专利名称：振动成型机的振动台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝电解中用于生产预焙阳极碳块的振动成型机的振动台。
背景技术：
目前，现有技术的振动成型机的振动台由底座、振动箱、振动器、升降架、四个升降油缸、四连杆升降机构和模套夹紧机构等组成，作业时，四个升降油缸上升，与升降油缸相连的升降架托起振动箱及位于振动成型机旋转平台上的模套底座和模套一起上升，使振动部分脱离旋转工作台，此时振动台上的模套夹紧机构将模套底座及模套紧紧卡固在振动台上，使之成为一体。位于振动箱内并与动力输入装置相联的四组振动器在动力的驱动下产生高速旋转，由于四组振动器呈两两相对对称布置，它们的转速相同，而转向相反，这样其在旋转过程中由偏心质量产生的惯性力在水平投影方向互相抵消，在垂直投影方向互相叠加，从而使振动台作垂直定向的高频振动；升降架的升降靠四连杆升降机构在升降过程中保持同步垂直运动。当作业完毕时，模套夹紧机构松开，四个升降油缸下降，升降架托着振动箱下降到原位，模套底座连同模套一起被放回旋转工作台。整套动作均由设置在设备上的接近开关联锁控制。现有技术中的这种振动台主要存在着结构复杂的缺点，其振动台升降的同步性完全要靠加工精度来保证，对加工精度的要求高，振动台台面的水平度不易保证，而且振动时隔振和消音效果差、偏振现象严重、振动台易损坏、维修困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可靠性强、振动时隔振效果好且使用寿命长、便于维修的振动成型机的振动台，以克服上述现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的它包括底座(1)、振动箱(3)、安装在振动箱(3)内的振动器(4)和连接在振动箱(3)上的模套夹紧机构(5)，在底座(1)与振动箱(3)之间装有充气式隔振橡胶气囊(2)。
由于采用了上述技术方案，其省去了现有技术中使用的升降油缸、升降架和四连杆升降机构，而采用充气式隔振橡胶气囊隔振并通过对充气式隔振橡胶气囊的充气和放气来实现对振动箱及成型机旋转工作台上的模套底座与模套的升降，与现有技术相比，其不但结构简单、制造和加工成本低、维修方便，而且振动时隔振和消音效果好、能保证振动台台面的水平度，避免振动台高频振动时产生偏振，可靠性强，延长了振动成型机的使用寿命。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如图1所示，先将充气式隔振橡胶气囊(2)安装在振动台的底座(1)上，然后将振动箱(3)固定在充气式隔振橡胶气囊(2)上，在振动箱(3)内装上四组振动器(4)，并将四组振动器(4)呈两两相对布置，将四组振动器(4)与动力装置相连；最后在振动箱(3)上装上模套夹紧机构(5)即可。
工作时，对充气式隔振橡胶气囊(2)充气使其高度升高，托起安装在其上的振动箱(3)和置于旋转工作台上的模套底座(6)与模套(7)一起上升，使振动部分脱离旋转工作台，此时模套夹紧机构(5)将模套底座(6)及模套(7)紧紧卡固在振动台上，使之成为一体。在振动箱(3)内与动力输入装置相联的振动器(4)在动力的驱动下高速旋转，由于四组振动器(4)呈两两相对布置，其转速相同，而转向相反，这样在旋转过程中由偏心质量产生的惯性力在水平投影方向互相抵消，而在垂直投影方向互相叠加，从而使振动台作垂直定向的高频振动。当作业完毕，模套夹紧机构(5)松开，对充气式隔振橡胶气囊(2)放气，则充气式隔振橡胶气囊(2)托着振动箱(3)下降到原位，模套底座(6)连同模套(7)一起被放回旋转工作台上，整套动作均由设置在设备上的接近开关实行联锁控制。
权利要求1.一种振动成型机的振动台，它包括底座(1)、振动箱(3)、安装在振动箱(3)内的振动器(4)和连接在振动箱(3)上的模套夹紧机构(5)，其特征在于在底座(1)与振动箱(3)之间装有充气式隔振橡胶气囊(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种振动成型机的振动台，它包括底座、振动箱、安装在振动箱内的振动器和连接在振动箱上的模套夹紧机构，在底座与振动箱之间装有充气式隔振橡胶气囊。本实用新型具有结构简单、制造和加工成本低、维修方便且可靠性强、振动时隔振和消音效果好、能保证振动台台面的水平度、避免振动台高频振动时产生偏振、使用寿命长等优点。
文档编号B28B1/08GK2785823SQ20042015091
公开日2006年6月7日 申请日期2004年12月13日 优先权日2004年12月13日
发明者冯小兰, 姜奉新 申请人:贵阳铝镁设计研究院