专利名称：具有铝板幕墙效果复合涂料系统的使用方法
技术领域：
本发明涉及一种复合涂料系统的使用方法，特别是一种用硅氟素以化学键合改性而成的具有铝板幕墙效果的复合涂料系统的使用方法。
本发明人已经就各种复合涂料申报了中国专利，包括，对于每一种复合涂料中的腻子或面涂或中涂的具体施工方法作出了说明。但由于在实际施工中常常是将多种复合涂料中腻子或面涂或中涂等有选择地混合使用，其施工方法和使用方法有别于单一复合涂料的使用方法。
本发明的特征在于按柔性的专用腻子、强渗透型抗碱封闭底漆、高填充性流平中涂、两遍抗老化颜色面涂的顺序从里往外依次批刮或者喷涂于墙体。
本发明具体批刮或者喷涂于墙体的施工方法如下A、批刮柔性的专用腻子1、按柔性的专用腻子稀释剂∶清洁水＝8∶1∶2.5的施工配比，先用2.5份水稀释1份稀释剂，然后再调配柔性的专用腻子，调配时须用手电钻搅拌均匀；柔性的专用腻子与稀释剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时后不能使用，已固化的浆料也不能使用；2、施工时应先点补一遍，然后再满批一遍；3、待40-60分钟腻层干燥变白后即可打磨，打磨后用抹布除尘，明显的批刀痕及粗糟的腻面处，须铲除或砂平；4、腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时(晴天)后可进入下一步。要求平整度≤0.5-1mm，表面平滑，无任何批刮印痕，用手摸无凸凹不平感觉，用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
B、喷涂强渗透型抗碱封闭底漆1、腻子层批刮砂磨完后，将聚合物树脂A与聚合物树脂B混合，混合后最长只能放置4小时，否则不能使用；2、在干燥、平整、无浮松水泥及粉尘的基面喷涂封闭底漆，喷涂时，可先喷一遍，间隔3-5分钟后再喷一遍，喷涂后光泽均匀，无漏涂现象；3、待2小时涂层干燥后开始打磨，涂层厚度不低于0.1mm。
4、施工完毕，至少需要干燥4小时。
C、喷涂高填充性流平中涂1、按涂料∶清洁水＝1∶0.4的配比进行稀释，稀释后的涂料必须用200目过滤网过滤，然后倒如喷枪进行喷涂；2、待涂膜表面充分干燥后(晴天、至少4小时，)进行打磨，选用300#砂纸，必要时可加水进行砂磨，砂磨完毕后用清水冲洗墙面，洗去残存粒子，如果打磨时将涂膜磨穿，则需重新着色底漆；3、施工要求涂层表面平整光滑，无任何颗粒存在，着色均匀，用手摸无粉尘。
D、喷涂抗老化颜色面涂1、按涂料∶清洁水＝2.5∶1的配比进行稀释，稀释后的涂料必须用200目过滤网过滤，然后倒如喷枪进行喷涂；2、按两度(一度两遍)进行施工第一度施工待涂层表面充分干燥后(晴天、至少12小时)，以600#砂纸进行砂磨，砂磨过程中须加水进行，否则会粘砂纸，不好打磨，砂磨完后，用清洁水冲洗墙面，洗去残留粒子，待墙面干燥后，即可进行下步工作；要求表面光滑，无粗拉，喷涂均匀，无发花现象。
第二度施工在已干燥的涂层表面用抹布彻底除尘(喷枪吹风达不到要求)，清除脚手架上的灰尘，避免沾到涂膜上，单块面积超过20平方米，须使用吊蓝施工，不须喷涂的地方须充分遮盖，以免污染；要求表面效果与样板相同，涂膜表面无颗粒粉尘，手感光滑，喷涂均匀，光泽均一，无发花现象。
