专利名称：使双向弯曲的玻璃板弯曲和回火或热加强的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于使双向弯曲的玻璃板弯曲和回火或热加强的方法，所述方法包括-加热玻璃板以便进行弯曲和回火或热加强，-在水平输送辊上传送该玻璃板，所述输送辊构成弯曲机，-使用弯曲机的输送辊，以便在进行弯曲之前为该基本平坦的玻璃板提供支承座，-使该加热的玻璃板沿与前进方向平行的主弯曲方向以及沿在前进方向的横向上的下垂方向弯曲，-使该弯曲的玻璃板经受回火或热加强冷却过程。
本发明还涉及一种用于使双向弯曲的玻璃板弯曲和回火或热加强的设备，所述设备包括-用于将玻璃板加热至弯曲温度的加热炉，-用于使玻璃板弯曲的弯曲台，-用于传送玻璃板穿过该弯曲台的水平输送辊，-用于使由该弯曲台内的输送辊构成的辊式输送机沿玻璃板的前进方向或主弯曲方向弯曲的装置，-用于使处于弯曲台中的玻璃板沿在前进方向的横向上的下垂方向弯曲的装置，以及-用于冷却弯曲的玻璃板以便进行回火或热加强的装置。
在该主弯曲方向上，玻璃板的典型的曲率半径通常为900-3000mm。在下垂方向上，玻璃板的典型的曲率半径通常为20000-40000mm。
背景技术：
在已知的现有技术方案中，通过使由输送辊构成的辊列弯曲而使玻璃板沿主弯曲方向弯曲。申请人的专利EP-261611公开了一种用于使辊列在弯曲-回火台中弯曲的机构。还可使用在申请人的公开的国际申请WO02/074705中说明的组件来实现沿主弯曲方向的弯曲。
在使玻璃板沿两个方向弯曲的过程中，目前已知的是，通过以下方法使玻璃板沿下垂方向弯曲-使用双辊，一个辊是凹入的而另一个是凸起的(专利出版物US-4820327和US-4139359)-使辊在多个支承点弯曲和/或通过在中间偏转而弯曲(专利出版物US-6363753、US-5094679和US-4773925)-使辊身在端部弯曲，或转动弯曲的辊身的弧形，以及使辊身的顶部由旋转“套管”加盖(专利出版物US-4586946、US-4966618、US-4557745、US-4575389和EP-909742B1)-专利出版物US-4226608公开了通过施加在端部上的轴向压力使辊弯曲的另一种技术方案。
这些已知的现有技术方案中的共有特征是，在生产过程中辊的曲率或弯曲度是固定不变的，并且只有不进行玻璃生产时才可以调节。其主要原因是，在这些现有技术的方案中，在动态弯曲过程期间，改变辊的曲率半径或弯曲半径是一个麻烦且不方便的过程，或者不能被控制到足够的精确度。引用的出版物US-4557745和EP-909742B1提出，通过转动弯曲的辊以便将弧形从水平面逐渐引到垂直面并从而逐渐增大横向曲率而消除该缺陷。这种类型的辊结构是难使用的，因为辊必须由旋转套管加盖。另一个缺陷是，因为围绕该辊的套管圆周在一基本垂直于该辊的平面内旋转，所以前进方向在辊的长度上保持变化并且不确定。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种方法和设备，从而可以使在平坦状态下被引入弯曲台的玻璃板沿两个弯曲方向弯曲，以使得两个弯曲方向的曲率半径逐渐减小。
此目的通过基于所附的权利要求1中所述的特征的本发明方法实现。该设备的特征限定在所附的权利要求8中。从属权利要求公开了本发明的优选实施例。本发明的方法和设备包括特定特征，例如1.在玻璃件到达弯曲台中时，弯曲装置的辊处于平直状态。
