专利名称：发光构件及其成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及发光构件及其成型模具，尤指一种可降低毛边 对整体座体外观尺寸影响的发光构件及其成型模具。
背景技术：
由于，发光组件具备有体积小、低耗电、低热度以及寿命长等特 性，如圣诞灯饰、手电筒、车辆信号灯、交通标志等商品，已逐渐利
用发光组件所替代功能相近的传统鵠丝灯泡；又， 一般发光组件的基 本构造，在一透明封装体的内部设有不同极性的导电端以及一承载部， 其承载部处固设有一芯片，另设有金线构成芯片的电极层与导电端的 连接，而各导电端并延伸出透明封装体外部成为电源接点。
在导电端的通电作用下，其芯片所产生的光源形成发光效果，当 然亦可在芯片的外围设有荧光材料，当芯片所产生的光源穿过荧光材 料时，与荧光材料被激发的波长结合成为预期的色光；因此，相较于 传统光源的固定规格，发光组件在相关制程、制造技术的改良下，已 可经由荧光材料的设计与调配等手法，制作成为客制性高的发光组件， 更使得发光组件的市场版图急速的扩大。
如图1及图2所示，为一般习用发光二极管支架的半成品平面图及 半成品侧-現图；其中，支架10以沖压加工作业先在一平直的金属料带 上冲制成型两个相互对应而且相对应端不相连的承载部12,接着以射 出加工作业在两个承载部12的区域成型一塑料本体13，接着在以沖压 加工作业将承载部12伸出塑料本体13的区段沖制成为既定形状的接脚 14区段，再经过至少一道沖压动作将接脚14区段朝向相对应于塑料本 体13的既定位置弯折，以成为完整的接脚14构造，即完成整体支架的 加工制程，而获致可于承载部12定置发光芯片，并且于塑料本体13填 入相关荧光材料或封装材料的发光二极管支架构造。而一般为确保加工时，该塑料本体13不会产生偏移，该支架10亦 进一步形成有支撑部15用以固定，如图1及图3所示，该支撑部15与该 承载部12不相连，进行射出加工时，先利用上、下模具161、 162相互 合模，如图4所示，该上、下模具161、 162间则形成塑料本体的成型空 间163，而该支撑部15则位于该上、下模具161、 162间，于该成型空间 163中注入塑料时，该塑料可能会随着成型空间163边侧与支撑部15间 的接触面产生溢胶，而形成毛边17，如图2及图5所示，该毛边17使该 塑料本体成型后的整体尺寸产生误差，使该发光二极管使用时效果不 佳容易发生偏移。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于解决上述的缺失，本发明为一 种可降低毛边对整体座体外观尺寸影响的发光构件及其成型模具。
为达上述目的，本发明的发光构件的成型模具至少包含有支架 以及上、下模具，该支架设有承载部、接脚以及支撑部，该上、下模 具合模后形成有发光构件座体的成型空间，该成型空间涵盖承载部以 及部分支撑部，该上、下模具边側且与支撑部接触位置设有一个或以 上的凸出部，当射出成型后，射出液沿着该支撑部所形成的毛边，可 隐藏于各凸出部相对应成型的凹槽中，而降低毛边对整体座体外观尺 寸的影响。
图l为习有发光组件的结构立体图2为习有发光组件的结构示意图3为一般支架的结构示意图4为习有发光组件的成型模具的结构示意图5为习有发光组件部分毛边的放大结构示意图6为本发明中支架的结构示意图7为本发明中发光构件成型模具的结构示意图；图8为本发明中上模具的结构示意图； 图9为本发明中下模具的结构示意图； 图10为本发明中于成型空间形成座体的结构示意图; 图ll为本发明中发光构件的结构示意图； 图12为本发明中发光构件的结构立体图； 图13为本发明中凹槽及毛边的放大结构示意图。图号说明
支架IO 塑料本体13 支撑部15 下模具162 毛边17 承载部211 支撑部213 第一凸出部221 下模具23 注胶口232 座体31 下模部312 第一凹槽314 毛边316
接脚14 上模具161 成型空间163 支架21 接脚212 上才莫具22 窗口成型部222 第二凸出部231 成型空间24 上模部311 窗口313 第二凹槽31具体实施例方式
为能使贵审查员清楚本发明的结构组成，以及整体运作方式，兹 配合图式说明如下
本发明中发光构件的成型模具，如图6所示，至少包含有
支架21，该支架21设有二个不相连的承载部211、由各承载部211 延伸的接脚212，以及与各承载部211不相连的支撑部213;
