专利名称：一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖。
目前，在现有技术中，空心管构件一般为纸管、塑料管、金属波纹管或者空腔硬质薄壁构件等，这些空心管构件用于楼盖中主要考虑抽空砼，减轻楼板重量。现有的空心预应力砼楼盖，一般由墙柱间的明梁、暗梁、板中主受力钢筋、构造钢筋、砼、预置在钢筋中的空心管组成，空心管构件的截面形状可为圆形、方形或者其它异形，在楼盖的明梁和暗梁中设置有预应力钢筋。这类楼盖中的空心板由于板中的砼被空心管构件抽空，在沿管的外侧纵向有现浇砼肋，而在横向则无传力构件，或仅有防止湿砼和水泥浆进入的两封口堵头，造成现有非抽芯成孔的管内无法承受复杂的拉力、压力、剪力、冲切力、扭矩等的作用，使现浇空心预应力砼楼盖两方向刚度悬殊较大，而无法形成井字肋等效的双向楼盖。该种楼盖如与双向密肋楼盖比较，则存在空心板厚度大，钢筋砼耗量大，自重大，挠度变形大、抗剪、抗扭性能差，空心管上下翼缘现浇砼薄弱处易裂缝，抗震性差，双向刚度差异大，管易破损，现浇砼漏损大，造价高等问题，特别是大跨度楼面应用时，砼开裂和收缩明显，因此研制一种新型现浇预制组合空心预应力砼楼盖已为急需。
本实用新型的目的在于提供一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，具有空心板厚度小，钢筋砼耗量小，重量轻，挠度变形小，抗剪抗扭性能强，不易裂缝，双向受力传力差异小，抗震性强，造价低等特点。
本实用新型的解决方案是空心管构件为预制的带横向加劲肋的双向空心管构件，在现浇钢筋砼纵向肋内设置有预应力钢筋，构成现浇钢筋砼纵向肋，两者结合构成预应力双向暗密肋网，并与墙柱之间的明梁和暗梁连接，形成预应力梁双向密肋结构；同时，双向空心管构件中的横向加劲肋与双向空心管构件上、下的现浇钢筋砼的上、下翼缘连结为整体，构成纵向的叠合工字形受力结构，预应力现浇钢筋砼纵向肋及现浇钢筋砼的上、下翼缘构成横向的现浇上字形受力结构，现浇工字结构中嵌有与预制加劲肋联结的预应力，它们同明梁和暗梁一起共同构成预应力双向受力的结构体系。这样，双向空心管构件不仅是模板，而且还是横向受力构件，消除了以往空心管成孔后管内无受力构件和抗裂构造的缺陷，改善了应力传递，消除了空心管壁应力集中，能有效地防止结构技术灾害。同时，由于在板内设置有预应力钢筋，因此，能更好地防止楼盖砼的开裂和收缩。此外，还具有空心板厚度小，钢筋砼耗量小，重量轻，挠度变形小，抗剪抗扭性能强，不易裂缝，双向受力传力差异小，抗震性强，造价低等特点，从而达到了本实用新型的目的。
另外，本实用新型与普通非预应力空心楼盖比较还具有如下优点1、提高双向空心楼盖的抗裂度和收缩开裂；2、可增大双向空心楼盖的跨度；3、双向空心板板厚；4、减小大跨度双向空心楼盖的变形；5、改善双向空心楼盖的抗震性。
本实用新型的特征还在于预应力钢筋在相对于双向空心管构件的纵向轴线的垂直方向上布置，可位于双向空心管构件下翼缘或凹槽中，或者穿过双向空心管构件的空腔或模腔中，或者在双向空心管构件的两管端之间的现浇钢筋砼中。
本实用新型的特征还在于预应力钢筋在楼盖中可直线布筋，也可曲线布筋。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件中的横向加劲肋中含有增强用的钢筋、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网或者两者以上的组合，上述筋、网可露筋、露网或接长后的露筋、露网伸入现浇钢筋砼中，或者先与现浇钢筋砼中的钢筋连接，再浇注砼，使预制横向加劲肋与现浇砼及钢筋牢固握裹和拉结。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋的露筋、露网伸入明梁、暗梁、现浇钢肋砼纵向肋以及与双向空心管构件轴线方向垂直的预应力筋牢固连接，构成与预应力梁肋纵横交错的受力结构。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件中的横向加劲肋部位沿管周有下沉局部凹槽或者全部凹槽，现浇砼伸入双向空心管构件外的凹槽内，形成凸出的现浇砼榫头或现浇砼凸肋，现浇砼榫头或现浇砼凸肋通过界面胶结或与横向加劲肋伸出的露筋、露网连接，与双向空心管构件中的预制横向加劲肋构成叠合横向加劲肋。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件构件管外壁与楼板底平，现浇钢筋砼下翼缘在双向空心管构件底被双向空心管构件断开，钢筋和现浇砼仅穿过双向空心管构件的管加劲肋的凹槽的部位将双向空心管构件两侧现浇钢筋砼拉结，构成叠合横向加劲肋，在钢筋的位置也可以同时布置预应力钢筋。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件中的横向预制加劲肋的厚度、配筋率在墙边、暗梁边、柱边较大或相同，空心板中部相同或变小。
