换向阀19回流到油箱1，使一对拉杆26也下移，推动上模升降台17快速下移，从而使主油缸柱10的下移提高了速度，在主油缸柱10下移的同时，由于负压的作用，充液阀2被自动打开，油箱1内的油通过充液阀2的进油孔37经出油孔36而直接自主油缸进油孔3进入主油缸体4的缸腔内，藉其充油。当上模11压及到砖、瓦坯料时，由于压力的升高，使顺序阀20自动打开，其压力值可在压力表32上反映，压力开关33是为便于更换压力表32而设置的。顺序阀20自动打开后，便通过油管27向主油缸体4的缸腔内供油，由于主油缸柱10受压面积大，在相同油压下，使上模升降台17对下产生较大的压力，以利上模提升架12上的上模11配合下模使砖、瓦成形；成形结束后，换向阀19的位置处于C状态时，压力油通过换向阀19经油管22进入快速油缸24下腔内，活塞柱28快速上移，在拉杆26的作用下，促使上模升降台17、主油缸柱10迅速上移。与此同时，换向阀19通过控制油管38把压力油注入充液阀2，打开该阀阀门，使主油缸体4内的压力油通过主油缸进油孔3、充液阀2的进油孔37，快速流回油箱1。从而使主油缸柱10的上移提高了速度，当换向阀19的位置处于B状态时，来自油泵13的压力油直接回流到油箱1，各油缸处于停止工作状态，完成砖、瓦成形模及产品的流转顺序。
权利要求1.一种砖、瓦成形机的液压机构，由油箱(1)、主油缸体(4)、主油缸柱(10)、电机(15)、油泵(13)、换向阀(19)以及油管管路组成，其特征在于它还增设有一对能使主油缸柱(10)快速升降的辅助升降机构，各辅助升降机构均由托架(34)、快速油缸(24)、活塞柱(28)、拉杆横梁(29)、一对滑动套(35)、一对拉杆(26)、充液阀(2)、顺序阀(20)、油管(18)、(23)、(27)、控制油管(38)构成，托架(34)与砖、瓦成形机的机架(31)相固定，并位于主油缸柱(42)左、右两侧，快速油缸(24)安装在托架(34)的中部，活塞柱(28)下端位于快速油缸(24)的缸体内，上部与拉杆横梁(29)的中部相固定，一对滑动套(35)安装在托架(34)上，并对称地位于快速油缸(24)的两侧，一对拉杆(26)可滑动地置于一对滑动套(35)上，上端分别与拉杆横梁(29)的二端固定，下端穿过托架(34)的底板而分别与砖、瓦成形机的上模升降台(17)相固定，充液阀(2)置于油箱(1)内，与主油缸体(4)的上部固定，顺序阀(20)设在砖、瓦成形机的机架(31)后侧，油管(18)一端与油箱(1)相连接，另一端分别与换向阀(19)、顺序阀(20)相连接，油管(23)的一端接至快速油缸(24)的上腔内，另一端分别与换向阀(19)、顺序阀(20)连接，油管(27)的一端与顺序阀(20)连接，另一端则接入主油缸体(4)的缸腔，控制油管(38)的一端与充液阀(2)连接，另一端与换向阀(19)连接。
专利摘要一种砖、瓦成形机的液压机构,是对现有砖、瓦成形机的液压机构之改良。由油箱、主油缸体、主油缸柱、电机、油泵、换向阀以及油管管路组成,特点是它还增设有一对能使主油缸柱快速升降的辅助升降机构,各辅助升降机构均由托架、快速油缸、活塞柱、拉杆横梁、一对滑动套、一对拉杆、充液阀、顺序阀、油管、控制油管构成。本实用新型通过一对辅助升降机构带动上模升降台升降的同时而达到使主油缸柱快速升降,因而既可节省能源、又可提高作业效率。
文档编号B28B3/00GK2461740SQ0121733
公开日2001年11月28日 申请日期2001年2月1日 优先权日2001年2月1日
发明者姚文俊 申请人:姚文俊