一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：废弃粘土砖25?35、海洋疏浚泥 22?33、黄磷矿渣19?31、埃洛石14?26、本山绿泥18?30、白榴石23?34、火山石16?28、冶金废渣24?36、方镁石27?39、棕刚玉渣17?29、二硼化铝8?16、二水石膏15?25、金刚石砂轮废料 18?26。本发明添加的金刚石砂轮废料、废弃粘土砖等原料，可以提高瓷砖的耐磨性和耐候性，添加的棕刚玉渣、二硼化铝等原料，可以改善瓷砖的抗震性和热稳定性。本发明制得的瓷砖具有机械强度高，耐磨抗震，耐高温，耐候，抗老化等优点，使用寿命长、环境适应性好。
【专利说明】
-种耐磨抗震瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种瓷砖及其制备方法，具体设及一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国现代瓷砖产业的发展起源于20世纪，起初陶瓷砖产品的品种单一，只有内墙 砖(俗称瓷片)一种产品，产量较小，自动化程度很低，后来逐渐出现锦砖、耐酸砖、彩釉砖等 产品。从20世纪80年代开始，瓷砖产业开始迅猛发展起来，现该行业已成为建筑材料中的一 支主力军，瓷砖产品已广泛地用于家庭、商业建筑W及公共设施上，产品也呈现出多功能、 多花色品种、多装饰效果的发展趋势。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的 不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，现有瓷砖的耐磨性和抗震性越来越无法满足 现有市场的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种耐磨抗震瓷砖，由W下重量份的原料制成:废弃粘±砖25-35、海洋疏竣泥22- 33、黄憐矿渣19-31、埃洛石14-26、本山绿泥18-30、白恼石23-34、火山石16-28、冶金废渣 24-36、方儀石27-39、栋刚玉渣17-29、二棚化侣8-16、二水石膏15-25、金刚石砂轮废料18- 26 〇
[0006] -种耐磨抗震瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将黄憐矿渣、埃洛石、栋刚玉渣、火山石混合，粉碎，过100-150目筛，加入适量 的水揽拌制成50-60%的浆液，在3500-450化/min的转速下研磨15-25min，然后将球磨后的 浆料W0.2-0.3Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为5000-600化/ min,喷雾干燥造粒机的进口溫度为230-280°C，出口溫度100-150°C，最后将所得的颗粒过 100-150目筛，再在870-930°C溫度下赔烧2.5-3.化，冷却至室溫，得物料A;
[000引（2)取白恼石、冶金废渣、方儀石混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力为 1.5-2.5MPa、气流速度为10-20m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0009] (3)将废弃粘±砖、二水石膏、金刚石砂轮废料混合均匀，粉碎，过80-120目筛，然 后加入海洋疏竣泥、本山绿泥、二棚化侣等原料，在4000-500化/min的转速下球磨15- 25min，得物料C;
[0010] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在600-1200r/min的转速下揽拌10- 15min，然后加入相当于混合料重量10-15 %的固含量为35 %的水玻璃，在1500-250化/min 的转速下揽拌l〇-15min，静置14-1化后送入到成型机在50-60MPa的压力下压制成型，然后 将压制好的砖巧在70-80°C的溫度下干燥至含水量低于3% ;
[0011] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧：先W7-9°C/min的速率升溫至770- 820°C，保溫 1-2h，再 W3-5°C/min 的速率升溫至 1050-1100°C，保溫 2-3h，然后 W4-6°C/min 的速率降溫至660-710°C，保溫1-化，再Wl-3°C/min的速率降溫至410-460°C，保溫0.5-比； 再置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在800-1000W，般烧15-35min，再控制微波 功率在400-600W，般烧30-50min，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明添加的金刚石砂轮废料、废弃粘±砖等原料，可W提高瓷砖的耐磨性和耐 候性，添加的栋刚玉渣、二棚化侣等原料，可W改善瓷砖的抗震性和热稳定性。本发明制得 的瓷砖具有机械强度高，耐磨抗震，耐高溫，耐候，抗老化等优点，使用寿命长、环境适应性 好。
【具体实施方式】
[0014] -种耐磨抗震瓷砖，由W下重量化g)的原料制成:废弃粘±砖30、海洋疏竣泥27、 黄憐矿渣26、埃洛石22、本山绿泥24、白恼石29、火山石25、冶金废渣32、方儀石34、栋刚玉渣 24、二棚化侣13、二水石膏20、金刚石砂轮废料22。
