专利名称：一种模壳构件成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模壳构件成型模具。
(二)
背景技术：
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用 薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月 29日同时分别申请了申请号为99115665.乂、名称为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管 (盒)及其制造方法"的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为"现浇钢筋砼 填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法"的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以 是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用 的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧 模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方 便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急 需。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造 容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、底模面，侧模面和底模 面围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成，在拼合的模板上 设置有拼合装置，模面的转角部位设置为削角面，底模面模板四边与四块侧模面的侧 模板之间有拼合装置。这样，由于阴模由至少二块模板拼合组成，在拼合的模板上设 置有拼合装置，因而拧松拼合装置后，脱模非常方便；同时，模面的转角部位设置为 削角面，在生产模壳构件时，能形成模壳构件的倒角，既便于脱模，又能使模壳构件 应用于空心楼盖时，消除倒角部位现浇砼的应力集中现象；此外，模具还具有结构简 单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造薄壁 管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。
本发明的特征还在于所述的削角面为分段或连续削角面。这样，当应用上述模具 生产时，可得到转角部位为连续倒角或者分段倒角的模壳构件，可满足各种不同场合 的需要。
本发明的特征还在于所述的侧模面转角为削角面。这样，当侧模面转角为削角面时，在模具应用过程中脱模方便，不易粘结破坏模壳构件的转角部位的完整性，同时，可生产出竖向转角为倒角转角的模壳构件。
本发明的特征还在于所述的侧模面与底模面相交转角为削角面。这样，当侧模面与底模面相交转角为削角面时，在模具应用过程中脱模方便，不易粘结破坏模壳构件的转角部位的完整性，同时，可生产出横向转角为倒角转角的模壳构件。
本发明的特征还在于所述的所有转角为削角面。这样，当所有转角为削角面时，在模具应用过程中脱模更方便，更不易粘结破坏模壳构件的转角部位的完整性，同时，可生产出所有转角均为倒角转角的模壳构件。
本发明的特征还在于所述的削角面与模板为整体成型的或分体连结而成的。这样，当所述的削角面与模板为一体成型时，模具的整体性好，经久耐用；当其为分体成型连结而成时，具有模具制作工艺简单，生产方便易行的优点。
本发明的特征还在于所述的削角面设置于一模板上或两相交模板上。这样，肖角 面不仅起到了模板作用，同时，还可起到将相交模板连接成整体的作用，使模具的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的侧模面由两块、三块、四块、六块或八块模板构成。 这样，模壳构件成型模具的侧模面由多块模板构成，具有拆分方便、简单，容易拼装 组合，可大幅度提高生产效率，同时，特别有利于大型模具的制作。
本发明的特征还在于所述的底模面为至少一块模板。这样，模壳构件成型模具的底模面为一块或者多块构成，使模具在使用时，底模安装和拆模都十分方便，解决了底模面容易与产品粘结而不易脱模的问题。
本发明的特征还在于所述的模面的转角部位设置有凸形构造或凹形构造。这样，在模面的转角部位设置凸形构造或凹形构造后，可相应制作出在转角部位形成模壳构件的凹形构造或凸形构造，可满足各种不同模壳构件产品生产的需要。
本发明的特征还在于所述的凸形构造为凸条或凸块或凸杆。这样，在模面的转角部位设置凸条或凸块或凸杆后，可相应制作出转角部位形成模壳构件的凹槽、凹坑、阴角或者孔洞，可满足生产各种不同模壳构件产品的需要。
本发明的特征还在于所述的凹形构造为凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中的至少一种。这样，凹形构造种类多，在应用模具生产模壳时，可在模壳构件上相应形成各种 不同形式的凸形构造，方便设计、生产与施工单位选用，以满足不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的拼合装置为连接装置或合紧装置或定位装置中的至少一个。这样，拼合装置种类多，便于生产选用，同时拼合装置也可为同时具有连接、 合紧或定位的装置，可降低其复杂性，使其更易推广应用。
本发明的特征还在于所述的连接装置为铰链、合页、插销合页、软片、企口或榫头中的至少一种。这样，连接装置的多样性和普遍性，大大降低了模具的制作成本， 同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述连接装置。
本发明的特征还在于所述的合紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种。这样，合紧装置的多样性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧装置。
本发明的特征还在于所述的定位装置为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或者定位块中的至少一种。这样，定位装置的多样性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述定位装置。
本发明的特征还在于所述的拼合装置设置在侧模面的模板和底模面的模板之间的转角部位或者侧模面的模板之间的转角部位。这样，模具拼合更加紧密无间隙，大大减少了漏浆的现象，提高了模具的精度，同时更方便模具的脱模。
本发明的特征还在于所述的拼合装置为可转动的拼合装置。这样，拼合装置为可转动的拼合装置时，能够降低拼装难度，简化安装工序，提高工作效率。
本发明的特征还在于所述的拼合装置为活动的可拆卸的拼合装置。这样，当拼合装置为活动的可拆卸的拼合装置时，可使模具在应用过程中，方便快速地将模具拼装和拆卸，同时，因连接装置或合紧装置或定位装置分别为活动的可拆卸的连接装置或 活动的可拆卸的合紧装置或活动的可拆卸的定位装置，可以将连接装置或合紧装置或 定位装置交叉使用，大大降低了模具的材料成本。