本实用新型的特征还在于空心楼板的梁边、柱边、墙边现浇空心砼单位面积的折实厚度大于或等于板中砼的折实厚度。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋两侧可设有凸出的增加加劲肋刚度、强度的加强筋。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋可为有孔或无孔，有孔形成板筋加劲肋、纯筋加劲肋、板孔加劲肋，无孔形成板加劲肋、板筋加劲肋。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋两侧有用于管内加劲肋成型的模板，模板可拆除或不拆除，不拆的模板与加劲肋可共同构成叠合加劲肋；模板也可与管体预制成一体，构成加劲肋成型用模腔，并在两模板之间的空模腔的管体上开有孔，通过浇入砼或钢筋砼，与两模板构成叠合加劲肋。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋，凸露出管外壁，其上可露筋、露网伸入现浇砼，通过与现浇砼胶结和钢筋连接，形成叠合横向加劲肋。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件两端可以是两个堵头，也可以是两片加劲肋，也可一端为加劲肋，另一端为堵头。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件的横截面沿长度方向其径向尺寸是相等的或者是可变的。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件有抗浮固定定位构造，它们可以是弯勾钢筋、拉筋或者拉环。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件可上下布置两层、三层或者多层。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件在空心楼板内相互垂直布置。
本实用新型的特征还在于柱边的空心板下柱无凸出的柱帽。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件的管体与横向加劲肋可以是相同材料，也可以是不同材料。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件的管体为水泥纤维管、水泥纤维布管、水泥砂浆纤维管、金属波纹管、塑料波纹管、塑料管、金属管、水泥钢丝网管、水泥砂浆钢丝管、石棉水泥管或者树脂纤维管。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋可为钢筋砼、纤维砼、纤维砂浆、聚合物砂浆或者预应力架。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋为钢筋砼或素砼时，砼其配比为水泥20-35％，砂30-60％，硅粉1-5％，石子40-70％，UEA膨胀剂8-15％，FDN高效减水剂0.8-1.2％，纤维0.01-1％，早强剂1-3％。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋为钢丝网砂浆成型时，砂浆配比为水泥30-35％，硅粉2-6％，砂60％-80％、UEA膨胀剂8-12％、外掺SD高效复合减水剂0.5-0.8％，聚丙烯乳液1-3％，早强剂1-2％。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件的空心部位可部分或全部填充泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉等。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的局部放大示意图。
图3是
图1 的局部放大示意图。
图4是
图1的局部放大示意图。
图5是
图1的1-1剖视图。
图6是
图1 的局部放大示意图。
图7是
图1的2-2剖视图。
图8是
图1的3-3剖视图。
图9是本实用新型的另一实施例图。
图10是图9 的局部放大示意图。
图11是图9 的局部放大示意图。
图12是图9 的局部放大示意图。
图13是本实用新型的变径双向空心管构件4及一端有十字型钢26的结构示意图。
图14是本实用新型的又一实施例图。
图15是
图14的4-4剖视图。
图16是
图14的5-5剖视图。
图17是
图14的6-6剖视图。
图18、19、20、21、22、23为不同加强筋方案的横向加劲肋5的示意图。
图24是横向加劲肋5与预置模板18叠合的结构示意图。
