专利名称：用于跨接两个地板面之间的高度差的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于跨接两个地板面之间的高度差的装置，其具有覆盖型材和补偿板条，所述覆盖型材具有在边缘侧搭接两个地板面的覆盖法兰和至少一个从覆盖法兰向下突出的、在覆盖型材的纵向上延伸的、夹紧地嵌接到固定座中的夹紧突出部，所述补偿板条位于覆盖型材的覆盖法兰和两个地板面的较低的那个地板面之间。
背景技术：
为了跨接地面铺层的区域中的阶梯、接缝或对接处，公知(WO99/01628 A1)的是，设置跨接阶梯、接缝或冲头的覆盖型材，其借助固定座不可见地被固定。为此，固定座由具有地面侧的固定接板和从该固定接板伸出的固定边的成型轨组成，在固定接板和固定边之间，覆盖型材通过向下突出的夹紧突出部来夹紧地固定。为了跨接在邻接的地板面之间的高度差，金属的覆盖型材沿着夹紧突出部构成细槽，其允许从夹紧突出部突出的边部分的弯曲，使得通过相应的弯曲角实现覆盖型材与在待跨接的地板面之间的相应的高度差的匹配。
但是，具有相应的弯曲特性的覆盖型材是这种与在待跨接的地板面的区域中的高度差的匹配的前提条件，如它例如在木质材料的情况下未被给出。为了在木质材料的情况下也可以实现与在两个地板面之间的高度差的相应的匹配，已经提出(WO 03/04092 A1)，在较低的地板面的一侧上为覆盖型材配设补偿板条，其为了覆盖型材的覆盖法兰底面的固定设置下凹的槽，平行于覆盖型材的夹紧突出部的、在覆盖法兰的底面上的接板形锁合地嵌接到所述下凹的槽中。在这个公知的用于跨接在两个地板面之间的高度差的装置中，特别不利的是，在覆盖法兰的底面上的接板使覆盖型材的制造变得困难，以及覆盖型材和补偿板条的彼此分开的制造由于不可避免的制造公差几乎不允许覆盖型材和补偿板条的无间隙的接合。这造成，如果在覆盖法兰的底面上的接板被事先移除，覆盖型材于是只可被用作在两个水平相同的地板面之间的膨胀缝的覆盖件。
发明内容
由此，本发明的目的在于，如此地构建在开头所描述的类型的和于跨接两个地板面之间的高度差的装置，使得尽管制造简单，可满足用于覆盖型材和补偿板条精确接合的前提条件。
本发明通过以下措施来达到所提出的目的，即固定座构成用于补偿板条的夹紧座。
因为，根据该措施，容纳覆盖型材的夹紧突出部的固定座也构成用于补偿板条的夹紧座，不需要在覆盖型材和补偿板条之间的形锁合的连接，这提供了不仅用于覆盖型材而且用于补偿板条的简单的制造条件，因为既不必在覆盖型材的覆盖法兰的底面上设置突出的接板，也不必在覆盖板中制出纵向槽。此外，覆盖型材的覆盖法兰的无接板的底面允许使用用于跨接在水平相同的地板段之间的膨胀缝的覆盖型材，而不必附加地加工覆盖型材。
用于覆盖型材和用于补偿板条的固定座可结构不同地构成，因为这只取决于相应的夹紧连接装置，其保证覆盖型材和补偿板条的相互的局部配合。但是，如果固定座以本身已知的方式由具有从固定接板突起的、弹性的、用于夹紧地接纳覆盖型材的夹紧突出部的固定边的成型轨组成，那么得到特别简单的结构关系，其中在具有夹紧突出部的覆盖型材夹紧在各固定边之间并且以覆盖法兰贴靠到补偿板条上之前，固定接板在较低的地板面的一侧上向外加宽超出所述固定边，并且具有用于补偿板条的夹紧座，补偿板条由此仅仅插入到夹紧座中。有利地，用于补偿板条的夹紧座可以由嵌入到补偿板条的纵向槽中的固定边来构成，所述固定边相对于夹紧在固定座的成型轨中的覆盖型材横向于其纵向地固定补偿板条。