本发明的特征还在于所述的阴模的每一个侧面的侧模面有至少两块能相对移动的模板，模板之间由设置在阴模上的移动装置调节移动。这样，根据所生产的产品的不同尺寸的要求，可任意调节模具的高度或者宽度，实现一模多用，大大降低了模具用 户的模具成本费用。
本发明的特征还在于所述的阴模的底模面有至少两块能相对移动的模板，模板之间由设置在阴模上的移动装置调节移动。这样，根据所生产的产品的不同尺寸要求，可适当调整底模面的尺寸，从而得到可满足应用要求的模壳构件，方便模具用户，降 低了其模具成本费用。
本发明的特征还在于所述的侧模面或者底模面的至少一个上设置有凸形构造或凹形构造中的至少一种。这样，在应用侧模面或者底模面上设置有凸形构造或凹形构造的模具进行生产时，可相应制作出侧壁或者底面上有凹形构造或者凸形构造的模壳构 件产品，可充分满足各种不同情况的需求。
本发明的特征还在于所述的凸形构造或凹形构造自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置。这样，在使用模面上设置有上述构造的模具进行生产时，可相应得到壁面上形成自身或彼此相互平行或者相交或者立交布置的凹形构造或者凸形构造的模壳 构件产品，以满足各种不同设计和施工的需要。
本发明的特征还在于所述的凸形构造转角部位有曲线过渡。这样，凸形构造的转 角部位设置为曲线过渡后，大大降低了其在生产应用过程中凸形构造脱模的难度，提 高了生产效率，同时，也降低了脱模时产品的破损率。
本发明的特征还在于所述的凹形构造转角部位有曲线过渡。这样，凹形构造的转 角部位设置为曲线过渡后，大大降低了其在生产应用过程中凹形构造脱模的难度，提 高了生产效率，同时，也降低了脱模时产品的破损率。
本发明的特征还在于所述的阴模的开口处的侧模面的模板连接有折边模面板。这 样，使用上述带有折边模面板的模具进行生产时，根据不同产品的不同要求，可以随 时安装或拆卸折边模面板，生产出不同形状的模壳产品，可充分满足不同的需求。
本发明的特征还在于所述的模板上设置有厚度限位装置。这样，在使用上述模板 上设置有厚度限位装置的模具时，可对产品的壁厚进行有效控制，在保证模壳构件产 品质量的同时进行成本控制，降低其成本。
本发明的特征还在于所述的阴模的侧模面的模板、底模面的模板的外壁上设置有 阴模的加强物。这样，大大加强了阴模的模板的强度和刚度，使其在应用过程中不易 变形或者损坏，提高了模具的使用寿命，间接降低了模具的成本费用。
本发明的特征还在于所述的加强物为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少 一种。这样，加强物品种多，方便选用，大大降低了模具的成本费用。
本发明的特征还在于所述的阴模设置有支撑架。这样，阴模设置支撑架后，增加 了模具应用生产人员工作面的离地高度，使其不需或者仅需稍微弯腰即可进行操作， 大大降低了模壳构件产品的生产制作难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的底模面的模板通过设置在阴模上的移动装置在阴模内 可上下调节移动。这样，在应用上述模具进行生产模壳构件产品时，可根据需要十分 灵活地调整底模面的高度以生产不同高度的模壳构件产品，实现一模多用，有效地降 低了模具用户的模具成本费用。
本发明的特征还在于所述的同一模板上的模面为平面、折面或曲面中的至少一种。 这样，应用上述模具进行生产后，可得到相应部位形成平面、折面或者曲面的模壳构 件产品，能充分满足各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板为充当模壳构件部件的一次性模板。这 样，采用一次性模板作模具可省略拆模工序，同时，又可形成叠合结构模壳壁，大大 提高了模壳构件的强度和生产效率，降低了模壳构件的制作成本。
本发明的特征还在于所述的阴模中的至少一块模板为地模或台模或分体模。这样，
大大简化了模具的结构，在降低了材料成本的同时，装模和脱模工序也得到了简化， 使其更易于应用生产。
本发明的特征还在于所述的模板上有至少一个缺口。这样，模板上设置缺口后， 可十分方便地安放和定位钢筋、钢丝等增强物，有利于提高生产效率。
图l是本发明实施例l的结构示意图。各附图中，l为侧模面，2为底模面，3为 模板，4为拼合装置，5为削角面，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图l 所示，侧模面1和底模面2围成阴模，其所述的阴模的侧模面1和底模面2由模板3 构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角 部位设置为削角面5。
图2是本发明实施例2的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧 模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设 置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的削角面5为分段的削角面。
图3是本发明实施例3的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧 模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设 置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述削角面5设置在侧模面的转 角处。
图4是本发明实施例4的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧 模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设 置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的削角面5设置在侧模面与 底模面相交转角处。
图5是本发明实施例5的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧 模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设 置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的所有转角均设置为削角面
图6是本发明实施例6的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧 模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设 置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的削角面5与模板为一整体 成型。
