一种高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，属于陶瓷领 域。
【背景技术】
[0002] 接线柱在各种真空器件中被广泛使用，起着高压绝缘、真空密封以及支撑固定等 作用。氧化铝基陶瓷接线柱是最为常见的接线柱。在高压悬式电力领域，氧化铝基陶瓷接 线柱的应用也非常广泛，关于氧化铝基陶瓷接线柱的研究也非常普遍。不过随着电力器件 的进一步小型化和集成化，提高高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的耐压能力成为该领 域所关注和亟待解决的问题之一。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对上述问题，研制出一种具有高耐压强度的氧化铝基高压悬式 电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法。
[0004] 一种高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，
[0005] 所述氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：
[0006] (1)备料：以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖晶石、 高铝巩土、天青石、纪稳定的氧化错、氧化锌、钛酸锁、钛酸镧和氧化钛为辅助成分，以氧化 铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；
[0007] 各原料的重量份为：
[0008] 纳米氧化铝100-150份；
[0009] 钛酸锶6-16份；；
[0010] 钛酸镧6-16份；；
[0011] 甲基乙烯基硅橡胶6-16份；；
[0012] 氮化硅6-16份；；
[0013] 儀错尖晶石6-16份；；
[0014]高错研^土6-16份；；
[0015] 天青石6-16份；；
[0016] 钇稳定的氧化锆6-16份；；
[0017] 氧化锌6-16份；；
[0018] 氧化钛6-16份；；
[0019] 氧化铁1-4份；
[0020] 氧化铌1-4份；
[0021] 二氧化锰1-4份；
[0022] 防爆纤维1-4份；
[0023] 氧化铬1-4份；
[0024] 氧化镍1-4份；
[0025] (2)预烧：将各原料混合，在200-300摄氏度下预烧1-3小时，得预烧料；
[0026] (3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水=1:2:1，球磨 24-48小时；
[0027] (4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；
[0028] (5)烧成：在600-650°C下烧成1-2小时，然后再在1450-1650°C下煅烧1-2小时， 即可。
[0029] 作为优选：所述预烧在250摄氏度下预烧2小时，得预烧料。
[0030] 作为优选：各原料的重量份为：
[0031] 纳米氧化铝130份；
[0032] 钛酸锶9份；
[0033] 钛酸镧9份；
[0034] 甲基乙烯基硅橡胶9份；
[0035] 氮化硅9份；
[0036] 镁铝尖晶石9份；
[0037] 高错研^土9份；
[0038] 天青石7份；
[0039] 钇稳定的氧化锆7份；
[0040] 氧化锌7份；
[0041] 氧化钛7份；
[0042] 氧化铁2份；
[0043] 氧化铌2份；
[0044] 二氧化锰2份；
[0045] 防爆纤维2份；
[0046] 氧化铬1份；
[0047] 氧化镍1份。
[0048] 作为优选：所述纳米氧化铝的粒径为30-70nm。
[0049] 作为优选：所述球磨步骤的时间为36小时。
[0050] 作为优选：所述烧成在620°C下烧成1. 5小时，然后再在1550°C下煅烧1. 5小时， 即可。
[0051] 本发明的有益效果：
[0052] 通过合理配制原料，采用固相烧结的方法，以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙 烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖晶石、高铝矾土、天青石、钇稳定的氧化锆、氧化锌、钛酸锶、钛 酸镧和氧化钛为辅助成分，以氧化铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加 剂，制备得到了具有高耐压强度的高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱。
