一种hd-9特种高耐磨砖的制备方法
【专利摘要】本发明涉及HD-9特种高耐磨砖的制备方法，可有效解决抗急冷急热性能和化学侵蚀能力差，使用寿命短，生产效率低，耐磨性能差的问题，方法是，该耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸40-60%、氢氧化铝粉10-20%和水20-40%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝36-40%、二氧化硅29-43%、碳化硅20-30%和三氧化二铁1-1.5%组成，本发明配方合理，原料丰富，易生产制备，成本低，使用效果好，经济和社会效益巨大。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐火砖，特别是砌筑水泥窑用的一种HD-9特种高耐磨砖的制备方法。 一种HD-9特种高耐磨砖的制备方法
【背景技术】
[0002] 耐火砖是砌筑水泥窑必用的材料，特别是近年来，我国大型水泥工业发展迅猛，随 着大量固体废弃物被用作原料、燃料，导致耐火材料所承受的化学侵蚀和热应力、机械应力 大幅度增加，由于砖材上存在的问题，致使由耐火砖砌筑成的水泥窑用耐火衬里的使用周 期缩短，耐材消耗增加则大大影响了水泥生产企业的经济效益。而且目前，在水泥窑前后 窑口一般采用硅莫红砖，此材料抗急冷急热性能和化学侵蚀能力较差，使用周期在12-24 个月，远远满足不了水泥行业的需求。因此，耐火砖上的改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0003] 针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种HD-9特种高耐 磨砖的制备方法，可有效解决抗急冷急热性能和化学侵蚀能力差，使用寿命短，生产效率 低，耐磨性能差的问题。
[0004] 本发明解决的技术方案是，该耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重 量比为3 : 2,所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸40-60%、氢 氧化铝粉10-20%和水20-40%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加 热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分 比计的：三氧化二铝（A1 203) 36-40%、二氧化硅（Si02) 29-43%、碳化硅（SiC) 20-30%和三氧 化二铁（Fe203) 1-1. 5%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l-3mm的三氧化二铝20-35%、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铝30-45%三部 分组成；三氧化二铁是由粒度为l_3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0. 074-0. 999mm的三 氧化二铁20-30%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以 下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖： (1) 、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600°C，烧 制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5) 、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至 室温，检验合格后包装，即为成品。
[0005] 本发明配方合理，原料丰富，方法简单，易生产制备，成本低，使用效果好，有效克 服现有耐磨砖抗急冷急热性能和化学侵蚀能力差，使用寿命短，生产效率低，耐磨性能差的 问题，经济和社会效益巨大。
【具体实施方式】
[0006] 以下结合实施例对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0007] 本发明在具体实施中，可由以下实施例给出。
[0008] 实施例1 本发明在具体实施中，该耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为 3 : 2,所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸46-54%、氢氧化铝 粉16-19%和水37-36%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至 45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计 的：三氧化二铝（Α1 203)36· 5-37. 6%、二氧化硅（Si02 ) 33-37 . 2%、碳化硅（SiC)25-28% 和三氧 化二铁（Fe203) 1. 3-1. 4%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l-3mm的三氧化二铝20-35%、 粒度为〇. 074-0. 999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铝30-45%三 部分组成；三氧化二铁是由粒度为l_3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0. 074-0. 999mm的 三氧化二铁20-30%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按 以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖： (1) 、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1530°C，烧制 30-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5) 、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至 室温，检验合格后包装，即为成品。
[0009] 实施例2 本发明在具体实施中，该耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为 3 : 2,所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸40%、氢氧化铝粉 20%和水40%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55°C，搅 拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化 二铝（A1 203) 36%、二氧化硅（Si02 ) 43%、碳化硅（SiC) 20%和三氧化二铁（Fe203) 1%组成，其 中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化 二铝20-35%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度 为l-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于 0. 074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐 磨砖： (1) 、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600°C，烧 制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5) 、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至 室温，检验合格后包装，即为成品。
[0010] 实施例3 本发明耐磨砖还可是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3 : 2,所述的结 合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸55%、氢氧化铝粉10%和水35%制成， 其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透 明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝（A1 203) 40%、二 氧化硅（Si02 ) 29%、碳化硅（SiC) 29. 8%和三氧化二铁（Fe203) 1. 2%组成，其中，三氧化二铝 是由粒度为l-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝20-35%和粒 度小于0. 074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为l-3mm的三氧化 二铁35-50%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0. 074mm的三氧化二 铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖： (1) 、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600°C，烧 制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5) 、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至 室温，检验合格后包装，即为成品。
[0011] 实施例4 本发明耐磨砖也可是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3 : 2,所述的结 合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸60%、氢氧化铝粉20%和水20%制成， 其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透 明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝（A1 203) 38%、二 氧化硅（Si02 ) 35%、碳化硅（SiC) 25. 5%和三氧化二铁（Fe203) 1. 5%组成，其中，三氧化二铝 是由粒度为l-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝20-35%和粒 度小于0. 074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为l-3mm的三氧化 二铁35-50%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0. 074mm的三氧化二 铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖： (1) 、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600°C，烧 制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5) 、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至 室温，检验合格后包装，即为成品。
[0012] 实施例5 本发明耐磨砖也可是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3 : 2,所述的结 合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸50%、氢氧化铝粉18%和水32%制成， 其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透 明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝（A1 203) 39%、二 氧化硅（Si02 ) 32%、碳化硅（SiC) 27. 6%和三氧化二铁（Fe203) 1. 4%组成，其中，三氧化二铝 是由粒度为l-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝20-35%和粒 度小于0. 074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为l-3mm的三氧化 二铁35-50%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0. 074mm的三氧化二 铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖： (1) 、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-801：、出口温度为100-1201：的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600°C，烧