图7是本发明实施例7的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧 模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设 置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的削角面5设置在两相交模 板3上。
图8是本发明实施例8的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧 模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设 置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的侧模面l由四块模板3构 成。
图9是本发明实施例9的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧 模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设 置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的底模面2由两块模板3构 成。
图10是本发明实施例10的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的模面的转角部位设置有 凸形构造6。
图ll是本发明实施例ll的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，模面的转角部位设置有凸形构造 6，其所述的凸形构造6为凸条。
图12是本发明实施例12的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，模面的转角部位设置有凹形构造 7，其所述的凹形构造7为凹槽。
图13是本发明实施例13的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的拼合装置4中有连接装 置8和合紧装置9以及定位装置10。
图14是本发明实施例14的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的拼合装置4设置在侧模 面1的模板3和底模面2的模板3之间的转角部位或者侧模面1的模板3之间的转角 部位处。
图15是本发明实施例15的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的拼合装置4为可转动的 拼合装置。
图16是本发明实施例16的结构示意图，侦ij模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4,模面的转角部位设置为削角面5，其所述的拼合装置4为活动的可 拆卸的拼合装置。
图17是本发明实施例17的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的阴模的每一个侧面的侧 模面1由两块能相对移动的模板3构成，模板3之间由设置在阴模上的移动装置11调 节移动。
图18是本发明实施例18的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的阴模的底模面2由两块 能相对移动的模板3构成，模板3之间由设置在阴模上的移动装置11调节移动。
图19是本发明实施例19的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的侧模面1上分别设置有 凸形构造6和凹形构造7。
图20是本发明实施例20的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，侧模面1和底模面2上分别设置 有凹形构造7和凸形构造6，其所述的凸形构造6和凹形构造7自身及彼此相互平行、 相交设置。
图21是本发明实施例21的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，侧模面1上设置有凸形构造6， 其所述的凸形构造6转角部位设置有曲线过渡。
图22是本发明实施例22的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，侧模面1上设置有凹形构造7， 其所述的凹形构造7转角部位设置有曲线过渡。
图23是本发明实施例23的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的阴模的开口处的侧模面1的模板3连接有折边模面板12。
图24是本发明实施例24的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的模板3上设置有厚度限 位装置13。
图25是本发明实施例25的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的阴模的侧模面1的模板 3的外壁上设置有阴模的加强物14。
图26是本发明实施例26的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，阴模的侧模面1的模板3的外壁 上设置有阴模的加强物14，其所述的加强物14为木枋。
图27是本发明实施例27的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的阴模下还设置有支撑架 15。
图28是本发明实施例28的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，阴模下还设置有支撑架15，其所 述的底模面2的模板3通过设置在阴模上的移动装置11在阴模内可上下调节移动。
图29是本发明实施例29的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的同一模板3上的侧模面 1设置为曲面。
图30是本发明实施例30的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述底模面2的模板3充当模 壳构件的一次性模板，其上可露出钢丝网或纤维网或钢丝等增强物，图示露出了纤维 网格布增强物。
图31是本发明实施例31的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的阴模中的底模面2的模板3为台模。
图32是本发明实施例32的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的模板3上设置有缺口 16。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括侧模面l，底模面2，侧模面1和底模面2围成阴模，其 特征在于所述的阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，在拼合的模板3上设置有 拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，底模面模板四边与四块侧模面的侧模板 之间有拼合装置4。各附图中，l为侧模面，2为底模面，3为模板，4为拼合装置，5 为削角面，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，侧模面l和底模 面2围成阴模，其所述的阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由四面侧模 面1为四块侧模板和底模面2为一块底模板拼合而成，在拼合的模板3上设置有拼合 装置4，模面的转角部位设置为削角面5。如图4、图25、图26、图30所示，底模面 模板四边与四块侧模面的侧模板之间有拼合装置4。