附加地，用于补偿板条的覆盖型材的覆盖法兰在夹紧突出部的侧面上构成边缘止挡，从而局部的夹紧突出部构成边缘止挡，使得覆盖型材和补偿板条的局部的配合不仅经由固定座，而且直接地经由边缘止挡来实现。与用作夹紧座的固定边相结合，在此得到这样的优点，即补偿板条在所述固定边的弹性的预紧下紧贴覆盖法兰的边缘止挡，这可以实现制造公差的补偿。如果使用无补偿板条的覆盖型材，例如为了跨接膨胀缝，那么固定座的固定接板的加宽的部分阻碍其在膨胀缝内部的设置。出于这个原因，固定接板向外加宽超出固定边的部分经由预定断裂处与其余的固定接板分离。
覆盖型材的覆盖法兰的无接板的底面是用于覆盖型材和补偿板条的简单的制造方法的主要的前提条件。这种制造方法的特征在于，首先制造共同的型材体，其横截面由覆盖型材和至少一个补偿板条的横截面组成，在用于相应的切缝的加工余量的情况下，该补偿板条连接覆盖法兰的底面和连接夹紧突出部的侧面，然后通过沿着覆盖法兰的底面和夹紧突出部的侧面的切割将补偿板条与覆盖型材分离。通过由具有沿着覆盖法兰的底面和沿着覆盖型材的夹紧突出部的侧面切断共同的型材体来制造覆盖型材和补偿板条，不仅可有利地使用用于覆盖型材和补偿板条的材料，而且可显著地提高匹配精度，因为不仅在覆盖型材的区域中而且在补偿板条的区域中具有给定切割平面的偏差，从而在将覆盖型材和补偿板条接合时这些偏差彼此相应，这允许覆盖型材和补偿板条的无间隙地接合。
尽管型材体可限定于共同制造覆盖型材和唯一的补偿板条，有利地，通过覆盖型材可从共同型材体切出两个不同形状的补偿板条，如果在分别通过沿着覆盖法兰的底面和夹紧突出部的相应的侧面的切割将两个补偿板条与覆盖型材分离之前，首先制造用于覆盖型材和两个在夹紧突出部两侧设置的补偿板条的共同型材体。由此，根据需要可选用的两个补偿板条可供覆盖板使用。
共同制造覆盖型材和一个或多个补偿板条随之带来用于涂层的覆盖型材和补偿板条的附加的优点，因为如果首先在覆盖型材和一个或多个补偿板条的随后的表面上将共同型材体涂层，然后才将共同型材体分离成覆盖型材和一个或多个补偿板条，在覆盖型材的和补偿板条涂层的结构和视觉外观方面没有产生将这些涂层彼此隔开的差别。在覆盖型材和补偿板条之间的对接区域中相互连接的涂层之间的差别最多可涉及在切缝的区域中出现的变化，这些变化由于在视觉的外观中的小的切缝宽度而可以忽略。
如果以小点滴的方式对覆盖型材和补偿板条涂层，如例如在喷雾涂层、蒸镀或由涂层雾的涂层情况下的情况是，在通过沿着夹紧突出部的相应侧面的切割将覆盖型材和一个或多个补偿板条完全彼此分离之前，可首先沿着覆盖法兰的底面切割共同型材体，然后将其涂层。这种局部的切割导引例如在上漆之前带来这样的优点，即切缝的部分涂层产生这样的作用，使得通过在覆盖法兰和补偿板条之间的切缝形成的纵向边不仅在覆盖型材的区域中而且在补偿板条的区域中被涂层，这在事后的切割的情况下并非如此。
为了在覆盖两个地板面的较高的地板面时避免在覆盖法兰和覆盖法兰所搭接的地板面之间的边缘间隙，沿着覆盖型材的覆盖法兰的底面的切割以形成覆盖法兰底切的锐角延伸。此外，如果对覆盖型材加载并且在此将补偿板条压向边缘止挡，所述底切由于楔作用引起补偿板条的对中。
如果沿着覆盖法兰底面和沿着夹紧突出部侧面切割的切缝彼此只在切缝宽度的一部分区域中重叠，那么在切缝的重叠区域中形成凸肩，其有利地可用作用于补偿板条的边缘止挡，补偿板条通过固定座压向边缘止挡，以便实现补偿板条向覆盖型材的精确的位置配合。