2.当玻璃件基本完全进入该弯曲台时，辊同时弯曲，从而应用于辊的弯矩以及该辊的弯曲半径在辊的整个长度上或多或少地保持不变。辊的自身重量、玻璃件的重量以及弯曲力是仅有的导致否则绝对一致的半径中发生微小变化的因素。
3.在弯曲过程中，辊的每个点以基本相等的弯曲率弯曲。
4.弯曲装置将辊以期望的弯曲率总是精确地弯曲至期望的曲率半径。
现在将参照附图较详细地说明本发明的两个示例性实施例，在附图中图1示出在启动弯曲过程之前的本发明第一实施例的弯曲装置，平坦玻璃板已到达直线辊的顶部；图2示出弯曲过程结束时的图1弯曲装置，玻璃件处于弯曲状态；图3A示出沿图1的线A-A的放大剖视面；图3B示出图1中的箭头B所指示的局部放大视图；图4示出弯曲过程开始时的本发明第二实施例的弯曲装置，平坦玻璃板位于直线辊4的顶部；图5示出弯曲过程结束时的图4弯曲装置，玻璃件处于弯曲状态；图6示出在回火过程后的图4弯曲装置，已弯曲和回火的玻璃件将被送出弯曲和回火台；图7示出沿图6中的线VII-VII的局部放大剖视图；图8示意性示出本发明的弯曲和回火台的侧视图，其设置有图4-7的弯曲装置；以及图9示意性示出弯曲过程结束时的图8的弯曲和回火台。图8和9仅示出一些横向弯曲装置，这些装置当然与各辊4相联结。
具体实施例方式
对于本发明，其新颖性涉及使玻璃在沿前进方向的横向即下垂方向弯曲的过程。
图1-3示出用于使玻璃板沿前进方向的横向即下垂方向弯曲的本发明第一实施例的设备。因此该弯曲台的输送辊4的两端都设置有轴承(支座)安装以便自由旋转的杆件7。每个杆件7的端部都设置有轴承14，随着杆件转动，该轴承通过杆件旋转。辊4的端部轴承安装在轴承14上，以使得轴承14在旋转期间对辊4施加弯曲弯矩。在玻璃弯曲过程中，通过使辊弯曲来改变辊4的曲率。
推杆8(用作用于凸起弯曲的拉杆)轴承安装在杆件7的另一端上。推杆8的长度可通过致动器9快速改变。单个致动器9可以适于使两个相邻辊4弯曲。致动器9可以包括例如能够将推杆8的长度改变为到达止动器10的气压缸。例如可利用通过马达11旋转的螺纹轴调节该止动器的位置，止动器10安装在该螺纹轴上。致动器9还可以包括机电或液压致动器。如果致动器9为气压缸，还可以仅仅通过改变该气压缸的工作压力来调节弯曲度。
通过柔性驱动装置15传递来自链齿16的对辊4的旋转驱动，这允许辊4的端部沿轴向和径向进行微小的运动。因为在辊4弯曲的过程中辊的端部之间的距离稍微变小，所以微小的轴向运动是必要的。另外，由于热玻璃件使辊发生热膨胀，辊的端部之间的距离稍微变长。轴承组件14为所谓的“浮动件”，这允许轴的相对于支承座的微小运动。
在图1-3的实施例中，该设备还包括包含自由旋转的压轮13的多列压轮。压轮13安装在可偏转(弯曲)的条棒12上，其端部通过允许轴向间隙的连接件18a与紧固凸耳18相连接，该凸耳固定在辊端部的轴承件14上。这样，辊4和条棒12同时弯曲相同程度。因此，多列压轮13与辊4一致地弯曲，以使得压轮13列的弯曲与辊4的弯曲一致，从而保持压轮13的底面和辊4的顶面之间的间隙至少等于待弯曲/回火的玻璃件的厚度。该压轮13列可以由另一个与下部辊4同步旋转的可弯曲的辊替代。
图1-3的弯曲设备仅用于玻璃弯曲过程，因为压轮13列与辊4的弯曲机构相连。必须传送弯曲的玻璃件，以便在位于弯曲台下游的独立的回火台中对该玻璃件进行回火。
