专利名称：微浮煅烧滤尘窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥熟料煅烧立窑，尤其是一种微悬浮煅烧的滤尘窑。
现行立窑因严重结块造成的卸料不平衡，使料块在不断变位棚架的塌陷中，形成了极不均匀的通风条件和混合交叉地煅烧，使上料面造成了难以控制的风洞火眼、炼边偏火、通风死区和严重的窑外排尘。塌陷孔洞造成易流料球越级流动，形成自下而上的混合煅烧。这种煅烧方式不仅破坏了有序煅烧作用，而且形成了不能充分冷却的还原分化，造成了熟料煅烧质量的严重波动，影响了水泥质量的稳定。这些缺陷不仅生产效率低、产品质量差，而且因严重窑外排尘污染环境和难以摆脱的繁重操作条件，使其面临自我淘汰的困境。
本实用新型的目的是提供一种微浮煅烧滤尘窑，改变预烧、烧成和冷却带的作用条件及热变方式，形能均匀高效的煅烧条件。
本实用新型的目的是以如下方式实现的在窑体内腔的最上部仍为上喇叭口，在窑体内腔下部的卸料直筒内有卸料装置，在窑体内腔中上喇叭口下部为倒梯形扩径的烧成带，烧成带下方为直筒形冷却带。烧成带为扩径的倒梯形，可以消除下移流动的紧缩应力，形成扩散下移的分散流态，使过剩边风产生向心折射，使分散下移的料球在风料对流的均匀混合中，受底风浮托，形成微悬浮的煅烧条件，消除高液相料球相互融汇而形成高密度坚硬料块的危害，创造均匀通风的条件，杜绝预烧料层的风洞火眼、炼边偏火和通风死区的弊病。
在倒梯形扩径的烧成带上口均布有上热电偶，下口均布有下热电偶。上热电偶检测的温度用于调节通风量，形成适当的烘干温度，产生蒸气状态的预热作用，在蒸气预热的冷凝中，形成水膜预热的滤尘作用，杜绝窑外排尘的危害；下热电偶检测的温度用于根据烧成优质熟料的最佳温度参数，来调节卸料速度，通过稳定烧成温度界定烧成带的下限位置，在适当通风量的基础上，提高有效煅烧的高度，扩大生产能力。同时利用高液相反映充分和燃料燃尽后，净放热衰减的适当温度，在更大扩散流动的下移中进入大断面的冷却带，在大温差急剧冷却的液相粘度提高中，粘连成具有均匀通风、高效冷却、结构松散酥脆好破碎、易冷却的粘连料层，在卸料下移应力的自行破碎中，形成平稳下移和平衡卸料作用的均匀通风基础。
该微浮煅烧滤尘窑，改变了风料的动态和高液相反应的条件。由于烘干预热的特殊作用、料块结构的改变和通风作用的不同方式，及根据煅烧温度控制烧成质量的作用，改变了立窑的煅烧效果和杜绝了失控煅烧的缺陷。生产能力可以提高50％以上；按原配料方案，28天抗压强度提高5MPa以上；熟料Kg热耗可降低900大卡以下；可杜绝窑外排尘危害；具有采用微机全自动控制的运行条件。
以下结合附图
对本实用新型作进一步描述。
附图是本实用新型微浮煅烧滤尘窑的结构示意图。
参照附图，在窑体内腔的最上部为上喇叭口1，在窑体内腔下部的卸料直筒7内有卸料装置8，在窑体内腔中上喇叭口1下部为倒梯形扩径的烧成带3，其位置在窑体直筒总高度的中部以上。烧成带3下方为直筒形冷却带5，冷却带5与最下方的卸料直筒7之间连接有下喇叭口6。在烧成带3的上口均布有上热电偶2，下口均布有下热电偶4。通过下热电偶4检测温度来控制卸料速度，界定烧成带3的下限位置，提高烧成带3的煅烧能力。烧成带3的外壁呈逐级扩径的倒梯形，使高温煅烧的料层产生逐级扩散下移的动态，使过剩边风形成逐级向心折射的流态，产生风料均匀混合的条件，利用远高于料流速度底风上升的浮托力，形成悬浮状态的煅烧作用。倒梯形下的冷却带5，根据窑体外壁断面的最大直径，改砌为最大限度的扩径，增加不变形熟料的容量，延长冷却时间，提高冷却效率，形成烧成、冷却两带之间的较大温差，使进入冷却带5的熟料具有急剧冷却的条件。烧成带3的上口尽量缩小断面，限制进入烧成带3的进料量，使其在扩散下移中降低煅烧料层的密度，提高悬浮状态的幅度和均匀通风的助燃作用。上喇叭口1在降低高度和扩大角度的作用下，加大对烘干预热料层的承托力，减少对烧成带3的压力，便于发挥底风对烧成料层的浮力。上热电偶2检测的温度用于调节通风量，限制上喇叭口1的烘干、预热温度，确保低温烘干预热，防止上喇叭口1中因超温造成预热料球热爆造成窑外排尘的危害，同时防止烘干料层因烧结棚架造成塌陷，产生热流失和随之产生的阵发性排尘。