[0015] -种耐磨抗震瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0016] (1)将黄憐矿渣、埃洛石、栋刚玉渣、火山石混合，粉碎，过150目筛，加入适量的水 揽拌制成55 %的浆液，在4000r/min的转速下研磨20min，然后将球磨后的浆料W0.25Mpa的 压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为5500r/min，喷雾干燥造粒机的进口 溫度为260°C，出口溫度130°C，最后将所得的颗粒过150目筛，再在905°C溫度下赔烧化，冷 却至室溫，得物料A;
[0017] (2)取白恼石、冶金废渣、方儀石混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力为 2MPa、气流速度为15m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0018] (3)将废弃粘±砖、二水石膏、金刚石砂轮废料混合均匀，粉碎，过100目筛，然后加 入海洋疏竣泥、本山绿泥、二棚化侣等原料，在4500r/min的转速下球磨20min，得物料C;
[0019] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在8(K)r/min的转速下揽拌12min，然后 加入相当于混合料重量12%的固含量为35%的水玻璃，在2000r/min的转速下揽拌12min， 静置16h后送入到成型机在55MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖巧在75°C的溫度下 干燥至含水量低于3 %;
[0020] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧:先W8°C/min的速率升溫至790°C，保 溫1.化，再W4°C/min的速率升溫至1070°C，保溫2.化，然后W5°C/min的速率降溫至690°C， 保溫1.化，再W2°C/min的速率降溫至440°C，保溫0.化;再置于微波般烧炉内进行般烧:先 控制微波功率在900W，般烧25min，再控制微波功率在500W，般烧40min，随炉冷却至室溫，即 得成品。
[0021] 上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：
[0022]
【主权项】
1. 一种耐磨抗震瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:废弃粘土砖25-35、海洋 疏浚泥22-33、黄磷矿渣19-31、埃洛石14-26、本山绿泥18-30、白榴石23-34、火山石16-28、 冶金废渣24-36、方镁石27-39、棕刚玉渣17-29、二硼化铝8-16、二水石膏15-25、金刚石砂轮 废料18-26。2. -种如权利要求1所述的耐磨抗震瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将黄磷矿渣、埃洛石、棕刚玉渣、火山石混合，粉碎，过100-150目筛，加入适量的水 搅拌制成50-60%的浆液，在3500-4500r/min的转速下研磨15-25min，然后将球磨后的浆料 以0.2-0.3Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为5000-6000r/min， 喷雾干燥造粒机的进口温度为230-280°C，出口温度100_150°C，最后将所得的颗粒过100-150目筛，再在870-930°C温度下焙烧2.5-3.5h，冷却至室温，得物料A; (2) 取白榴石、冶金废渣、方镁石混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为1.5-2.5MPa、气流速度为10-20m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B; (3) 将废弃粘土砖、二水石膏、金刚石砂轮废料混合均匀，粉碎，过80-120目筛，然后加 入海洋疏浚泥、本山绿泥、二硼化错等原料，在4000-5000r/min的转速下球磨15-25min，得 物料C; (4) 将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在600-1200r/min的转速下搅拌10-15min， 然后加入相当于混合料重量10-15%的固含量为35%的水玻璃，在1500-2500r/min的转速下 搅拌10-15min，静置14-18h后送入到成型机在50-60MPa的压力下压制成型，然后将压制好 的砖坯在70-80 °C的温度下干燥至含水量低于3%; (5) 将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧:先以7-9°C/min的速率升温至770-820°C， 保温1-2h，再以3-5°C/min的速率升温至1050-1100°C，保温2-3h，然后以4-6°C/min的速率 降温至660-710°C，保温l_2h，再以l-3°C/min的速率降温至410-460°C，保温0.5-lh;再置于 微波煅烧炉内进行煅烧:先控制微波功率在800-1000W，煅烧15-35min，再控制微波功率在 400-600W，煅烧30-50min，随炉冷却至室温，即得成品。
【文档编号】C04B33/138GK106082957SQ201610420924
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610420924.6, CN 106082957 A, CN 106082957A, CN 201610420924, CN-A-106082957, CN106082957 A, CN106082957A, CN201610420924, CN201610420924.6
【发明人】郑辉, 郭孝建, 王俊武
【申请人】安徽省亚欧陶瓷有限责任公司