专利名称：一种外墙用装饰材料组合物及其制备新方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰材料及其制备新方法，更具体的说，本发明涉及一种用于外墙的装饰材料组合物及其制备方法。
背景技术：
根据建筑装饰材料市场的发展和环境要求美化的趋势，目前市场所用的外墙用装饰材料如涂料、瓷砖、大理石、铝塑板、玻璃幕墙等已不太适用。其原因为涂料维修周期短，3-5年需粉刷一次，浪费人力物力，维修不及时影响形象；瓷砖用于外墙装饰已淘汰；大理石价格昂贵且有辐射，容易老化变色；铝塑板价格较高、易着灰尘、易老化，不易清洗；玻璃幕墙布有光污染，将禁止使用。鉴于上述情况，我公司与国内外专家合作，研制出一种新型外墙用装饰材料---玻璃塞克。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型外墙用装饰材料，以解决上述装饰材料的问题。
本发明的另一目的是提供该新型外墙用装饰材料的制备方法。
本发明的新型外墙用装饰材料是由下述重量配比(％)的原料加工制成SiO265-75％，NaOH 20-30％，Mg2B2O50.01-0.05％，KBF40.05-0.08％，NaNO30.01-0.1％，ZnO 0.011-0.055％，CaO 0.1-0.5％，Na2SiO30.01-0.05％，Se0.01-0.05％，Co 0.1-0.5％，MgO 1-8％，AL2O30.5-2.0％，Ae2O31.0-2.0％。
本发明的优选的原料重量配比(％)是SiO269％；NaOH 23.149％；Mg2B2O50.04％；KBF40.06％；NaNO30.08％；ZnO0.021％；CaO 0.1％；Na2SiO30.02％；Se 0.03％；Co 0.2％；MgO 4％，AL2O31.8％，Ae2O31.5％。
将上述原料制备成新型外墙用装饰材料的工艺包括以下步骤(1)将各种原料按配比混合搅拌均匀，由技术质检人员抽样检测合格后，经传送装置到加工车间。
(2)加工车间(高温电炉)主要是用耐高温材料建成桶状炉。将原材料投放炉中，经电热加温到1400-1600℃，优选为1500℃，高温加热使原料熔化成液体状；(3)将熔化的液体降温结块后粉碎，加入隔离剂，再加热至750-850℃，优选为800℃，用旋转桶式设施达到产品要求的珠粒状。
(4)通过用水循环，水流冲击旋转将成型的珠粒清洗刨光，洗去表面的隔离剂灰尘，经摩擦式抛光使珠粒表面光滑明亮。
(5)将洗出的珠粒经加温烘干水分，便于储存。
(6)经四层筛网振动分出合乎规定的珠粒，四种规格的珠粒直径范围为1-5.5mm，优选是1-1.5mm，按重量分别包装封好。
本发明涉及的外墙用装饰材料产品具有如下优点1、美观颜色多样，色彩新颖，用户可任选一至几种颜色装饰；2、环保无毒、无味、无污染、无腐蚀，可放心使用；3、隔热可将烈日的照射吸收后反射回空中，能降低室内温度；4、永久不褪色、不老化、不用维修，清洁明亮。价格适中，豪华美观，是办公室、商住楼、宾馆及其它建筑物最新的外墙装饰产品。
具体实施例方式
下列的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何形式限制本发明实施例1将下述重量配比(％)的原料SiO269％，NaOH 23.149％，Mg2B2O50.04％，KBF40.06％，NaNO30.08％，ZnO 0.021％，CaO 0.1％，Na2SiO30.02％，Se 0.03％，Co 0.2％，MgO4％，AL2O31.8％，Ae2O31.5％。按配比混合搅拌均匀，由技术质检人员抽样检测合格后，经传送装置到加工车间。在加工车间(高温电炉)主要是。将原材料投放到用耐高温材料建成桶状炉中，经电热加温到1400℃高温加热使原料熔化成液体状。将熔化的液体降温结块后粉碎，加入隔离剂，再加热至750℃，用旋转桶式设施达到产品要求的珠粒状。产品珠粒用水循环，水流冲击旋转清洗刨光，洗去表面的隔离剂灰尘，经摩擦式抛光使珠粒表面光滑明亮。将洗出的珠粒经加温烘干水分。经四层筛网振动分出直径为1-1.5mm、1.6-2.2mm、2.3-3.0mm、3.5-5.5mm的珠粒，按重量分别包装封好；实施例2重复实施例1，不同之处在于，按重量配比将原料混合搅拌均匀，由技术质检人员抽样检测合格后，经传送装置到加工车间。在加工车间(高温电炉)主要是。将原材料投放到用耐高温材料建成桶状炉中，经电热加温到1500℃高温加热使原料熔化成液体状。将熔化的液体降温结块后粉碎，加入隔离剂，再加热至800℃，用旋转桶式设施达到产品要求的珠粒状。产品珠粒用水循环，水流冲击旋转清洗刨光，洗去表面的隔离剂灰尘，经摩擦式抛光使珠粒表面光滑明亮。将洗出的珠粒经加温烘干水分。经四层筛网振动分出直径为1-1.5mm、1.6-2.2mm、2.3-3.0mm、3.5-5.5mm的珠粒，按分别重量包装封好；实施例3重复实施例1，不同之处在于，按重量配比将原料混合搅拌均匀，由技术质检人员抽样检测合格后，经传送装置到加工车间。在加工车间(高温电炉)主要是。将原材料投放到用耐高温材料建成桶状炉中，经电热加温到1600℃高温加热使原料熔化成液体状。将熔化的液体降温结块后粉碎，加入隔离剂，再加热至850℃，用旋转桶式设施达到产品要求的珠粒状。产品珠粒用水循环，水流冲击旋转清洗刨光，洗去表面的隔离剂灰尘，经摩擦式抛光使珠粒表面光滑明亮。将洗出的珠粒经加温烘干水分。经四层筛网振动分出直径为1-1.5mm、1.6-2.2mm、2.3-3.0mm、3.5-5.5mm的珠粒，按分别重量包装封好。