本发明所述的专用腻子是指本发明人已经申报中国专利的高粘结力找平腻子、强渗透性弹性防水腻子、防水腻子、强力腻子。
本发明所述的高填充性流平中涂是指本发明人已经申报中国专利的用于水性高性能外墙的中层涂料、高性能弱溶剂型树脂外墙中层涂料、双组份高聚物外墙中层涂料。
本发明所述的抗老化颜色面涂指本发明人已经申报中国专利的用于水性外墙的高性能仿铝板面层涂料、高性能弱溶剂型树脂外墙面层涂料、双组份高聚物外墙面层涂料、用于水性外墙的双组份仿铝板面层涂料。
本发明不是简单的几道涂膜叠加，而是使涂料系统与水泥基层融为无界面之分的有机保护体，保证了漆膜的坚韧持久，附着力强，不易脱落，良好的耐水性、耐碱性及防霉效果，同时其颜色亮泽持久，不易褪色，具有良好的仿铝板效果。
本发明具体批刮或者喷涂于墙体的施工方法如下A、批刮柔性的专用腻子按柔性的专用腻子∶稀释剂∶清洁水＝8∶1∶2.5的施工配比，先用2.5份水稀释1份稀释剂，然后再调配柔性的专用腻子，调配时用手电钻搅拌均匀；先点补一遍，然后再满批一遍；待40分钟腻层干燥变白后即打磨，打磨后用抹布除尘，明显的批刀痕及粗糟的腻面处铲除或砂平；施工完毕后，用水养护五遍，最后一遍养护工作完成后，间隔15小时(晴天)后可进入下一步。其平整度≤0.6mm，表面平滑，无任何批刮印痕，用手摸无凸凹不平感觉，用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
B、喷涂强渗透型抗碱封闭底漆腻子层批刮砂磨完后，将聚合物树脂A与聚合物树脂B混合；在干燥、平整、无浮松水泥及粉尘的基面喷涂封闭底漆，喷涂时，先喷一遍，间隔3分钟后再喷一遍，喷涂后光泽均匀，无漏涂现象；待2小时涂层干燥后开始打磨，涂层厚度为0.3mm；施工完毕，干燥4小时。
C、喷涂高填充性流平中涂按涂料∶清洁水＝1∶0.4的配比进行稀释，稀释后的涂料用200目过滤网过滤，然后倒如喷枪进行喷涂；待涂膜表面充分干燥后(晴天、至少4小时，)进行打磨，选用300#砂纸，砂磨完毕后用清水冲洗墙面，洗去残存粒子；施工完毕，涂层表面平整光滑，无任何颗粒存在，着色均匀，用手摸无粉尘。
D、喷涂抗老化颜色面涂1、按涂料∶清洁水＝2.5∶1的配比进行稀释，稀释后的涂料用200目过滤网过滤，然后倒如喷枪进行喷涂；2、按两度(一度两遍)进行施工第一度施工待涂层表面充分干燥后(晴天、至少12小时)，以600#砂纸进行砂磨，砂磨过程中须加水进行，砂磨完后，用清洁水冲洗墙面，洗去残留粒子，其表面光滑，无粗拉，喷涂均匀，无发花现象。
第二度施工在已干燥的涂层表面用抹布彻底除尘，清除脚手架上的灰尘，充分遮盖不须喷涂的地方，以免污染；其涂膜表面无颗粒粉尘，手感光滑，喷涂均匀，光泽均一，无发花现象。
实施例2同样方法，按柔性的专用腻子、强渗透型抗碱封闭底漆、高填充性流平中涂、两遍抗老化颜色面涂的顺序从里往外依次批刮或者喷涂于墙体。
本发明具体批刮或者喷涂于墙体的施工方法如下A、批刮柔性的专用腻子按柔性的专用腻子∶稀释剂∶清洁水＝8∶1∶2.5的施工配比，先用2.5份水稀释1份稀释剂，然后再调配柔性的专用腻子，调配时用手电钻搅拌均匀；先点补一遍，然后再满批一遍；待60分钟腻层干燥变白后即打磨，打磨后用抹布除尘，明显的批刀痕及粗糟的腻面处铲除或砂平；施工完毕后，用水养护五遍，最后一遍养护工作完成后，间隔15小时(晴天)后可进入下一步。其平整度≤0.5mm，表面平滑，无任何批刮印痕，用手摸无凸凹不平感觉，用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