图25、26为预制加劲肋模腔及模腔内浇入钢筋砼的示意图。
图27、28是本实用新型的双向空心管构件4在楼板中对接情形及管端结构示意图。
图29是本实用新型变直径双向空心管构件示意图。
图30是本实用新型变形双向空心管构件示意图。
图31是本实用新型的双向空心管构件4上下分层布置结构示意图。
图32是本实用新型的双向空心管构件4相互垂直布置结构示意图。
图33是本实用新型的不同加强筋方案的加劲肋2的使用状态堆积及现浇钢筋砼纵向肋6内预应力构件26的示意图。
图34、35是本实用新型的双向空心管构件4为螺旋波纹管且有凹槽15的示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型如附图所示，它由墙柱间的明梁、暗梁、板中主受力钢筋1、构造钢筋2、砼3、预置在钢筋中的空心管构件4组成，空心管构件4的截面形状可为圆形、方形或者其它异形，其特征在于空心管构件4为预制的带横向加劲肋5的双向空心管构件4，在现浇钢筋砼纵向肋6内设置有预应力钢筋25，构成现浇钢筋砼纵向肋6，两者结合构成预应力双向暗密肋网，并与墙柱之间的明梁和暗梁连接，形成预应力梁双向密肋结构；同时，双向空心管构件4中的横向加劲肋5与双向空心管构件4上、下的现浇钢筋砼的上、下翼缘7、8连结为整体，构成纵向的叠合工字形受力结构9，预应力现浇钢筋砼纵向肋6及现浇钢筋砼的上、下翼缘7、8构成横向的现浇工字形受力结构23，现浇工字结构中嵌有与预制加劲肋联结的预应力26，它们同明梁和暗梁一起共同构成预应力双向受力的结构体系。这样，双向空心管构件4不仅是模板，而且还是受力构件，消除了以往空心管成孔后管内无受力构件和抗裂构造的缺陷，能有效地防止结构技术灾害。同时，由于在板内设置有预应力钢筋，因此，能更好地防止楼盖砼的开裂和收缩。此外，还具有空心板厚度小，钢筋砼耗量小，重量轻，挠度变形小，抗剪抗扭性能强，不易裂缝，双向受力传力差异小，抗震性强，造价低等特点，从而达到了本实用新型的目的。
图1、图32中的双向空心管构件4的中心线水平剖面反映了横向加劲肋5与现浇钢筋砼纵向肋6结合，构成双向暗密肋网；
图1同时也反映了在现浇砼纵向肋6中设置有预应力筋25的情形。图2、3、4反映了横向加劲肋5与双向空心管构件4上、下的现浇钢筋砼的上、下翼缘7、8连结为整体，构成纵向的叠合工字形受力结构9的情形。图5、7、8反映了现浇钢筋砼纵向肋6与现浇钢筋砼的上、下翼缘7、8构成的横向工字形受力结构23的情形，两者联合构成双向工字形受力结构体系。
本实用新型的特征还在于预应力钢筋在相对于双向空心管构件4的纵向轴线的垂直方向上布置，可位于双向空心管构件4下翼缘或凹槽15中，或者穿过双向空心管构件4的空腔21或模腔19中，或者在双向空心管构件4的两管端之间的现浇钢筋砼中。图2、3、4、6反映了预应力筋在空心管构件下翼缘中，在两管端之间的砼中布置的情况。图36、37反映了预应力筋在楼盖中穿过空心管构件空腔的结构示意图。
本实用新型的特征还在于预应力钢筋在楼盖中可直线布筋，也可曲线布筋。图36、37反映了预应力筋在楼盖中曲线布置的情形。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件4中的横向加劲肋5中含有增强用的钢筋10、钢筋网11、钢丝网12、纤维、纤维网或者两者以上的组合，上述筋、网可露筋13、露网14或接长后的露筋13、露网14伸入现浇钢筋砼中，或者先与现浇钢筋砼中的钢筋连接，再浇注砼，使预制横向加劲肋5与现浇砼3及钢筋1、2牢固握裹和拉结。图2、3、4、6为横向加劲肋5中的钢筋有露筋13伸入现浇钢筋砼中，并与钢筋砼中的钢筋连接。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋5的露筋13、露网14伸入明梁28、暗梁24、现浇钢肋砼纵向肋6以及与双向空心管构件4轴线方向垂直的预应力筋牢固连接，构成与预应力梁肋纵横交错的受力结构。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件4中的横向加劲肋5部位沿管周下沉有局部凹槽15或者全部凹槽15，现浇砼伸入双向空心管构件4外的凹槽15内，形成凸出的现浇砼榫头或现浇砼凸肋，现浇砼榫头或现浇砼凸肋通过界面胶结或与横向加劲肋5伸出的露筋13、露网14连接，与双向空心管构件4中的预制横向加劲肋5构成叠合横向加劲肋5。图4所示为双向空心管4中的横向加劲肋5部位沿管周下沉有凹槽15，现浇砼上、下翼缘7、8伸入双向空心管外的凹槽15内形成现浇砼凸肋，与预制横向加劲肋5构成叠合横向加劲肋5。图34、35是双向空心管构件4为螺旋型波纹管且有凹槽15的示意图。
本实用新型如