参考标号20表示在用于使辊4列沿传输方向以传统方式弯曲的纵向弯曲装置中的弯曲件。辊4具有轴承安装在这些弯曲件20上的弯曲机。
如果弯曲装置用于在单个工作台中实现玻璃件的弯曲和回火过程的振荡系统，则用于辊4和上部轮3的弯曲机构彼此隔开，但是仍根据共同的原理工作。图4-9中示出本发明的该实施例。辊4的弯曲如图1-3中所示的那样进行。但是，用于由压轮13构成的(条棒12)列的弯曲件支承和悬置在上部纵向弯曲装置的致动器20’上。可以以无级方式调节这些上部纵向弯曲装置20’相对于各自的下部弯曲件20的高度，以便在压轮13和辊4之间提供合适的间隙，该间隙等于待回火的玻璃件的厚度。
可在回火过程之后抬起用于纵向和横向弯曲的上部弯曲件，以取下玻璃件(图6)。
图4和8示出玻璃件到达回火台2中的弯曲机的状态，所述弯曲机在纵向和横向上都是平坦的。
图5和9示出玻璃件已弯曲而形成下垂(图5)并且沿平行于前进方向的主弯曲方向(图9)的状态。
在图4中，相同的参考标号表示与辊4用弯曲装置的部件一致的条棒12用弯曲装置的部件，但是带有引号。为臂7传递扭矩的轴承件14已由扭力件24代替。杆7和7’的端部通过销17/17’锁止在部件14和24内。扭力件24安装在用于可偏转的条棒12的端部的紧固凸耳18’上。臂7’的枢转运动被内部止动器10’限制，该止动器的位置可通过马达21调节。
图8和9还示出存在于弯曲和回火台2中的上部冷却空气箱5a和下部冷却空气箱5b，该空气箱与纵向弯曲件20’和20相联结，空气箱5a和5b列沿该纵向弯曲件弯曲。因此，如图6所示，上部空气箱5a列可以与弯曲件20’和与弯曲件20’相联结的下垂件一起升高。另外，图8和9示意性示出加热炉1的下游端、加热炉的输送辊3以及例如由电阻构成的加热元件6。加热炉1可以为任何传统类型。
权利要求
1.一种用于使双向弯曲的玻璃板弯曲和回火或热加强的方法，所述方法包括-加热玻璃板以便进行弯曲和回火或热加强，-在水平输送辊(4)上传送该玻璃板，所述输送辊构成弯曲机，-使用弯曲机(2)的输送辊(4)在进行弯曲之前为该基本平坦的玻璃板提供支承座，-使该加热的玻璃板沿与前进方向平行的主弯曲方向以及沿在前进方向的横向上的下垂方向弯曲，-使该弯曲的玻璃板经受回火或热加强冷却过程，其特征在于，在玻璃弯曲过程中通过使该输送辊(4)弯曲而进行沿下垂方向的弯曲，并且通过转动杆件(7)使输送辊(4)弯曲，该输送辊的端部轴承安装在该杆件上以便自由旋转，并且该杆件通过轴承组件(14)向该旋转辊施加逐渐增大的弯矩。
2.一种根据权利要求1的方法，其特征在于，进行所述玻璃板的沿所述前进方向的弯曲，以使得玻璃板的每一点都以基本相等的弯曲率沿此方向弯曲，并且还进行该玻璃板的沿所述下垂方向的弯曲，以使得玻璃板的每一点都以基本相等的弯曲率沿该下垂方向弯曲。
3.一种根据权利要求1或2的方法，其特征在于，由自由旋转的压轮(13)协助所述玻璃板的弯曲，该压轮安装在条棒(12)上，该条棒偏转成使安装在其上的压轮(13)的底面形成的曲率半径与使该玻璃板沿下垂方向弯曲的输送辊(4)的曲率半径基本相符。
4.一种根据权利要求1或2的方法，其特征在于，由上部压轮协助所述玻璃板的弯曲，该上部压轮的弯曲及旋转程度与输送辊(4)相同。
5.一种根据权利要求3或4的方法，其特征在于，根据玻璃厚度调节所述压轮(13)或上部压轮距辊表面的整体距离。
