专利名称：低铝酸率配料方案在2000t/d新型干法生产线上的应用的制作方法
低铝酸率配料方案在2000t/d新型干法生产线上的应用，国内新型干法回转窑大多采用高硅酸率(SM2.40-2.60，中值2.50左右)、低熔剂配料方案，从已查阅的资料反映出国内生产厂家大多在1000t/d以下窑型上生产，在2000t/d以上窑型上，国内尚未见有报道。
低铝酸率配料方案主要适用于特殊性能水泥的生产，特殊性能水泥对熟料矿物组成有特殊的要求，常规的配料方案熟料矿物组成无法达到要求，国内特殊性能水泥熟料大多在1000t/d以下窑型、湿法回转窑、立窑上生产，在这三种窑型上已具有成熟的配料方案和生产经验，低铝酸率配料方案在2000t/d以上新型干法线上的成功应用，为特殊性能水泥的生产开避了一条新的途径，随着国家对水泥工业机构调整步伐的加快及力度的加大，淘汰落后的生产工艺势在必然；在改革开放不断发展的今天，高大建筑、基础设施、能源的开发利用对特殊性能水泥的需求日益增大，在2000t/d以上新型干法生产线上生产特殊性能水泥是水泥生产企业面临的新课题。
国内新型干法生产线的配料基本采用“两高一低”配料方案，既高硅酸率、高铝酸率、低KH，配料方式采用生料磨头配料、预均化配料或两者兼而有之。尽管新型干法线的装备能力及生产经验已比较成熟，但对采用低铝酸率配料方案存在认识上的不足，在观念上认为高熔剂配料对预热器的安全生产不利，为此，我们采取适当降低铝酸率，控制熔剂矿物含量，合理调整三率值的控制范围，保证了窑系统的安全运转和熟料的质量，积累了成熟的生产经验；在配料方式方面，依据现有的工艺设备，我们采取配料组分原料预均化与磨头配料同时进行。
低铝酸率配料方案主要是通过提高生料的铁含量或者降低生料的铝含量或者两者同时采用，低铝酸率配料方案在2000t/d新型干法生产线上的实施，采用提铁降铝同时进行，选用高硅质(石英砂)、高铝质(炉底渣)材料调整硅铝含量，控制铝酸率(中值0.85)在一定水平，合理调整KH(饱和石灰系数)、硅酸率，使得铝酸率配料方案在新型干法生产线上顺利实施。
国内新型干法生产线原料预均化堆场有矩形和圆形两种形式，根据两种堆场的堆料方式，我们采用矩形堆场进行配料组分原料以及铁粉按一定比例预均化，在计量能够保证的前提下，采用混合布料的方式，能够节约布料时间，提高布料效率。
权利要求
1.采取适当降低铝酸率，控制熔剂矿物含量，高铁配料方案在2000t/d新型干法生产线上的应用。
2.选用高硅质(石英砂)、高铝质(炉底渣)材料调整硅铝含量，控制铝酸率在一定水平，合理调整KH(饱和石灰系数)、硅酸率，在2000t/d以上新型干法生产线上能够应用低铝酸率(中值0.85)配料方案进行特殊性能水泥的生产。
3.预均化堆场采用矩形堆场进行，将配料组分原料以及铁粉预均化，在配料方式方面，依据现有的工艺设备，采取配料组分原料按一定比例预先混合均化与磨头配料同时进行。
全文摘要
低铝酸率配料方案在2000t/d新型干法生产线上的应用，为特殊性能水泥的生产开避了一条新的途径，采取适当降低铝酸率，控制熔剂矿物含量，合理调整三率值的控制范围，能够在新型干法生产线上采用低铝酸率(中值0.85)配料方案，生产的熟料能够满足特殊性能水泥生产要求；在配料方式方面，依据现有的工艺设备，采取配料组分原料预均化与磨头配料同时进行。预均化堆场采用矩形堆场进行，将配料组分原料以及铁粉按一定比例预均化，在计量能够保证的前提下，采用混合布料的方式，能够节约布料时间，提高布料效率。
文档编号C04B7/38GK1654396SQ20041002586
公开日2005年8月17日 申请日期2004年2月13日 优先权日2004年2月13日
发明者和立新, 赵军营, 许晓君, 王晓宁, 张 林 申请人:陕西秦岭水泥(集团)股份有限公司