图11、12所示，其特征在于双向空心管构件构件4管外壁与楼板底平，现浇钢筋砼下翼缘8在双向空心管构件4底被双向空心管构件4断开，钢筋1和现浇砼3仅穿过双向空心管构件4的管加劲肋5的凹槽15的部位将双向空心管构件两侧现浇钢筋砼拉结，构成叠合横向加劲肋5，在钢筋1的位置也可以同时布置预应力钢筋25。
图10为横向加劲肋5的横截面为倒T形的结构示意图；
图11为预制的横向加劲肋5的横截面为上平下凹的结构示意图；
图12为预制的横向加劲肋5的横截面上、下为不同凹槽15的结构示意图。
本实用新型的特征还在于双向空心管4构件中的横向预制加劲肋5的厚度、配筋率在墙17边、暗梁24边、柱25边较大或相同，空心板中部可相同或变小。如图9所示，为墙26与板2间的示意图在靠近墙17边的加劲肋5的厚度较大，远离墙17边的加劲肋5的厚度较小。
本实用新型的特征还在于空心楼板的梁边、柱边、墙边现浇空心砼单位面积的折实厚度大于或等于板中砼的折实厚度。如
图13所示，左端为靠近梁边、柱边、墙边端，从左至右现浇空心砼单位面积的折实厚度呈依次减小。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋5两侧可设有凸出的增加加劲肋5刚度、强度的加强筋16。如
图14、15、16、17所示，横向加劲肋5两侧设有加强筋16。
图14为柱25、暗梁24及板之间的示意图。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋5可为有孔17或无孔，有孔17的形成板筋加劲肋、纯筋加劲肋、板孔加劲肋，无孔的形成板加劲肋、板筋加劲肋。
图15为板筋加劲肋，
图18、21为纯筋加劲肋，
图19、20为板加劲肋。
图16、17、22、23为板筋加劲肋。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋5两侧有用于管内加劲肋5成型的模板18，模板18可拆除或不拆除，不拆的模板18与加劲肋5可共同构成叠合加劲肋；模板18也可与管体4预制成一体，构成加劲肋5成型用模腔19，并在两模板18之间的空模腔19的管体4上开有孔，通过浇入砼或钢筋砼，与两模板18构成叠合加劲肋。图24为模板18与加劲肋5共同构成叠合加劲肋5，图25、26为预制加劲肋模腔19及模腔19内浇入钢筋砼的示意图。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋5，凸露出管4外壁，其上可露筋13、露网14伸入现浇砼3，通过与现浇砼胶结和钢筋连接，形成叠合横向加劲肋5。图8为横向加劲肋5凸露出管4外壁，其横截面为圆肋圆管；
图13为变径双向空心管构件4的横向加劲肋5凸出外壁的情形。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件4两端可以是两个堵头22，也可以是两片加劲肋5，也可一端为加劲肋5，另一端为堵头22。图27、28为双向空心管构件4一端为加劲肋5，另一端为堵头22的情形。图27两管对接，留有一定宽度浇砼，与管端加劲肋5共同构成横向加劲肋5；图28两管对接靠近未留空间。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件4的横截面沿长度方向其径向尺寸是相等的或者是可变的。
图13、29是变径双向空心管构件，图30是变形双向空心管构件。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件4有抗浮固定定位构造20，它们可以是弯勾钢筋、拉筋或者拉环。
图17、20的定位构造为拉环结构。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件4可上下布置两层、三层或者多层。图31为双向空心管构件4分两层布置。
本实用新型如图32所示，其特征还在于双向空心管构件4在空心楼板内相互垂直布置。
本实用新型的特征还在于在柱边的空心板下柱无凸出的柱帽。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件4的管体与横向加劲肋5可以是相同材料，也可以是不同材料。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件4的管体为水泥纤维管、水泥纤维布管、水泥砂浆纤维管、金属波纹管、塑料波纹管、塑料管、金属管、水泥钢丝网管、水泥砂浆钢丝管、石棉水泥管或者树脂纤维管。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋5可为钢筋砼、纤维砼、纤维砂浆、聚合物砂浆或者预应力架。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋5为钢筋砼或素砼时，砼其配比为水泥20-35％，砂30-60％，硅粉1-5％，石子40-70％，UEA膨胀剂8-15％，FDN高效减水剂0.8-1.2％，纤维0.01-1％，早强剂1-3％。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋5为钢丝网砂浆成型时，砂浆配比为水泥30-35％，硅粉2-6％，砂60％-80％、UEA膨胀剂8-12％、外掺SD高效复合减水剂0.5-0.8％，聚丙烯乳液1-3％，早强剂1-2％。