该新型窑的运行状态是悬浮煅烧的高温料层，通过下热电偶4的测温作用，根据设定的温度参数，使烧成的液相熟料在燃料燃尽的净热衰减状态，以更大扩散的流态，在更大分布条件的冷却带5中，由于具有较大的温差，便在动态急剧冷却的降温中迅速提高液相粘度，形成保持均匀通风的粘连料层。这种粘连料层，由于粘连强度低，不仅具有均匀通风冷却的条件，而且具有松散酥脆的易破碎的特点。因此，便在卸料下移动态应力下，自行破碎成保持均匀通风冷却的平稳下移和平衡卸料条件。为了最大限度扩大冷却带5的断面，下部逐渐缩小直径的下喇叭口6，下移熟料虽不如直筒流畅，但是自行破碎成小粒度的料块仍具有自行破碎的能力，构不成棚架的条件。因此便在卸料回旋应力的破碎下移中，维持了顺利下移的条件。
下热电偶4以上悬浮煅烧的料层，由于通风阻力小，高温作用极易随底风上移。但是下热电偶4测温后根据定值温度参数调节卸料速度，维持了烧成带3下限位置的稳定，防止了高温燃烧的上移。当下热电偶4测温显示高于设定温度参数，便可放慢卸料速度，待超温上移，使测定的温度低于定值参数显示，便加快卸料速度，使高温下移恢复定值温度。这种稳定烧成带3下限位置的方法，可按温度显示参数用人工调节卸料速度，也可以用微机控制，利用温度参数调节卸料装置8的电机转速，形成自动控制。
该窑的结构，比现行立窑提高了烧成带3的高度，形成了扩大烧成能力的条件。要发挥这种条件的作用，必须在稳定烧成带3下限位置的基础上，加大通风量，发挥扩大烧成带3高度的高效煅烧作用。但加大通风量必须确保低温烘干、预热的条件，也就是说，要保证烘干料球的自由流动度和自由水蒸气在预热的冷凝过程中对粉尘的过滤作用。为此，在烧成带3的上口设置上热电偶2，检测此处的温度，控制加大的通风量，使低温烘干产生的汽化分离自由水，在预热的冷凝中，使料球表面形成均匀水膜。这种水膜不仅加快了预热速度，而且产生了对粉尘粘附的滤尘作用，杜绝了窑外排尘的危害。上热电偶2检测的温度，如超过设定的温度，便调低通风量；若低于设定的温度，便调高通风量，使通风助燃的升温作用维持在适当烘干、预热的温度。这种调节可以用人工方式或使用微机控制。
权利要求1.一种微浮煅烧滤尘窑，涉及水泥熟料的煅烧立窑，在窑体内腔的最上部为上喇叭口，在窑体下部的卸料直筒内有卸料装置，其特征在于在窑体内腔中的上喇叭口(1)下部为倒梯形扩径的烧成带(3)，烧成带(3)下方为直筒形冷却带(5)。
2.根据权利要求1所述的微浮煅烧滤尘窑，其特征在于在倒梯形扩径的烧成带(3)的上口均布有上热电偶(2)，下口均布有下热电偶(4)。
专利摘要一种微浮煅烧滤尘窑,在窑体内腔的最上部为上喇叭口,在窑体下部的卸料直筒内有卸料装置,在窑体内腔中的上喇叭口下部为倒梯形扩径的烧成带,烧成带下方为直筒形冷却带,冷却带与最下方的卸料直筒之间为下喇叭口。在倒梯形扩径的烧成带的上口均布有上热电偶,下口均布有下热电偶。该微浮煅烧滤尘窑,改变了风料的动态和高液相反应的条件。改变了立窑的煅烧效果和杜绝了失控煅烧的缺陷。能提高生产能力和产品的抗压强度,降低生产过程中的热耗,并可用微机实现自动控制。
文档编号C04B7/00GK2471777SQ01216969
公开日2002年1月16日 申请日期2001年3月14日 优先权日2001年3月14日
发明者徐茂成, 徐雁平 申请人:徐茂成