[0053] 本发明在主要原料的选择上，采用物化性能更为优越的纳米氧化铝作为主材，通 过选择纳米级别的氧化铝，其具有更大的比表面积以及更为优越的堆积密度和更加优良的 力学性能和抗压能力。同时，本发明创造性的使用了层状材料钛酸锶和钛酸镧作为辅助材 料，还通过层状结构的增补作用，产生了补强效应，同时，钛酸镧和钛酸锶的耐热、抗压和富 有弹性的理化功能，将对纳米氧化铝产生协同效应和奉献作用。同时，钛酸镧、钛酸镧中还 含有稀土元素，在烧结过程中将会起到一定的烧结助剂作用。而在辅料的选择上，甲基乙烯 基硅橡胶是改性橡胶，通过与无机材料的复合，可以提高陶瓷材料的力学性能；而氮化硅、 镁铝尖晶石、高铝矾土、天青石、钇稳定的氧化锆对于增强陶瓷材料的抗压耐磨等性能起到 增强作用。而氧化锌和氧化钛的引入，将能够提高接线柱的自我清洁能力；在添加剂的选择 上，本发明引入多种添加剂金属氧化物，通过金属元素的掺杂，可以使得陶瓷的表面电阻率 等性能得到优化，继而提高陶瓷的耐压能力。该陶粒制备工艺简单，适合工业化生产。
【具体实施方式】
[0054] 下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例 只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
[0055] 实施例1 :
[0056] -种高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，
[0057] 所述氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：
[0058] (1)备料：以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖晶石、 高铝巩土、天青石、纪稳定的氧化错、氧化锌、钛酸锁、钛酸镧和氧化钛为辅助成分，以氧化 铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；
[0059] 各原料的重量份为：
[0060] 纳米氧化铝130份；
[0061] 钛酸锶9份；
[0062] 钛酸镧9份；
[0063] 甲基乙烯基硅橡胶9份；
[0064] 氮化硅9份；
[0065] 镁铝尖晶石9份；
[0066] 高错研^土 9份；
[0067] 天青石7份；
[0068] 钇稳定的氧化锆7份；
[0069] 氧化锌7份；
[0070] 氧化钛7份；
[0071] 氧化铁2份；
[0072] 氧化铌2份；
[0073] 二氧化锰2份；
[0074] 防爆纤维2份；
[0075] 氧化铬1份；
[0076] 氧化镍1份；
[0077] (2)预烧：将各原料混合，在250摄氏度下预烧2小时，得预烧料；
[0078] (3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：水=1:2:1，球磨 36小时；
[0079] (4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；
[0080] (5)烧成：在650°C下烧成1. 5小时，然后再在1550°C下煅烧1. 5小时，即可。
[0081] 实施例2:
[0082] -种高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，
[0083] 所述氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法包括如下制备步骤：
[0084] (1)备料：以纳米氧化铝为主要原料，以甲基乙烯基硅橡胶、氮化硅、镁铝尖晶石、 高铝巩土、天青石、纪稳定的氧化错、氧化锌、钛酸锁、钛酸镧和氧化钛为辅助成分，以氧化 铁，氧化铌，二氧化锰、防爆纤维、氧化铬和氧化镍为添加剂；
[0085] 各原料的重量份为：
[0086] 纳米氧化铝135份；
[0087] 钛酸锶15份；
[0088] 钛酸镧15份；
[0089] 甲基乙烯基硅橡胶11份；
[0090] 氮化硅11份；
[0091] 镁铝尖晶石11份；
[0092] 高错研^土11份；
[0093] 天青石7份；
[0094] 钇稳定的氧化锆7份；
[0095] 氧化锌7份；
[0096] 氧化钛7份；
[0097] 氧化铁1份；
[0098] 氧化铌2份；
[0099] 二氧化锰1份；
[0100] 防爆纤维2份；
[0101] 氧化铬2份；
[0102] 氧化镍1份；
[0103] (2)预烧：将各原料混合，在300摄氏度下预烧3小时，得预烧料；
[0104] (3)球磨：将预烧料混合，然后加入适量的水，按照预烧料：球：7义=1:2:1，球磨 48小时；
[0105] (4)造粒成型：将球磨料造粒，并冷等静压成型；
[0106] (5)烧成：在650°C下烧成2小时，然后再在1600°C下煅烧2小时，即可。
[0107] 实施例3 :
[0108] -种高压悬式电力用氧化铝基陶瓷接线柱的制备方法，
[0109] 所述氧化铝基陶瓷接线柱