本实用新型的特征还在于双向空心管构件4的空心部位21可部分或全部填充泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉等。
权利要求1.一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，它由墙柱间的明梁、暗梁、板中主受力钢筋1、构造钢筋2、砼3、预置在钢筋中的空心管构件4组成，空心管构件4的截面形状可为圆形、方形或者其它异形，其特征在于空心管构件4为预制的带横向加劲肋5的双向空心管构件4，在现浇钢筋砼纵向肋6内设置有预应力钢筋25，构成现浇钢筋砼纵向肋6，两者结合构成预应力双向暗密肋网，并与墙柱之间的明梁和暗梁连接，形成预应力梁双向密肋结构；同时，双向空心管构件4中的横向加劲肋5与双向空心管构件4上、下的现浇钢筋砼的上、下翼缘7、8连结为整体，构成纵向的叠合工字形受力结构9，预应力现浇钢筋砼纵向肋6及现浇钢筋砼的上、下翼缘7、8构成横向的现浇工字形受力结构23，现浇工字结构中嵌有与预制加劲肋联结的预应力26，它们同明梁和暗梁一起共同构成预应力双向受力的结构体系。
2.根据权利要求1所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于预应力钢筋在相对于双向空心管构件4的纵向轴线的垂直方向上布置，可位于双向空心管构件4下翼缘或凹槽15中，或者穿过双向空心管构件4的空腔21或模腔19中，或者在双向空心管构件4的两管端之间的现浇钢筋砼中。
3.根据权利要求1或者说2所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于预应力钢筋在楼盖中可直线布筋，也可曲线布筋。
4.根据权利要求1或者2所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件4中的横向加劲肋5中含有增强用的钢筋10、钢筋网11、钢丝网12、纤维、纤维网或者两者以上的组合，上述筋、网可露筋13、露网14或接长后的露筋13、露网14伸入现浇钢筋砼中，或者先与现浇钢筋砼中的钢筋连接，再浇注砼，使预制横向加劲肋5与现浇砼3及钢筋1、2牢固握裹和拉结。
5.根据权利要求4所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于横向加劲肋5的露筋13、露网14伸入明梁28、暗梁24、现浇钢肋砼纵向肋6以及与双向空心管构件4轴线方向垂直的预应力筋牢固连接，构成与预应力梁肋纵横交错的受力结构。
6.根据权利要求4所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件4中的横向加劲肋5部位沿管周有下沉局部凹槽15或者全部凹槽15，现浇砼伸入双向空心管构件4外的凹槽15内，形成凸出的现浇砼榫头或现浇砼凸肋，现浇砼榫头或现浇砼凸肋通过界面胶结或与横向加劲肋5伸出的露筋13、露网14连接，与双向空心管构件4中的预制横向加劲肋5构成叠合横向加劲肋5。
7.根据权利要求6所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件构件4管外壁与楼板底平，现浇钢筋砼下翼缘8在双向空心管构件4底被双向空心管构件4断开，钢筋1和现浇砼3仅穿过双向空心管构件4的管加劲肋5的凹槽15的部位将双向空心管构件两侧现浇钢筋砼拉结，构成叠合横向加劲肋5，在钢筋1的位置也可以同时布置预应力钢筋25。
8.根据权利要求4所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件4中的横向预制加劲肋5的厚度、配筋率在墙、暗梁边、柱边较大或相同，空心板中部可相同或变小。
9.根据权利要求1或者2所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于空心楼板的梁边、柱边、墙边现浇空心砼单位面积的折实厚度大于或等于板中砼的折实厚度。
10.根据权利要求1所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于横向加劲肋5两侧可设有凸出的增加加劲肋5刚度、强度的加强筋16。
11.根据权利要求10所述的一种现浇预制组合空心钢筋砼平板楼盖，其特征在于横向加劲肋5可为有孔17或无孔，有孔17的形成板筋加劲肋、纯筋加劲肋、板孔加劲肋，无孔的形成板加劲肋、板筋加劲肋。
