专利名称：大型水泥窑用硅莫红砖及其制造方法
技术领域：
本发明属耐火材料领域，尤其是指一种大型水泥窑用硅莫红砖，同时提供这种硅莫红砖的制造方法。
背景技术：
随着水泥生产技术的不断更新，水泥生产主机设备已向大型化发展，增加产量，提高质量，节约能耗已成为生产管理中增加效益的关键。在大型水泥窑室的冷却段、过渡段、窑口等部位，普通的耐火砖已无法满足其要求，目前大型水泥窑中大都采用进口尖晶石，但其成本高昂，使用寿命也不长，只能维持5-6个月左右。
发明内容
本发明提供了一种成本较低的国产大型水泥窑用硅莫红砖，在特级矾土骨料、碳化硅、电熔白刚玉粉、红柱石粉、结合粘土中加入黄糊精、甲基纤维素、水制成耐火砖，可使水泥回转窑胴体温度明显下降，有效保护胴体，改善水泥生产机械设备的工作环境，且成本较低，使用寿命长，具体是这样来实施的大型水泥窑用硅莫红砖，其特征在于各组份的重量配比为特级矾土骨料0-6mm Al2O3≥85％50-60％碳化硅 ≤0.088mm SiC≥92％10-20％电熔白刚玉粉≤0.088mm Al2O3≥98％8-20％精选红柱石粉≤0.088mm Al2O3≥58％10-15％结合粘土≤0.088mm Al2O3≥38％5-7％外加黄糊精 0.3-0.6％甲基纤维素 0.3-0.6％水 3-5％将上述原料按配比混合，于混练机中制成泥料，在630KN压力下进行成型，成型后的砖坯在隧道窑中于1500℃±10下烧结。
本产品经5000吨水泥熟料窑上使用，运行期间胴体表面温度下降了60-80℃，隔热效果非常明显，运行周期长，可达1年以上，有效地保护了胴体，改善了水泥生产机械设备的工作环境，对提高大型水泥回转窑的运转率起了十分积极的作用，烧制成的硅莫红砖，工艺简单且成本较低。
具体实施例方式
实施例1，大型水泥窑用硅莫红砖，各组份的重量配比为特级矾土骨料 0-6mm Al2O3≥85％ 50％碳化硅≤0.088mm SiC≥92％ 10％电熔白刚玉粉 ≤0.088mm Al2O3≥98％ 20％精选红柱石粉 ≤0.088mm Al2O3≥58％ 15％结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥38％ 5％外加黄糊精0.3％甲基纤维素0.5％水4％将上述配比的原料混合，于混练机中制成泥料，在630KN压力下进行成型，成型后的砖坯在隧道窑中于1500℃±10下烧结。
实施例2，参考实施例1，各组份的重量配比为特级矾土骨料 0-6mm Al2O3≥85％ 56％碳化硅 ≤0.088mm SiC≥92％ 20％电熔白刚玉粉 ≤0.088mm Al2O3≥98％ 8％精选红柱石粉 ≤0.088mm Al2O3≥58％ 10％结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥38％ 6％外加黄糊精 0.5％甲基纤维素 0.6％水 3％实施例3，参考实施例1，各组份的重量配比为特级矾土骨料 0-6mm Al2O3≥85％ 60％碳化硅≤0.088mm SiC≥92％ 11％电熔白刚玉粉 ≤0.088mm Al2O3≥98％ 10％精选红柱石粉 ≤0.088mm Al2O3≥58％ 12％结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥38％7％外加黄糊精 0.6％甲基纤维素 0.3％水 5％
权利要求
1.大型水泥窑用硅莫红砖，其特征在于各组份的重量配比为特级矾土骨料0-6mm Al2O3≥85％ 50-60％碳化硅≤0.088mm SiC≥92％ 10-20％电熔白刚玉粉≤0.088mm Al2O3≥98％ 8-20％精选红柱石粉≤0.088mm Al2O3≥58％ 10-15％结合粘土≤0.088mm Al2O3≥38％ 5-7％外加黄糊精0.3-0.6％甲基纤维素0.3-0.6％水3-5％。
2.大型水泥窑用硅莫红砖的制造方法，其特征在于将原料按权利要求1所述的配比混合，于混练机中制成泥料，在630KN压力下进行成型，成型后的砖坯在隧道窑中于1500℃±10下烧结。
全文摘要
大型水泥窑用硅莫红砖，属耐火材料领域，由特级矾土骨料、碳化硅、电熔白刚玉粉、精选红柱石粉、结合粘土外加黄糊精、甲基纤维素、水配伍压制烧结而成，本产品经5000吨水泥熟料窑上使用，运行期间胴体表面温度下降了60－80℃，隔热效果非常明显，运行周期长，可达1年以上，有效地保护了胴体，改善了水泥生产机械设备的工作环境，对提高大型水泥回转窑的运转率起了十分积极的作用，烧制成的硅莫红砖，工艺简单且成本较低。
文档编号C04B35/10GK1944345SQ20061009727
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月27日 优先权日2006年10月27日
发明者俞益君, 俞占明, 徐志坚, 徐德军, 庄岳明 申请人:江苏君耀耐磨耐火材料有限公司