在附图中示例地示出了本发明主题。其中图1以简化的横截面图示出了根据本发明的用于跨接在两个地板面之间的高度差的装置，图2以正视图示出了用于制造覆盖型材和两个补偿板条的共同的型材体，图3以横截面图示出了在沿着随后的覆盖型材的覆盖法兰的底面切割之后根据图2的型材体，以及图4以横截面图示出了从根据图2的型材体通过沿着覆盖法兰和沿着夹紧挡块的侧面切割，而制成的覆盖板连同两个补偿板条在相应于型材体的配合中。
具体实施例方式
根据如图1的实施例，可以跨接在地板面1、例如地面铺层2和地板面3之间的高度差，地板面3根据该实施例通过容纳地面铺层2的地基构成。但是，地板面3自然也可通过另一地面铺层形成。为了跨接在地板面1和3之间的高度差，使用覆盖型材4，覆盖型材4由覆盖法兰5和从覆盖法兰5向下突出的、在固定座7中被固定地夹持的夹紧突出部6组成。这个固定座7以成型轨的形式构成，其具有从固定接板8突起的、弹性的固定边9，覆盖型材4的夹紧突出部6嵌接到固定边之间。因为覆盖型材4设计成与纵向中间平面对称，通过覆盖型材本身不能跨接在地板面1和3之间的高度差。为了补偿这个高度差，因此设置补偿板条10，补偿板条10在较低的地板面3的一侧上连接覆盖型材4的覆盖法兰5的底面，并支承在地板面3上。为了保证在补偿板条10和覆盖法兰5之间的平齐的接合，而不必设置这些结构部分之间形锁合的连接，固定座7构成用于补偿板条10的夹紧座11。为此，固定接板8向外加宽超出固定边9，并在该加宽的纵向边缘的区域中具有固定边12，该固定边12夹紧地嵌入到补偿板条10的纵向槽13中。此外，覆盖型材4的覆盖法兰5在夹紧突出部6的区域中构成用于补偿板条10的边缘止挡14，补偿板条10在夹紧座11的固定边12的弹性的张紧下紧贴这个边缘止挡，使得实现补偿板条10至覆盖型材4的精确的位置配合。
由此，借助于补偿板条10可以与关于纵向中间平面对称的覆盖型材4共同作用有利地跨接在两个地板面1和3之间的高度差，而不会影响覆盖型材作为在地面铺层的区域中的膨胀缝的覆盖装置的使用，其在膨胀缝的区域中没有高度差。这通过经由固定座7的夹紧座11对补偿板条10进行固定实现，因为在这种情况下不需要在覆盖法兰5和补偿板条10之间的形锁合的连接。然而，用于补偿板条10的固定座7的夹紧座11绝对不排除在补偿板条10和覆盖法兰5的邻接的部分之间的胶粘连接，为此，夹紧座11可设有胶粘带，然而出于简明原因没有更详细地示出。如果使用没有补偿板条10的覆盖型材4，那么一般地固定接板8的加宽部分通过固定边12阻碍固定座7的移动。出于这个原因，固定接板8的加宽部分通过固定边12经由预定断裂处可分离地装配到固定座7的成型轨上，如其在图1中示出。由此在需要的情况下，固定边12可通过固定接板8的加宽部分与其余的成型轨中分离。
只将补偿板条10贴靠在覆盖法兰5的附属的部分上是用于简单地制造覆盖板10和覆盖型材4的有利的前提条件，因为根据图2至4可由共同型材体15制造覆盖型材4和覆盖板10。根据图2至4，共同的型材体15不仅包括补偿板条10，而且包括两个不同形状的补偿板条10，这由于可选用两个补偿板条10之一而附加地扩展覆盖型材4的使用可能性。