B、喷涂强渗透型抗碱封闭底漆腻子层批刮砂磨完后，将聚合物树脂A与聚合物树脂B混合；在干燥、平整、无浮松水泥及粉尘的基面喷涂封闭底漆，喷涂时，先喷一遍，间隔2分钟后再喷一遍，喷涂后光泽均匀，无漏涂现象；待2小时涂层干燥后开始打磨，涂层厚度为0.2mm；施工完毕，干燥4小时。
C、喷涂高填充性流平中涂按涂料∶清洁水＝1∶0.4的配比进行稀释，稀释后的涂料用200目过滤网过滤，然后倒如喷枪进行喷涂；待涂膜表面充分干燥后(晴天、至少4小时，)进行打磨，选用300#砂纸，砂磨完毕后用清水冲洗墙面，洗去残存粒子；施工完毕，涂层表面平整光滑，无任何颗粒存在，着色均匀，用手摸无粉尘。
D、喷涂抗老化颜色面涂1、按涂料∶清洁水＝2.5∶1的配比进行稀释，稀释后的涂料用200目过滤网过滤，然后倒如喷枪进行喷涂；2、按两度(一度两遍)进行施工第一度施工待涂层表面充分干燥后(晴天、至少12小时)，以600#砂纸进行砂磨，砂磨过程中须加水进行，砂磨完后，用清洁水冲洗墙面，洗去残留粒子，其表面光滑，无粗拉，喷涂均匀，无发花现象。
第二度施工在已干燥的涂层表面用抹布彻底除尘，清除脚手架上的灰尘，充分遮盖不须喷涂的地方，以免污染；其涂膜表面无颗粒粉尘，手感光滑，喷涂均匀，光泽均一，无发花现象。
本发明构思新异，方法科学连贯，它不是简单的几道涂膜叠加，而是使涂料系统与水泥基层融为无界面之分的有机保护体，保证了漆膜的坚韧持久，附着力强，不易脱落，良好的耐水性、耐碱性及防霉效果，同时其颜色亮泽持久，不易褪色，具有良好的仿铝板效果。
权利要求
1.具有铝板幕墙效果复合涂料系统的使用方法，其特征在于按柔性的专用腻子、强渗透型抗碱封闭底漆、高填充性流平中涂、两遍抗老化颜色面涂的顺序从里往外依次批刮或者喷涂于墙体。
2.根据权利要求1所述的具有铝板幕墙效果复合涂料系统的使用方法，其特征在于批刮柔性的专用腻子的腻层平整度≤0.5-1mm。
3.根据权利要求1所述的具有铝板幕墙效果复合涂料系统的使用方法，其特征在于喷涂强渗透型抗碱封闭底漆的涂层厚度不低于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的具有铝板幕墙效果复合涂料系统的使用方法，其特征在于高填充性流平中涂为喷涂方式施工。
5.根据权利要求1所述的具有铝板幕墙效果复合涂料系统的使用方法，其特征在于抗老化颜色面涂按两度喷涂方式施工。
全文摘要
本发明公开了一种用硅氟素以化学键合改性而成的具有铝板幕墙效果的复合涂料系统的使用方法，按柔性的专用腻子、强渗透型抗碱封闭底漆、高填充性流平中涂、两遍抗老化颜色面涂的顺序从里往外依次批刮或者喷涂于墙体，它不是简单的几道涂膜叠加，而是使涂料系统与水泥基层融为无界面之分的有机保护体，保证了漆膜的坚韧持久，附着力强，不易脱落，良好的耐水性、耐碱性及防霉效果，同时其颜色亮泽持久，不易褪色，具有良好的仿铝板效果。
文档编号E04F13/02GK1408975SQ0211323
公开日2003年4月9日 申请日期2002年1月16日 优先权日2002年1月16日
发明者熊永强 申请人:熊永强