上模具22,如图7及图8所示，该上模具22边侧且与支撑部213接触位置设有一个或以上的第一凸出部221，该上模具22并设有一窗口成型 部222，该窗口成型部222深入至承载部211处，而该第一凸出部221的 深度不超过窗口成型部222的范围；
下模具23，该上、下模具22、 23合模后形成有一成型空间24,该 成型空间24涵盖承载部211以及部分支撑部213,该下模具23边侧且与 支撑部213接触位置设有一个或以上的第二凸出部231,而该第二凸出 部231的深度不超过窗口成型部222的范围，如图7及图9所示，且该第 一凸出部221以及第二凸出部231位于同一平面，而该下模具23并设有 与该成型空间24相通的注胶口 232。
进行射出成型时，由该注胶口232注入塑料，该塑料充满成型空间 24中，则形成发光构件的座体31,如图10至图12所示，该座体31形成 与该上、下模具相对应的上、下模部3U、 312，该座体31将承载部211 以及部分支撑部213包覆，且该接脚212外露于座体31，且该座体的上 模部311上并形成有一窗口313令该承载部211露出，而该座体上模部 311的边侧且与支撑部213接触位置设有一个或以上与该第一凸出部相 对应的第一凹槽314，该下模部312的边侧且与支撑部213接触位置设有 一个或以上与该第二凸出部相对应的第二凹槽315,而该第一、第二凹 槽314、 315位于同一平面。
其中，塑料射出成型时，该塑料沿着支撑部213产生溢胶所形成毛 边316，请同时参阅图12及图13所示，可隐藏于各凸出部相对应成型的 凹槽314、 315中，而降低毛边316对整体座体外观尺寸的影响。
如上所述，本发明提供一种较佳可行的发光构件及其成型模具， 于是依法提呈发明专利的申请；然而，以上的实施说明及图式所示， 是本发明较佳实施例，并非以此局限本发明，是以，举凡与本发明的 构造、装置、特征等近似或相雷同者，均应属本发明的创设目的及申 请专利范围之内。
权利要求
1.一种发光构件，其至少包含有支架，该支架设有二个不相连的承载部、由各承载部延伸的接脚，以及与各承载部不相连的支撑部；一座体，该座体将承载部以及部分支撑部包覆，且该座体并形成有一窗口令该承载部露出，而该座体边侧且与支撑部接触位置设有一个或以上的凹槽。
2. 如权利要求1所述的发光构件，其中，该凹槽凹入的深 度不超过窗口的范围。
3. 如权利要求1或2所述的发光构件，其中，该座体设有 上、下模部，该上模部设有第一凹槽，该下模部设有第二凹 槽，而该第一、第二凹槽位于同一平面。
4. 如权利要求3所述的发光构件，其中，该上、下模部藉由上、下模具射出成型，该上、下模具合模后形成有一与该 座体形状相对应的成型空间，而该下模具并设有与该成型空间相通的注月交口 。
5. 如权利要求4所述的发光构件，其中，该上、下模具于 成型空间边侧且与支撑部接触位置设有与该凹槽相对应的 凸出部，且该上、下模具的凸出部位于同一平面。
6. —种发光构件的成型模具，其至少包含有支架，该支架设有二个不相连的承载部、由各承载部延 伸的接脚，以及与各承载部不相连的支撑部；上、下模具，该上、下模具合模后形成有一成型空间， 该成型空间涵盖承载部以及部分支撑部，该上、下模具边侧 且与支撑部接触位置设有一个或以上的凸出部。
7. 如权利要求6所述的发光构件的成型模具，其中，该上、 下模具的凸出部位于同一平面。
8. 如权利要求6所述的发光构件的成型模具，其中，该下 模具设有与该成型空间相通的注胶口 。
9. 如权利要求6所述的发光构件的成型模具，其中，进行 射出成型后，该成型空间可形成发光构件的座体。
10. 如权利要求9所述的发光构件的成型模具，其中，该 座体边侧且与支撑部接触位置设有与该凸出部相对应的凹 槽。
全文摘要
本发明发光构件及其成型模具，发光构件的成型模具至少包含有支架以及上、下模具，该支架设有承载部、接脚以及支撑部，该上、下模具合模后形成有发光构件座体的成型空间，该成型空间涵盖承载部以及部分支撑部，该上、下模具边侧且与支撑部接触位置设有一个或以上的凸出部，当射出成型后，塑料沿着该支撑部所形成的毛边，可隐藏于各凸出部相对应成型的凹槽中，而降低毛边对整体座体外观尺寸的影响。
文档编号H01L33/00GK101615645SQ20081012678
公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者刘熏棋, 苏文龙, 许晋彰 申请人:凯鼎科技股份有限公司