一种赤泥水泥砖的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种赤泥水泥砖的制备方法，由赤泥20%—40%、砂岩15%—30%、石灰石30%—50%、铁粉2%—5%共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，直接喷入回转窑在温度1400～1450℃烧成水泥熟料。熟料与高炉水渣20%—30%、石膏10%—20%共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度，将上述混合物加水搅拌、混碾、注模、振荡、成型、风干，其养护压力为0.08-0.12Mpa，养护时间为48h-72h即得所需赤泥水泥砖。本发明工业废渣利用率高，成本低，养护时间短、养护条件低。
【专利说明】一种赤泥水泥砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑材料的制备方法，特别涉及一种赤泥水泥砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产I吨氧化铝，附带产生1.0~2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。市场上的赤泥的掺杂依然很少对赤泥的利用率不高。
【发明内容】
[0003]为了解决市场上的赤泥的掺杂依然很少对赤泥的利用率不高的缺点，本发明提供一种赤泥水泥砖的制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所述赤泥水泥砖的制备方法，由赤泥20% — 40%、砂岩15% — 30%、石灰石30% — 50%、铁粉2% — 5%共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在 蒸发机中除去大部分水分后，直接喷入回转窑在温度1400~1450°C烧成水泥熟料。熟料与高炉水渣20% — 30%、石膏10% — 20%共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度，将上述混合物加水搅拌、混碾、注模、振荡、成型、风干，其养护压力为
0.08-0.12Mpa，养护时间为48h_72h即得所需赤泥水泥砖。
[0005]本发明的有益效果是:工业废渣利用率高，成本低，养护时间短、养护条件低。【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0007]实施例1:所述赤泥水泥砖的制备方法，由赤泥20%、砂岩15%、石灰石30%、铁粉2%共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，直接喷入回转窑在温度1400~1450°C烧成水泥熟料。熟料与高炉水渣20%、石膏10%共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度，将上述混合物加水搅拌、混碾、注模、振荡、成型、风干，其养护压力为0.08-0.12Mpa，养护时间为48h即得所需赤泥水泥砖。
[0008]实施例2:所述赤泥水泥砖的制备方法，由赤泥40%、砂岩30%、石灰石50%、铁粉5%共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，直接喷入回转窑在温度1400~1450°C烧成水泥熟料。熟料与高炉水渣30%、石膏20%共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度，将上述混合物加水搅拌、混碾、注模、振荡、成型、风干，其养护压力为0.08-0.12Mpa，养护时间为72h即得所需赤泥水泥砖。
[0009]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本 发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种赤泥水泥砖的制备方法，其特征在于:由赤泥20% — 40%、砂岩15% — 30%、石灰石30% — 50%、铁粉2% — 5%共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，直接喷入回转窑在温度1400~1450°C烧成水泥熟料，熟料与高炉水渣20% — 30%、石膏10% — 20%共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度，将上述混合物加水搅拌、混碾、注模、振荡、成型、 风干，其养护压力为0.08-0.12Mpa，养护时间为48h_72h即得所需赤泥水泥砖。
【文档编号】C04B28/14GK103739259SQ201310615342
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】孟繁茂 申请人:苏州负碳谷材料科技有限公司