专利名称：锁扣板材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑用装饰板材，具体地说，本实用新型涉及一种利用锁扣进行拼接的锁扣板材。
背景技术：
用轻钢龙骨纸面石膏板或其它板材做成的墙体或吊顶，最大的一个通病就是随着环境温度或湿度的变化，板材拼接缝处易开裂，虽采用了各种方法，如用弹性腻子加贴嵌缝带等方法，亦不能彻底解决开裂问题。究其根本原因，在于连接方式未彻底改变，治标不治本。
针对现有技术存在的上述不足，提出本实用新型。
实用新型内容本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供一种能够彻底改变板材连接方式、变被动防裂为主动抗裂的锁扣板材。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所提供的锁扣板材的技术方案基本构思如下一种锁扣板材，包括板材，所述板材的长边均匀设有半圆孔，板材拼接处设有与半圆孔配合的“∞”形锁扣。
所述“∞”形锁扣与半圆孔板材拼缝之间均匀涂抹有胶泥层。
所述“∞”形锁扣上、下部为与板材半圆孔配合的对称半圆，中间为与板材拼接宽度相等的凹槽。
所述半圆孔的圆心角在180°-270°之间。
所述半圆孔的圆心角优选为225°本实用新型的有益效果是本实用新型锁扣连接方式采用物理机理连接，在板材拼接缝处插入了“∞”形锁扣，将两块板材紧紧锁在一起，由于“∞”形的物理原理越拉越紧，因此两块板材的拼接缝处即便由于温度和湿度的变化，使板材拼接缝处产生拉力，也不能将板材拉裂、分开。变被动防裂为主动抗裂，彻底解决了板材拼接处开裂的通病。
图1为本实用新型板材结构示意图；图2为本实用新型锁扣结构示意图；图3为本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施方式
进行详细地描述图1为本实用新型板材结构示意图，图2为本实用新型锁扣结构示意图；图3为本实用新型使用状态示意图。如图1、图2、图3所示，本实用新型锁扣板材的板材1的长边处均匀开出圆心角在180°-270°之间的半圆孔2，本实施例优选采用225°圆心角，间距为300mm，孔半径为15mm，板材拼接处3插入与半圆孔配合的“∞”形锁扣4，将两块板材紧紧锁在一起，“∞”形锁扣与半圆孔板材拼缝之间均匀涂抹有胶泥层。“∞”形锁扣上、下部为与板材半圆孔配合的对称半圆，中间为与板材拼接宽度相等的凹槽5。
在板材1的拐角处开有1/4圆孔，圆心角在90°-135°之间，本实施利两块板材平行拼接构成225°圆心角的半圆孔，四块板材拼接构成一个“∞”插入孔，与“∞”形锁扣4配合锁紧。
由于“∞”形的物理原理越拉越紧，因此两块板材的拼接缝处即便由于温度和湿度的变化，使板材拼接缝处产生拉力，也不能将板材拉裂、分开，变被动防裂为主动抗裂。
本领域技术人员阅读本实用新型专利说明书之后可进行其它变更和修改，但这些变更和修改均在本实用新型待批的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种锁扣板材，包括板材，其特征在于，所述板材的长边均匀设有半圆孔，板材拼接处设有与半圆孔配合的“∞”形锁扣。
2.根据权利要求1所述的锁扣板材，其特征在于，所述“∞”形锁扣与半圆孔板材拼缝之间均匀涂抹有胶泥层。
3.根据权利要求2所述的锁扣板材，其特征在于，所述“∞”形锁扣上、下部为与板材半圆孔配合的对称半圆，中间为与板材拼接宽度相等的凹槽。
4.根据权利要求3所述的锁扣板材，其特征在于，所述半圆孔的圆心角在180°-270°之间。
5.根据权利要求4所述的锁扣板材，其特征在于，所述半圆孔的圆心角为225°。
专利摘要本实用新型公开了一种锁扣板材，包括板材，所述板材的长边均匀设有半圆孔，板材拼接处设有与半圆孔配合的“∞”形锁扣。所述“∞”形锁扣与半圆孔板材拼缝之间均匀涂抹有胶泥层。所述“∞”形锁扣上、下部为与板材半圆孔配合的对称半圆，中间为与板材拼接宽度相等的凹槽。所述半圆孔的圆心角在180°－270°之间。本实用新型锁扣连接方式采用物理机理连接，在板材拼接缝处插入了“∞”形锁扣，将两块板材紧紧锁在一起，由于“∞”形的物理原理越拉越紧，因此两块板材的拼接缝处即便由于温度和湿度的变化，使板材拼接缝处产生拉力，也不能将板材拉裂、分开。变被动防裂为主动抗裂，彻底解决了板材拼接处开裂的通病。
文档编号E04B9/00GK2787759SQ20052001572
公开日2006年6月14日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日
发明者唐伉军 申请人:唐伉军