专利名称：轻质瓷球或柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓷体，尤其是涉及一种轻质瓷球或柱。
背景技术：
目前，在石化加氢和重整反应器的顶部都装有瓷质填料，为了提高其瓷质填料的比表面积和孔隙率，虽然生产厂家在填料表面上设置有凸凹体或/和通孔，但其内部大部份还是实心结构，其填料的比表积和孔隙率不高，这些填料堆积在加氢和重整反应器顶部，其反应器气液中的杂质很容易在其堆积的填料缝隙中聚集，并由小到大结成块状，当块状较大时，就容易堵塞气液流通通道，使反应器顶部压力增大，导致反应器必须停产清理，并要进行撇头处理，不仅影响气液过滤净化效果，而且缩短了生产周期，降低了生产效率。
技术内容针对上述现有技术中，由于填料比表面积和孔隙不高，气液中杂质容易结块，堵塞气液流通通道，降低气液过滤净化效果和生产效率，缩短生产周期的问题，本实用新型提供了一种比表积和孔隙率更大，过滤净化效果更好的轻质瓷球或柱。
本实用新型所要解决的技术问题所采取的技术方案是它外形为球形或柱形，其内部具有海绵网状结构的蜂窝孔洞，所述蜂窝孔洞的体积占总体积的30-60％，所述轻质瓷球或柱由氧化铝或氢氧化铝和氧化铝干胶以及瓷土为原料，加入适量助剂、发泡剂、造孔剂和水以及胶溶剂，捏合成面糊状，挤压成型后，在高温中焙烧发泡制造而成。
为了进一步提高其瓷球或柱的比表面积和孔隙率，在所述轻质瓷球或柱上还设置有通孔，所述通孔为圆孔，平行设置，孔数为1-7孔，其通孔还可以是方形孔或椭圆孔。
本实用新型由于其内部具有海绵网状结构的蜂窝孔洞，其瓷球或柱的孔隙率为35-65％，比原有开孔凸凹实心瓷球提高了10-30％，堆积比重为0.4-1.2，比原有开孔凸凹实心瓷球堆积比重降低了20-80％，质量轻，又耐磨损，将其堆积在加氢和重整反应器的顶部，可将其气液中的杂质大量吸附在蜂窝孔洞中，避免了由于反应器顶部杂质过多而结块，造成反应器顶部压力过大而要进行撇头处理，因此，使用这种轻质瓷球或柱，不仅可提高了气液净化过滤效果，而且延长了反应器的生产周期，提高了生产效率。
图1是本实用新型呈球形的结构示意图，图2是本实用新型呈圆柱形的结构示意图。
在图中，1、本体 2、蜂窝孔洞 3、通孔具体实施方式
实施例1，在图1中，本实用新型本体1外形呈球形，直径为15毫米，在其整个本体1的内部分布有呈海绵网状结构的蜂窝孔洞2，在本体1上还设置有三个彼此平行的通孔3，通孔3直径为3毫米，通孔3呈三角形设置。
实施例2，在图2中，本实用新型本体1外形为圆柱形，直径为15毫米，高度为20毫米，在其整个本体1的内部分布有海绵网状结构的蜂窝孔洞2，在本体1的轴线方向上还设置有三个彼此平行的通孔3，通孔直径为3毫米，通孔3呈三角形设置。
权利要求1.轻质瓷球或柱，其外形为球形或柱形，其特征是其瓷球或柱内部具有海绵网状结构的蜂窝孔洞(2)。
2.根据权利要求1所述的轻质瓷球或柱，其特征是所述瓷球或柱上平行设置有通孔(3)，通孔(3)孔数为1-7个。
专利摘要本实用新型公开了轻质瓷球或柱，它外形为球形或柱形，其内部具有海绵网状结构的蜂窝孔洞(2)，在其上设置有通孔(3)，所述蜂窝孔洞的体积占总体积的30－60％，本实用新型由于其内部具有海绵网状结构的蜂窝孔洞，其瓷球或柱的孔隙率为35－65％，比原有开孔凸凹实心瓷球提高了10－30％，堆积比重为0.4－1.2，比原有开孔凸凹实心瓷球堆积比重降低了20－80％，将其堆积在加氢和重整反应器的顶部，可大量吸附杂质，不要进行撇头处理，因此，使用这种轻质瓷球或柱，不仅可提高了气液净化过滤效果，而且延长了反应器的生产周期，提高了生产效率。
文档编号C04B38/00GK2848852SQ20052003778
公开日2006年12月20日 申请日期2005年12月27日 优先权日2005年12月27日
发明者刘启红, 刘文林 申请人:刘启红, 刘文林