如图2可看出，共同型材体15的横截面由覆盖型材4和补偿板条10的横截面组成，其中在覆盖型材4的用点划线表示的横截面的覆盖法兰5和夹紧突出部6与邻接的、在其外形方面同样用点划线表示的补偿板条10之间设有用于相应的切缝的加工余量。在图3中，已经部分地通过沿着覆盖法兰5的底面的切缝17将补偿板条10与随后的覆盖型材4分离。完全的分离通过沿着夹紧突出部6侧面的切割来实现，如其通过用点划线表示的切缝18可看出。完全从覆盖型材4分离的补偿板条10在图4中可见，而且在相互的配合中相应于以其出发的型材体15的相互的配置中。可以看出，可通过简单的与切缝17、18相应的直的切割由共同的型材体15制造覆盖型材4和补偿板条10，而且有利地，在组装覆盖型材4时不可避免的切割精确度通过两个补偿板条之一来补偿。
根据图3，沿着补偿板条5的底面和沿着夹紧突出部6的侧面的切缝17、18只在切缝宽度的一部分区域中重叠，使得由于该切割在覆盖型材4的夹紧突出部6的区域中形成凸肩，凸肩可用作用于附属的补偿板条10的边缘止挡14。
为了避免在地面铺层2和搭接地板面1的覆盖法兰5之间的边缘间隙，覆盖法兰5应该构成底切，使得覆盖法兰5的纵向边缘可靠地支承在地面铺层2上，如其在图1中可看出。为了在制造覆盖型材4时实现这种底切，切缝17只需以相对于覆盖法兰5的锐角α延伸，如其在图3中可看出。通过切缝17构成的补偿板条10顶面的相互配合的倾斜度带来这样的优点，即覆盖法兰5的部分在补偿板条10的区域中可以整个面支承在补偿板条10上。
此外，从共同的型材体15制造覆盖型材4和补偿板条10保证了用于覆盖型材4的和补偿板条10的表面的相同类型的涂层有利的条件，因为覆盖型材4和补偿板条10以型材体15的形式可共同地来涂层。如果在共同的型材体15的涂层之后，将补偿板条10与覆盖型材4分离，对于涂层的表面结构和视觉外观的差别可只从在切缝17的区域中的变化产生。通过切缝17的分离可根据涂层的类型在涂层之前和之后进行。而在例如以薄膜来涂层的情况下，建议在涂敷涂层之后进行沿着切缝17的切割，以便实现在补偿板条10和覆盖型材4之间涂层结构和涂层的视觉外观尽可能无阶梯的过渡，在喷雾涂层、如其在喷漆的情况下，共同的型材体15沿着覆盖法兰5的底面预先进行切割是有利的，以便实现在通过切缝17形成的边缘上的涂层，如这在图3中示出用点划线表示的、经喷雾的涂层19，涂层19经由边缘离开一直延伸到切缝区域中。
权利要求
1.一种用于跨接两个地板面之间的高度差的装置，包括覆盖型材和补偿板条，所述覆盖型材具有在边缘侧搭接所述两个地板面的覆盖法兰和至少一个从所述覆盖法兰向下突出的、在所述覆盖型材的纵向上延伸的、夹紧地嵌接到固定座中的夹紧突出部，所述补偿板条位于所述覆盖型材的覆盖法兰和所述两个地板面的较低的那个地板面之间，其特征在于，所述固定座(7)构成用于所述补偿板条(10)的夹紧座(11)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定座(7)由具有从固定接板(8)突起的、弹性的、用于夹紧地接纳所述覆盖型材(4)的夹紧突出部(6)的固定边(9)的成型轨组成，其中所述固定接板(8)在所述较低的地板面(3)的一侧加宽超出所述固定边(9)，并且具有用于所述补偿板条(10)的所述夹紧座(11)。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，用于所述补偿板条(10)的所述夹紧座(11)由嵌入到所述补偿板条(10)的纵向槽(13)中的固定边(12)组成。
4.按照权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述固定接板(8)的加宽超出所述固定边(9)的部分可通过规定的断裂处与其余的固定接板(8)分离。