【权利要求】
1. 一种HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂 和配料的重量比为3 : 2,所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷 酸40-60%、氢氧化铝粉10-20%和水20-40%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混 合在一起，再加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的 配料是由重量百分比计的：二氧化-错36 -40%、_氧化娃29-43%、碳化娃20-30%和二氧 化二铁1-1. 5%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为 0. 074-0. 999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铝30-45%三部分组 成；三氧化二铁是由粒度为l_3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化 二铁20-30%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步 骤制备成HD-9特种高耐磨砖： (1) 、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600°C，烧 制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5) 、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至 室温，检验合格后包装，即为成品。
2. 根据权利要求1所述的HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和 配料制成，结合剂和配料的重量比为3 : 2,所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度 为85%的工业磷酸46-54%、氢氧化铝粉16-19%和水37-36%制成，其中先将工业磷酸、氢 氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室 温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝36. 5-37. 6%、二氧化硅33-37. 2%、 碳化娃25-28%和二氧化_铁1. 3-1. 4%组成，其中，二氧化_错是由粒度为l_3mm的二氧 化二铝20-35%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0. 074mm的三氧 化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为l-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为 0. 074-0. 999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁20-45%三部分组 成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖： (1) 、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-801：、出口温度为100-1201：的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1530°C，烧制 30-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5) 、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至 室温，检验合格后包装，即为成品。
3. 根据权利要求1所述的HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配 料制成，结合剂和配料的重量比为3 : 2,所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为 85%的工业磷酸40%、氢氧化铝粉20%和水40%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混 合在一起，再加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配 料是由重量百分比计的：三氧化二铝36%、二氧化硅43%、碳化硅20%和三氧化二铁1%组成， 其中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化 二铝20-35%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度 为l-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于 0. 074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐 磨砖： (1) 、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600°C，烧 制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5) 、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至 室温，检验合格后包装，即为成品。
4. 根据权利要求1所述的HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配 料制成，结合剂和配料的重量比为3 : 2,所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为 85%的工业磷酸55%、氢氧化铝粉10%和水35%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混 合在一起，再加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配 料是由重量百分比计的：三氧化二铝40%、二氧化硅29%、碳化硅29. 8%和三氧化二铁1. 2% 组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0. 074-0. 999mm的 三氧化二铝20-35%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是 由粒度为l_3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁20-30%和粒度 小于0. 074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种 高耐磨砖： (1)、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600°C，烧 制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5) 、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至 室温，检验合格后包装，即为成品。
5. 根据权利要求1所述的HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配 料制成，结合剂和配料的重量比为3 : 2,所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为 85%的工业磷酸60%、氢氧化铝粉20%和水20%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混 合在一起，再加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配 料是由重量百分比计的：三氧化二铝38%、二氧化硅35%、碳化硅25. 5%和三氧化二铁1. 5% 组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0. 074-0. 999mm的 三氧化二铝20-35%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是 由粒度为l_3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁20-30%和粒度 小于0. 074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种 高耐磨砖： (1) 、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600°C，烧 制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5) 、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至 室温，检验合格后包装，即为成品。
6. 根据权利要求1所述的HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配 料制成，结合剂和配料的重量比为3 : 2,所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为 85%的工业磷酸50%、氢氧化铝粉18%和水32%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混 合在一起，再加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配 料是由重量百分比计的：三氧化二铝39%、二氧化硅32%、碳化硅27. 6%和三氧化二铁1. 4% 组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0. 074-0. 999mm的 三氧化二铝20-35%和粒度小于0. 074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是 由粒度为l_3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁20-30%和粒度 小于0. 074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种 高耐磨砖： (1) 、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为 l-3mm的三氧化二铝、粒度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铝、粒度为l-3mm的三氧化二铁、粒 度为0. 074-0. 999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒 度小于0. 074mm的三氧化二错、碳化娃和粒度小于0. 074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分 钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2) 、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3) 、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-801：、出口温度为100-1201：的隧道干 燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4) 、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600°C，烧 制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5) 、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至 室温，检验合格后包装，即为成品。
【文档编号】C04B35/66GK104058767SQ201410340775
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】刘彦杰, 崔战涛 申请人:郑州四方汇达高新耐火材料有限公司