本发明的特征还在于所述的削角面5为分段或连续削角面。图2是本发明实施例 2的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3 构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角 部位设置为削角面5，其所述的削角面5为分段的削角面。
本发明的特征还在于所述的侧模面转角为削角面5。图3是本发明实施例3的结 构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成， 阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设 置为削角面5，其所述削角面5设置在侧模面的转角处。
本发明的特征还在于所述的侧模面与底模面相交转角为削角面5。图4是本发明 实施例4的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2 由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模 面的转角部位设置为削角面5，其所述的削角面5设置在侧模面与底模面相交转角处。
本发明的特征还在于所述的所有转角为削角面5。图5是本发明实施例5的结构 示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成， 阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设 置为削角面5，其所述的所有转角均设置为削角面5。
本发明的特征还在于所述的削角面5与模板为整体成型的或分体连结而成的。图 6是本发明实施例6的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的削角面5与模板为整体成型。
本发明的特征还在于所述的削角面5设置于一模板3上或两相交模板3上。图7 是本发明实施例7的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的削角面5设置在两相交模板3上。
本发明的特征还在于所述的侧模面l由两块、三块、四块、六块或八块模板3构 成。图8是本发明实施例8的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的侧模面l由四块模板3构 成。
本发明的特征还在于所述的底模面2为至少一块模板3。图9是本发明实施例9 的结构示意图，顶蝶面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的底模面2由两块模板3构成。
本发明的特征还在于所述的模面的转角部位设置有凸形构造6或凹形构造7。图 10是本发明实施例10的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的模面的转角部位设置有凸形构造 6。
本发明的特征还在于所述的凸形构造6为凸条或凸块或凸杆。图11是本发明实施 例11的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，模面的转角部位设置有凸形构造6，其所述的凸形构造6为 凸条。
本发明的特征还在于所述的凹形构造7为凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中的至少 一种。图12是本发明实施例12的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，模面的转角部位设置有凹形构 造7，其所述的凹形构造7为凹槽。
本发明的特征还在于所述的拼合装置4为连接装置8或合紧装置9或定位装置10 中的至少一个。图13是本发明实施例13的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的拼合装置4 中有连接装置8和合紧装置9以及定位装置10。
本发明的特征还在于所述的连接装置8为铰链、合页、插销合页、软片、企口或 榫头中的至少一种。如图13所示，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面l和 底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合 装置4，模面的转角部位设置为削角面5，拼合装置4中有连接装置8和合紧装置9以 及定位装置IO，其所述的连接装置8为合页。
本发明的特征还在于所述的合紧装置9为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、 卡套或者铁丝中的至少一种。如图13所示，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧 模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设 置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，拼合装置4中有连接装置8和合紧 装置9以及定位装置10，其所述的合紧装置9为螺栓。
本发明的特征还在于所述的定位装置10为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或 者定位块中的至少一种。如图13所示，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面 1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼 合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，拼合装置4中有连接装置8和合紧装置9 以及定位装置IO，其所述的定位装置10为定位台阶。
本发明的特征还在于所述的拼合装置4设置在侧模面1的模板3和底模面2的模 板3之间的转角部位或者侧模面1的模板3之间的转角部位。图14是本发明实施例14 的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3 构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角 部位设置为削角面5,其所述的拼合装置4设置在侧模面1的模板3和底模面2的模板 3之间的转角部位或者侧模面1的模板3之间的转角部位处。
本发明的特征还在于所述的拼合装置4为可转动的拼合装置。图15是本发明实施 例15的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模 板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的 转角部位设置为削角面5，其所述的拼合装置4为可转动的拼合装置。