6.一种根据权利要求1的方法，其特征在于，所述玻璃板的沿两个弯曲方向的弯曲基本同时开始。
7.一种根据权利要求1的方法，其特征在于，可以沿玻璃板的两个弯曲方向任意和独立地调节弯曲率。
8.一种用于使双向弯曲的玻璃板弯曲和回火或热加强的设备，所述设备包括-用于将玻璃板加热至弯曲温度的加热炉(1)，-用于使玻璃板弯曲的弯曲台(2)，-用于传送玻璃板穿过该弯曲台的水平输送辊(4)，-用于使由该弯曲台内的输送辊构成的辊式输送机沿玻璃板的前进方向或主弯曲方向弯曲的装置(20)，-用于使处于使弯曲台中的玻璃板沿在前进方向的横向上的下垂方向弯曲的装置，以及-用于冷却弯曲的玻璃板以便进行回火或热加强的装置(5a，5b)，其特征在于，所述用于使玻璃板沿下垂方向弯曲的装置包括杆件(7)，该杆件通过轴承(14)轴承安装在输送辊(4)的两端部以便自由旋转，并且该杆件与动力单元(9)相联结，以便在输送辊(4)在杆件(7)的轴承(14)内旋转时，通过施加由转动该杆件(7)所提供的弯矩来使辊(4)弯曲。
9.一种根据权利要求8的设备，其特征在于，在安装在输送辊(4)的相对端上的杆件(7)的其它端部之间设置有推杆(8)，该推杆设置有能够快速调节该推杆(8)的长度的致动器(9)。
10.一种根据权利要求9的设备，其特征在于，该设备设置有用于限制所述杆件(7)的枢转运动的止动件(10)，并且可通过马达驱动器(11)快速调节该止动件的位置。
11.一种根据权利要求9的设备，其特征在于，所述推杆(8)用作用于凸起弯曲的拉杆。
12.一种根据权利要求8-11中任一项的设备，其特征在于，单个致动器(9)适于弯曲两个相邻辊(4)。
13.一种根据权利要求8-12中任一项的设备，其特征在于，在所述输送辊(4)上方有包括自由旋转并且安装在支承条棒(12)上的压轮(13)的压轮列，该条棒可偏转成与该输送辊(4)的弯曲相符，以使得该偏转与该输送辊(4)的偏转一致，从而保持该压轮(13)的底面和该输送辊(4)的顶面之间的间隙等于待弯曲的玻璃板的厚度。
14.一种根据权利要求8-12中任一项的设备，其特征在于，在所述输送辊(4)上方有压轮，该压轮具有与输送辊(4)同步的旋转驱动器，并且可以偏转成与该输送辊(4)的弯曲相符，以使得该偏转与该输送辊的偏转一致，从而保持该压轮的底面和该输送辊的顶面之间的间隙等于待弯曲的玻璃板的厚度。
15.一种根据权利要求13或14的设备，其特征在于，所述可偏转的支承条棒(12)或上部压轮适于通过用于该输送辊(4)的弯曲装置(7，8，9)或者分立的弯曲装置(7’，8’，9’)偏转，该分立的弯曲装置在结构和功能上与权利要求8-12中的任一项所述的输送辊的弯曲装置类似。
全文摘要
本发明设计一种用于使双向弯曲的玻璃板弯曲和回火或热加强的方法和设备。沿平行于前进方向的主弯曲方向和在该前进方向的横向上的下垂方向使玻璃板弯曲。通过使输送辊(4)弯曲而进行所述沿下垂方向的弯曲，该辊的弯曲是通过转动杆件(7)进行的，该杆件轴承安装在该输送辊(4)的端部上以便自由旋转。在杆件(7)的外端部之间设置有推杆(8)，该推杆的长度可通过致动器(9)快速改变。
文档编号C03B35/18GK1750999SQ200480004639
公开日2006年3月22日 申请日期2004年2月18日 优先权日2003年2月21日
发明者P·雷乌纳梅基, P·哈留宁 申请人:坦格拉斯有限公司