专利名称：内插工字钢式梁柱节点的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑钢结构，尤其是一种梁柱节点。
背景技术：
由于矩形钢管柱受力合理，防火性能及经济指标好，目前，越来越多的建筑采用了这种柱断面形式。在钢结构厂房中，H型钢梁和矩形钢管柱的连接目前还没有完善的节点形式，从而限制了矩形钢管柱在钢结构厂房中应用。
发明内容为了克服已有技术H型钢梁和矩形钢管柱的连接还没有完善的节点形式的不足，本实用新型提供一种制作简单、施工方便、传力明确的矩形钢管柱与钢梁形成的内插工字钢式梁柱节点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种内插工字钢式梁柱节点，包括钢柱、钢梁，所述的钢柱为矩形钢管柱；设有一工字钢，所述的工字钢插入所述的矩形钢管柱的上部，所述的工字钢的翼缘与所述的矩形钢管柱的翼缘固接；所述的钢梁的连接端固接有一梁端板，通过高强螺栓将所述的梁端板、通过工字钢加强的矩形钢管柱的翼缘固接；所述的矩形钢管柱的上部开有用于安装高强螺栓的安装孔。
所述的插入钢管柱内的工字钢的翼缘之间设有两道加劲肋，所述的加劲肋分别与所述的钢梁的上下翼缘对齐。
所述的梁端板下端的钢管柱翼缘的外壁固接一托板。
所述的梁端板上端与所述的钢梁的上翼缘之间固接一劲板。
本实用新型所述的内插工字钢式梁柱节点的有益效果主要表现在本实用新型成功的解决了矩形钢管柱与钢梁之间的连接问题，并且这种做法制作简单、施工方便、传力明确。
图1是本实用新型所述的梁柱节点结构图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B B剖视图。
图4是图1的C-C剖视图。
图5是图1的D-D的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1、图2、图3、图4、图5，一种内插工字钢式梁柱节点，包括钢柱1、钢梁2，钢柱1为矩形钢管柱，设有一工字钢17，所述的工字钢17插入矩形钢管柱1的上部，工字钢17的翼缘与矩形钢管柱1的翼缘固接；钢梁2的连接端固接有一梁端板18，通过高强螺栓5将所述的梁端板18、通过工字钢17加强的矩形钢管柱1的翼缘固接；矩形钢管柱1的上部开有用于安装高强螺栓的安装孔6。插入钢管柱1内的工字钢17的翼缘之间设有两道加劲肋8，加劲肋8分别与钢梁2的上下翼缘对齐。梁端板18下端的钢管柱1翼缘的外壁固接有一托板19。梁端板18上端与钢梁2的上翼缘之间固接劲板7。
权利要求1.一种内插工字钢式梁柱节点，包括钢柱、钢梁，其特征在于所述的钢柱为矩形钢管柱；设有一工字钢，所述的工字钢插入所述的矩形钢管柱的上部，所述的工字钢的翼缘与所述的矩形钢管柱的翼缘固接；所述的钢梁的连接端固接有一梁端板，通过高强螺栓将所述的梁端板、通过工字钢加强的矩形钢管柱的翼缘固接；所述的矩形钢管柱的上部开有用于安装高强螺栓的安装孔。
2.如权利要求1所述的内插工字钢式梁柱节点，其特征在于所述的插入矩形钢管柱内的工字钢的翼缘之间设有两道加劲肋，所述的加劲肋分别与所述的钢梁的上下翼缘对齐。
3.如权利要求1所述的内插工字钢式梁柱节点，其特征在于所述的梁端板下端的钢管柱翼缘的外壁固接一托板。
4.如权利要求2所述的内插工字钢式梁柱节点，其特征在于所述的梁端板上端与所述的钢梁的上翼缘之间固接有劲板。
专利摘要一种内插工字钢式梁柱节点，包括钢柱、钢梁，所述的钢柱为矩形钢管柱；设有一工字钢，所述的工字钢插入所述的矩形钢管柱的上部，所述的工字钢的翼缘与所述的矩形钢管柱的翼缘固接；所述的钢梁的连接端固接有一梁端板，通过高强螺栓将所述的梁端板、通过工字钢加强的矩形钢管柱的翼缘固接；所述的矩形钢管柱的上部开有用于安装高强螺栓的安装孔。本实用新型提供一种制作简单、施工方便、传力明确的矩形钢管柱与钢梁形成的内插工字钢式梁柱节点。
文档编号E04B1/58GK2716373SQ20042003723
公开日2005年8月10日 申请日期2004年6月29日 优先权日2004年6月29日
发明者单银木 申请人:浙江杭萧钢构股份有限公司