本发明的特征还在于所述的拼合装置4为活动的可拆卸的拼合装置。图16是本发 明实施例16的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面 2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4, 模面的转角部位设置为削角面5，其所述的拼合装置4为活动的可拆卸的拼合装置。
本发明的特征还在于所述的阴模的每一个侧面的侧模面1有至少两块能相对移动 的模板3，模板3之间由设置在阴模上的移动装置11调节移动。图17是本发明实施例17的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板 3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转 角部位设置为削角面5，其所述的阴模的每一个侧面的侧模面1由两块能相对移动的模 板3构成，模板3之间由设置在阴模上的移动装置11调节移动。
本发明的特征还在于所述的阴模的底模面2有至少两块能相对移动的模板3，模 板3之间由设置在阴模上的移动装置11调节移动。图18是本发明实施例18的结构示 意图，顶懒面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴 模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置 为削角面5，其所述的阴模的底模面2由两块能相对移动的模板3构成，模板3之间由 设置在阴模上的移动装置11调节移动。
本发明的特征还在于所述的侧模面1或者底模面2的至少一个上设置有凸形构造 6或凹形构造7中的至少一种。图19是本发明实施例19的结构示意图，侧模面1和底 模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合 组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述 的侧模面1上分别设置有凸形构造6和凹形构造7。
本发明的特征还在于所述的凸形构造6或凹形构造7自身或彼此相互平行或者相 交或者立交设置。图20是本发明实施例20的结构示意图，侧模面1和底模面2围成 阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼 合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，侧模面l和底模面 2上分别设置有凹形构造7和凸形构造6，其所述的凸形构造6和凹形构造7自身及彼 此相互平行、相交设置。
本发明的特征还在于所述的凸形构造6转角部位有曲线过渡。图21是本发明实施 例21的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模 板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的 转角部位设置为削角面5，侧模面1上设置有凸形构造6，其所述的凸形构造6转角部 位设置有曲线过渡。
本发明的特征还在于所述的凹形构造7转角部位有曲线过渡。图22是本发明实施 例22的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模 板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的 转角部位设置为削角面5，侧模面1上设置有凹形构造7，其所述的凹形构造7转角部 位设置有曲线过渡。
本发明的特征还在于所述的阴模的开口处的侧模面1的模板3连接有折边模面板 12。图23是本发明实施例23的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的阴模的开口处的侧模面 1的模板3连接有折边模面板12。
本发明的特征还在于所述的模板3上设置有厚度限位装置13。图24是本发明实 施例24的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由 模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面 的转角部位设置为削角面5，其所述的模板3上设置有厚度限位装置13。
本发明的特征还在于所述的阴模的侧模面1的模板3、底模面2的模板3的外壁 上设置有阴模的加强物14。图25是本发明实施例25的结构示意图，侧模面l和底模 面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组 成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的 阴模的侧模面1的模板3的外壁上设置有阴模的加强物14。
本发明的特征还在于所述的加强物14为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至 少一种。图26是本发明实施例26的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴 模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3 上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，阴模的侧模面1的模板3的外 壁上设置有阴模的加强物14，其所述的加强物14为木枋。
本发明的特征还在于所述的阴模设置有支撑架15。图27是本发明实施例27的结 构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成， 阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设 置为削角面5，其所述的阴模下还设置有支撑架15。
本发明的特征还在于所述的底模面2的模板3通过设置在阴模上的移动装置11 在阴模内可上下调节移动。图28是本发明实施例28的结构示意图，侧模面l和底模 面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组 成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，阴模下还 设置有支撑架15，其所述的底模面2的模板3通过设置在阴模上的移动装置11在阴模 内可上下调节移动。
本发明的特征还在于所述的同一模板3上的模面为平面、折面或曲面中的至少一 种。图29是本发明实施例29的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的 侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上 设置有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的同一模板3上的侧模面 l设置为曲面。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板3为充当模壳构件部件的一次性模板。
