专利名称：封闭料道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能减轻含有易挥发成分的玻璃中挥发的封闭供料道。
背景技术：
当前，含有某些易挥发成分的玻璃液在成型过程中，由于易挥发成分的挥发尤其是在玻璃成形结构部分即供料道的挥发，导致玻璃液流表面成分与玻璃基体不同，容易在产品中形成条纹或产品理化性能不均等缺陷，导致产品质量下降和合格率降低。为了达到设计玻璃中成分含量，往往需要在料方设计中多加入比玻璃实际含量多的成分原料，也导致了产品成本的增加。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服现有易挥发玻璃液成分在玻璃窑炉成型结构部分即供料道中的挥发，提供一种封闭料道，该结构供料道能有效防止易挥发成分在供料道的挥发，从而消除了玻璃中由于成分挥发引起的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种封闭料道，在料道上部为火焰空间，下部为盛纳玻璃液的料槽砖，在火焰空间与料槽砖间设置封闭装置，使玻璃液与火焰空间隔开。
所述封闭装置为料道隔板，其下部与玻璃液紧密接触或一部分浸入玻璃液中。
所述料道的火焰空间为火焰空间盖板与喷嘴砖或空间电加热棒支撑砖间形成的空腔，在火焰盖板上有烟囱。
所述料槽砖中插入料道电极，料槽砖的侧面和底部设有保温砖。
所述料道外壁有料道铁壳。
本实用新型在料道中采用封闭技术，即使用料道盖板与玻璃液紧密接触，使玻璃液没有蒸汽挥发的空间，而料道加热采用“暗焰”加热，热源通过加热盖板再由盖板传热给玻璃液，或者直接使用电加热玻璃液。
本实用新型的有益效果是，可以克服在最容易由于玻璃液成分不均运造成缺陷的窑炉结构部分玻璃液挥发，提高了玻璃液成分的均匀性，从而提高了产品的质量产量，降低了产品成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的纵剖面构造示意图。
其中，1.烟囱，2.火焰空间盖板，3.火焰空间，4.喷嘴砖或空间电加热棒支撑砖，5.料道盖板，6.玻璃液面线，7.保温砖，8.料道电极，9.料道铁壳，10.料槽砖，11.玻璃液。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
图1中，火焰空间3依赖喷嘴砖或空间加热棒砖4中设备提供的热源加热，废气由烟囱1排出，料道盖板5依赖火焰空间3热能和火焰空间盖板2反辐射热能加热，料槽砖10中玻璃液11由料道盖板5与料道电极8共同加热。为了防止玻璃液散热，料槽砖10外侧砌筑保温砖7。
料道盖板5一部分浸入玻璃液或者与玻璃液表面紧密接触，即玻璃液面线6不低于料槽砖的下平面，保证玻璃液11与料道盖板5之间没有能容纳气体的空间，避免了易挥发物从玻璃液表面聚集和溢散。同时要求料道盖板5与料槽砖10紧密接触。料道的外壁为料道铁壳9。
权利要求1.一种封闭料道，在料道上部为火焰空间(3)，下部为盛纳玻璃液(11)的料槽砖(10)，其特征是在火焰空间(3)与料槽砖(10)间设置封闭装置，使玻璃液(11)与火焰空间(3)隔开。
2.根据权利要求1所述的封闭料道，其特征是所述封闭装置为料道隔板(5)，其下部与玻璃液(11)紧密接触或一部分浸入玻璃液(11)中。
3.根据权利要求1所述的封闭料道，其特征是所述料道的火焰空间(3)为火焰空间盖板(2)与喷嘴砖或空间电加热棒支撑砖(4)间形成的空腔，在火焰盖板(2)上有烟囱(1)。
4.根据权利要求1所述的封闭料道，其特征是所述料槽砖(10)中插入料道电极(8)，料槽砖(10)的侧面和底部设有保温砖(7)。
5.根据权利要求4所述的封闭料道，其特征是所述料道外壁有料道铁壳(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种封闭供料道。它克服现有易挥发玻璃液成分在玻璃窑炉成型结构部分即供料道中的挥发的问题，提供一种封闭料道，该结构供料道能有效防止易挥发成分在供料道的挥发，从而消除了玻璃中由于成分挥发引起的缺陷。其结构为一种封闭料道，在料道上部为火焰空间，下部为盛纳玻璃液的料槽砖，在火焰空间与料槽砖间设置封闭装置，使玻璃液与火焰空间隔开。
文档编号C03B7/02GK2903048SQ200520125458
公开日2007年5月23日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者王纪祥, 薛俊田, 张建忠, 钟纪文, 莫江言 申请人:力诺集团有限责任公司