专利名称：轻质耐酸砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种轻质耐酸砖及其制备方法。
技术背景轻质耐酸砖主要应用于电厂的烟筒、烟道内衬和炼焦厂的炉顶、焦仓等保温部位。 目前所使用的轻质耐酸砖主要由陶土、煤灰、焦宝石等材料制成，体积密度一般在1.6 1.8g/cm 重量大，保温性能较差。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种体积密度小、保温性能好、成本低的轻质耐 酸砖及其制备方法。本发明轻质耐酸砖，其特征在于按照重量百分数计，其原料组成为-硅藻土35 45%、陶土骨料30 40%和粉煤灰25 30%。所述硅藻土的粒度为120 150目，陶土骨料(烧后的陶土)的粒度为8 10目，粉 煤灰通过12目筛。制备本发明轻质耐酸砖的方法是所述原料经粉碎、筛选加水制成泥料，然后进行混 练、成型、干燥(一般在60 100'C下)，在1100土10'C下烧成。加水量一般为原料总重 量的7~7.5%。本发明在配料中加入微胀的轻型硅藻土，解决了原料难的问题，在工艺上采用干混 湿混，用压力机成型，同时严格控制烧成温度，简化了生产工艺，方便了生产。配料均 匀合理，严格控制烧成温度，得到的制品外观颜色好看，重量轻，保温性能好，且成本 比已有技术降低30%左右。主要理化指标为体积密度0.8 1.0g/cm3常温耐压强度30 38MPa耐酸度％: >98导热系数WZm.k: 0.3 0.具体实施方式
以下结合实施例说明，但不限于本实施例。 实施例1:原料重量百分数配比硅藻土40%，陶土骨料30%，粉煤灰30%。原料粉碎、筛选，硅藻土粒度为120目，陶土骨料粒度为10目，粉煤灰全部通过 12目筛，原料混合后加入占其总重量的7%的水制成泥料，按照公知技术方式进行混练、 成型，60 100。C下干燥，在1100。C下烧成。测得产品的理化指标为-体积密度0.9g/cm3常温耐压强度37MPa耐酸度％: 98.5导热系数W/m.k: 0.35二氧化硅含量68.2%三氧化二铝23%三氧化二铁7%。实施例2-原料重量百分数配比硅藻土35%,陶土骨料37%，粉煤灰28%。原料粉碎、筛选，硅藻土粒度为150目，陶土骨料粒度为8目，粉煤灰全部通过l2 目筛，原料混合后加入占其总重量的7.5%的水制成泥料，按照公知技术方式进行混练、 成型，60 100。C下干燥，在1100。C下烧成。测得产品的理化指标为体积密度0.8g/cm3常温耐压强度35MPa耐酸度％: 98.5导热系数W/m.k: 0.35实施例3:原料重量百分数配比硅藻土45%，陶土骨料30%，粉煤灰25%。原料粉碎、筛选，硅藻土粒度为150目，陶土骨料粒度为8目，粉煤灰全部通过12目筛，原料混合后加入占其总重量的7%的水制成泥料，按照公知技术方式进行混练、成型，60 10(TC下干燥，在1110'C下烧成。测得产品的理化指标为-体积密度l.Og/cm3 常温耐压强度37MPa 耐酸度％: 98.5 导热系数\￥/111.10 0.权利要求
1. 一种轻质耐酸砖，其特征在于按照重量百分数计，其原料组成为硅藻土35～45％、陶土骨料30～40％和粉煤灰25～30％。
2、 根据权利要求1所述的轻质耐酸砖，其特征在于所述硅藻土的粒度为120 150 目，陶土骨料的粒度为8 10目，粉煤灰通过12目筛。
3、 一种制备权利要求1或2所述轻质耐酸砖的方法，其特征在于所述原料经粉碎、 筛选加水制成泥料，然后进行混练、成型、干燥，在1100土10'C下烧成。
4、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述加水量为原料总重量的7 7.全文摘要
轻质耐酸砖，其特征在于按照重量百分数计，其原料组成为硅藻土35～45％、陶土骨料30～40％和粉煤灰25～30％。所述硅藻土的粒度为120～150目，陶土骨料的粒度为8～10目，粉煤灰通过12目筛。制备方法是所述原料经粉碎、筛选加水制成泥料，然后进行混炼、成型、干燥(一般在60～100℃下)，在1100±10℃下烧成。本发明配料均匀合理，严格控制烧成温度，得到的制品外观颜色好看，重量轻(体积密度为0.8～1.0g/cm<sup>3</sup>)，保温性能好(导热系数0.3～0.4W/m·k)，且成本比已有技术降低30％左右。
文档编号C04B33/00GK101274839SQ200710013889
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日
发明者吕则文 申请人:吕则文