5.按照权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，用于所述补偿板条(10)的所述覆盖型材(4)的覆盖法兰(5)在所述夹紧突出部(6)的一侧构成边缘止挡(14)。
6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，所述补偿板条(10)在固定座(7)的构成所述夹紧座(11)的固定边(12)的弹性预紧下紧贴在所述覆盖法兰(5)的所述边缘止挡(14)上。
7.一种用于制造用于跨接两个地板面之间高度差的根据权利要求1至6之一所述装置的覆盖型材和至少一个补偿板条的方法，其特征在于，首先制造共同的型材体(15)，该型材体横截面由所述覆盖型材(4)和至少一个补偿板条(10)的横截面组成，该补偿板条在用于相应的切缝(17、18)的加工余量(16)的情况下连接所述覆盖法兰(5)的底面和连接所述夹紧突出部(6)的侧面，然后通过沿着所述覆盖法兰(5)的底面和所述夹紧突出部(6)侧面的切割将所述补偿板条与所述覆盖型材(4)分离。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，在通过分别沿着所述覆盖法兰(5)的底面和所述夹紧突出部(6)相应侧面的切割将所述两个补偿板条(10)分离之前，首先制造用于覆盖型材(4)和两个在所述夹紧突出部(6)的两侧上设置的补偿板条(10)的共同型材体(15)。
9.按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于，首先在覆盖型材(4)和一个或多个补偿板条(10)的随后的表面上对所述共同型材体(15)涂层，然后才将所述共同型材体(15)分离成所述覆盖型材(4)和所述补偿板条(10)或各补偿板条(10)。
10.按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在以小点滴的方式将涂层涂覆到覆盖型材(4)和一个或多个补偿板条(10)的随后的表面上时，在通过沿着所述夹紧突出部(6)相应侧面的切割将所述覆盖型材(4)和补偿板条(10)或各补偿板条(10)完全彼此分离之前，首先沿着所述覆盖法兰(5)的底面切割所述共同的型材体(15)，然后将其涂层。
11.按照权利要求7至10之一所述的方法，其特征在于，沿着所述覆盖型材(4)的覆盖法兰(5)底面的切割以一个形成覆盖法兰(5)的底切的锐角(α)延伸。
12.按照权利要求7至11之一所述的方法，其特征在于，沿着所述覆盖法兰(5)的底面和沿着所述夹紧突出部(6)侧面导引的切割的切缝(17、18)彼此只在所述切缝宽度的一部分区域中重叠。
全文摘要
描述一种用于跨接两个地板面(1、3)之间的高度差的装置，其具有覆盖型材(4)和补偿板条(10)，该覆盖型材具有在边缘侧搭接这两个地板面(1、3)的覆盖法兰(5)和至少一个由该覆盖法兰(5)向下伸出的、在该覆盖型材(4)的纵向上延伸的、夹紧地嵌接到固定座(7)中的夹紧突出部(6)，该补偿板条位于该覆盖型材(4)的覆盖法兰(5)和两个地板面(1、3)的较低的那个地板面之间。为了提供有利的构造条件，本发明建立，该固定座(7)构成用于该补偿板条(10)的夹紧座(11)。
文档编号E04F19/06GK1922372SQ200580006028
公开日2007年2月28日 申请日期2005年1月25日 优先权日2004年2月27日
发明者小弗朗茨·诺伊赫费尔 申请人:小弗朗茨·诺伊赫费尔