实施例4重复实施例1，不同之处在于，SiO265％，NaOH 27.149％，Mg2B2O50.04％，KBF40.06％，NaNO30.08％，ZnO 0.021％，CaO 0.1％，Na2SiO30.02％，Se0.03％，Co 0.2％，MgO 4％，AL2O31.8％，Ae2O31.5％按下列重量配比将原料混合搅拌均匀，由技术质检人员抽样检测合格后，经传送装置到加工车间。在加工车间(高温电炉)主要是。将原材料投放到用耐高温材料建成桶状炉中，经电热加温到1500℃高温加热使原料熔化成液体状。将熔化的液体降温结块后粉碎，加入隔离剂，再加热至800℃，用旋转桶式设施达到产品要求的珠粒状。产品珠粒用水循环，水流冲击旋转清洗刨光，洗去表面的隔离剂灰尘，经摩擦式抛光使珠粒表面光滑明亮。将洗出的珠粒经加温烘干水分。经四层筛网振动分出直径为1-1.5mm、1.6-2.2mm、2.3-3.0mm、3.5-5.5mm的珠粒，按分别重量包装封好；实施例5重复实施例1，不同之处在于，SiO275％，NaOH 20.149％，Mg2B2O50.04％，KBF40.06％，NaNO30.08％，ZnO 0.021％，CaO 0.1％，Na2SiO30.02％，Se0.03％，Co 0.2％，MgO 2％，AL2O31.8％，Ae2O31.5％按下列重量配比将原料混合搅拌均匀，由技术质检人员抽样检测合格后，经传送装置到加工车间。在加工车间(高温电炉)主要是。将原材料投放到用耐高温材料建成桶状炉中，经电热加温到1600℃高温加热使原料熔化成液体状。将熔化的液体降温结块后粉碎，加入隔离剂，再加热至800℃，用旋转桶式设施达到产品要求的珠粒状。产品珠粒用水循环，水流冲击旋转清洗刨光，洗去表面的隔离剂灰尘，经摩擦式抛光使珠粒表面光滑明亮。将洗出的珠粒经加温烘干水分。经四层筛网振动分出直径为1-1.5mm、1.6-2.2mm、2.3-3.0mm、3.5-5.5mm的珠粒，按分别重量包装封好。
权利要求
1.一种新型外墙用装饰材料，其特征在于它是由下述重量配比的原料加工制成SiO265-75％，NaOH 20-30％，Mg2B2O50.01-0.05％，KBF40.05-0.08％，NaNO30.01-0.1％，ZnO 0.011-0.055％，CaO 0.1-0.5％，Na2SiO30.01-0.05％，Se 0.01-0.05％，Co 0.1-0.5％，MgO 1-8％，Al2O30.5-2.0％，Ae2O31.0-2.0％。
2.根据权利要求1所述的外墙用装饰材料，其中各原料的重量配比为SiO269％，NaOH 23.149％，Mg2B2O50.04％，KBF40.06％，NaNO30.08％，ZnO 0.001％，NsZO30.02％，CaO 0.1％，Na2SiO30.02％，Se 0.03％，Co 0.2％，MgO 4％，Al2O31.8％，Ae2O31.5％。
3.权利要求1所述的新型外墙用装饰材料的制备方法，其特征在于该方法包括下述顺序的步骤(1)将各种原料按配比混合搅拌均匀，经传送装置投放入高温电炉中，高温加热使原料熔化成液体状；(2)将步骤(1)所得液体降温结块后粉碎；(3)加入隔离剂，再加热后用旋转桶式设施使产品成珠状；(4)通过用水循环，水流冲击旋转将成型的珠粒清洗刨光，洗出的珠粒加热烘干；(5)经四层筛网振动分出合乎规定的珠粒，按重量包装封好。
4.根据权利要求4所述的新型外墙用装饰材料的制备方法，其中隔离剂是C粉和3MgO·4SiO2·H2O的混合物。
5.根据权利要求4所述的新型外墙用装饰材料的制备方法，其中高温电炉中的温度为1400-1600℃。
6.根据权利要求4所述的新型外墙用装饰材料的制备方法，其中高温电炉中的温度为1500℃
7.根据权利要求4所述的新型外墙用装饰材料的制备方法，其中旋转桶式设施中的再加热温度为750-850℃。
8.根据权利要求4所述的新型外墙用装饰材料的制备方法，其中旋转桶式设施中的再加热温度为800℃。
9.根据权利要求4所述的新型外墙用装饰材料的制备方法，其中产品珠状的直径大小为1-5.5mm。
全文摘要
本发明涉及一种装饰材料，更具体的说，本发明涉及一种新型外墙用装饰材料。其特征在于它是由下述重量配比的原料加工制成SiO
文档编号C04B14/06GK1686899SQ200510063040
公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日
发明者刘万军 申请人:廊坊市万达玻璃微珠有限公司