图30是本发明实施例30的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模 面1和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置 有拼合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述底模面2的模板3充当模壳构 件的一次性模板，其上可露出钢丝网或纤维网或钢丝等增强物，图示露出了纤维网格 布增强物。
本发明的特征还在于所述的阴模中的至少一块模板3为地模或台模或分体模。图 31是本发明实施例31的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1 和底模面2由模板3构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼 合装置4，模面的转角部位设置为削角面5，其所述的阴模中的底模面2的模板3为台 模。
本发明的特征还在于所述的模板上有至少一个缺口 16。图32是本发明实施例32 的结构示意图，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3 构成，阴模由多块模板3拼合组成，在拼合的模板3上设置有拼合装置4，模面的转角 部位设置为削角面5，其所述的模板3上设置有缺口 16。
本发明实施时，可釆用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据模壳构件 的型号、规格尺寸下料，制得侧模面1和底模面2所用模板3，然后用角钢、扁钢等加 强材料将各模面加强，然后确定好拼合装置4的安装位置后，用拼合装置4将形成侧 模面1和底模面2的模板3连接拼合，并在转角部位设置削角面5，即可得所述模具。
权利要求
1、一种模壳构件成型模具，包括侧模面(1)、底模面(2)，侧模面(1)和底模面(2)围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面(1)和底模面(2)由模板(3)构成，在拼合的模板(3)上设置有拼合装置(4)，模面的转角部位设置为削角面(5)，底模面模板四边与四块侧模面的侧模板之间有拼合装置(4)。
2、 根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的削角 面(5)为分段或连续削角面。
3、 根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模 面转角为削角面(5)。
4、 根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模 面与底模面相交转角为削角面(5)。
5、 根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的所有 转角为削角面(5)。
6、 根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的削角 面(5)与模板为整体成型的或分体连结而成的。
7、 根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的削角 面(5)设置于一模板(3)上或两相交模板(3)上；或者侧模面(1)由两块、 三块、四块、六块或八块模板(3)构成；或者底模面(2)为至少一块模板(3); 或者模面的转角部位设置有凸形构造(6)或凹形构造(7);或者凸形构造(6) 为凸条或凸块或凸杆；或者凹形构造(7)为凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中的 至少一种。
8、 根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的拼合 装置(4)为连接装置(8)或合紧装置(9)或定位装置(10)中的至少一个； 或者连接装置(8)为铰链、合页、插销合页、软片、企口或榫头中的至少一种； 或者合紧装置(9)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的 至少一种；或者定位装置(10)为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或者定位 块中的至少一种；或者拼合装置(4)设置在侧模面(1)的模板(3)和底模面(2) 的模板(3)之间的转角部位或者侧模面(1)的模板(3)之间的转角部位； 或者拼合装置(4)为可转动的拼合装置；或者拼合装置(4)为活动的可拆卸的 拼合装置；或者阴模的每一个侧面的侧模面(1)有至少两块能相对移动的模板(3) ，模板(3)之间由设置在阴模上的移动装置(11)调节移动；或者阴模的 底模面(2)有至少两块能相对移动的模板(3)，模板(3)之间由设置在阴模上 的移动装置(11)调节移动。
9、 根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模面(1)或者底模面(2)的至少一个上设置有凸形构造(6)或凹形构造(7)中的至少一种；或者凸形构造或凹形构造自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸形构造(6)转角部位有曲线过渡；或者凹形构造(7)转角部位有曲线过渡；或者阴模的开口处的侧模面(1)的模板(3)连接有折边模面板(12);或者模板(3)上设置有厚度限位装置(13);或者阴模的侧模面(1)的模板(3)、底模面(2)的模板(3)的外壁上设置有阴模的加强物(14);或者加强物(14)为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种。
10、根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的阴模设置有支撑架(15);或者底模面(2)的模板(3)通过设置在阴模上的移动装置(11)在阴模内可上下调节移动；或者同一模板(3)上的模面为平面、折面或曲面中的至少一种；或者至少一块模板(3)为充当模壳构件部件的一次性模板；或者阴模中的至少一块模板(3)为地模或台模或分体模；或者模板(3)上 有至少一个缺口 (16)。
全文摘要
一种模壳构件成型模具，包括侧模面(1)、底模面(2)，侧模面(1)和底模面(2)围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面(1)和底模面(2)由模板(3)构成，在拼合的模板(3)上设置有拼合装置(4)，模面的转角部位设置为削角面(5)，底模面模板四边与四块侧模面的侧模板之间有拼合装置(4)。模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。
文档编号B28B7/22GK101200093SQ20071019394
公开日2008年6月18日 申请日期2004年1月20日 优先权日2004年1月20日
发明者邱则有 申请人:邱则有