12.根据权利要求1所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于横向加劲肋5两侧有用于管内加劲肋5成型的模板18，模板18可拆除或不拆除，不拆的模板18与加劲肋5可共同构成叠合加劲肋；模板18也可与管体4预制成一体，构成加劲肋5成型用模腔19，并在两模板18之间的空模腔19的管体4上开有孔，通过浇入砼或钢筋砼，与两模板18构成叠合加劲肋。
13.根据权利要求1所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于横向加劲肋5，凸露出管4外壁，其上可露筋13、露网14伸入现浇砼3，通过与现浇砼胶结利钢筋连接，形成叠合横向加劲肋5。
14.根据权利要求1或者2所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件4两端可以是两个堵头22，也可以是两片加劲肋5，也可一端为加劲肋5，另一端为堵头22。
15.根据权利要求1或者2所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件4的横截而沿长度方向其径向尺寸是相等的或者是可变的。
16.根据权利要求1或者2所述的一一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件4有抗浮固定定位构造20，它们可以是弯勾钢筋、拉筋或者拉环。
17.根据权利要求1或者2所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件4可上下布置两层、三层或者多层。
18.根据权利要求1或者2所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件4在空心楼板内相互垂直布置。
19.根据权利要求1或者2所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于在柱边的空心板下柱无凸出的柱帽。
20.根据权利要求1或者2所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件4的管体与横向加劲肋5可以是相同材料，也可以是不同材料。
21.根据权利要求20所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件4的管体为水泥纤维管、水泥纤维布管、水泥砂浆纤维管、金属波纹管、塑料波纹管、塑料管、金属管、水泥钢丝网管、水泥砂浆钢丝管、石棉水泥管或者树脂纤维管。
22.根据权利要求19所述的一种现浇预制组合空心钢筋砼平板楼盖，其特征在于横向加劲肋5可为钢筋砼、纤维砼、纤维砂浆、聚合物砂浆或者预应力架。
23.根据权利要求19所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于横向加劲肋5为钢筋砼或素砼时，砼其配比为水泥20-35％，砂30-60％，硅粉1-5％，石子40-70％，UEA膨胀剂8-15％，FDN高效减水剂0.8-1.2％，纤维0.01-1％，早强剂1-3％。
24.根据权利要求19所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于横向加劲肋5为钢丝网砂浆成型时，砂浆配比为水泥30-35％，硅粉2-6％，砂60％-80％、UEA膨胀剂8-12％、外掺SD高效复合减水剂0.5-0.8％，聚丙烯乳液1-3％，早强剂1-2％。
25.根据权利要求1或者2所述的一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，其特征在于双向空心管构件4的空心部位21可部分或全部填充泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉等。
专利摘要一种现浇预制组合空心预应力砼楼盖，它由明梁、暗梁、板中主受力钢筋1、构造钢筋2、砼3、预置在钢筋中的空心管构件4组成，其特征在于空心管构件4为预制的带横向加劲肋5的双向空心管构件4，在现浇钢筋砼纵向肋6中设置有预应力钢筋，加劲肋5与预应力现浇钢筋砼纵向肋6结合，并与墙柱之间的梁连接，形成梁密肋结构；同时，加劲肋5与现浇钢筋砼的上、下翼缘7、8构成纵向的叠合工字形受力结构9；纵向肋6及上、下翼缘7、8构成的横向的现浇工字形受力结构23，它们同梁一起共同构成双向预应力受力的结构体系。该发明适用于工业与民用建筑的楼盖、屋盖、基础底板，并可延伸至现浇钢筋砼墙体。
文档编号E04B5/19GK2534272SQ0126428
公开日2003年2月5日 申请日期2001年9月30日 优先权日2001年9月30日
发明者邱则有 申请人:邱则有