真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要是针对全国不同厂家、不同型号的制砖机使用的螺旋绞刀螺距、结构、外形尺寸等进行设计、改进，增加耐磨性和表面光洁度、延长使用寿命、提高生产效率的一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀。
【背景技术】
[0002]近年来随着国家建设高速发展的同时也遇到了资源紧缺，环境污染等问题的挑战，节约资源加强环境保护合理开发利用变废为宝已成为现代社会建设的主题思想。在建材制砖行业原有的利用粘土造砖已逐渐取缔，利用废物造砖如煤矸石、页岩、炉渣、粉煤灰等已成为今后的发展方向，由于煤矸石等废料硬度较高，磨损严重，制砖机原有的易损件如:螺旋绞刀、衬板等用表面熔覆、堆焊耐磨材料的方法，寿命短，更换频繁，污染环境，增加工人的劳动强度，针对这种情况，我们提出了采用“EPC”制作模型，使用国内先进的真空负压实型铸造工艺，材料选用高含量铬、钼铁、钒、镍、铜等多元合金化和特殊的热处理工艺，制做耐磨螺旋绞刀等易损件这一课题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题，就是针对螺旋绞刀在使用过程中，对外部工况的不同如煤矸石、页岩、炉渣、粉煤灰等工业废渣，根据不同制砖机厂家、不同型号真空硬塑挤砖机组使用的螺旋绞刀，对其螺距、结构、外形尺寸等进行设计、改进，增加耐磨性和表面光洁度、延长使用寿命、提高生产效率，采用先进的真空负压实型铸造工艺，整体耐磨性能达到国际先进水平，无需焊接修补的一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，包括螺旋绞刀A、螺旋绞刀B、螺旋绞刀C、螺旋绞刀D、螺旋绞刀E、绞刀轴，其特征在于:所述螺旋绞刀A、螺旋绞刀B、螺旋绞刀C、螺旋绞刀D、螺旋绞刀E从左往右依次设置在绞刀轴上;所述螺旋绞刀A的左端和螺旋绞刀B的右端、螺旋绞刀B的左端和螺旋绞刀C的右端、螺旋绞刀C的左端和螺旋绞刀D的右端、螺旋绞刀D的左端和螺旋绞刀E的右端相互配套，并相互吻合，形成连贯的绞刀组;所述螺旋绞刀A、螺旋绞刀B、螺旋绞刀C、螺旋绞刀D、螺旋绞刀E的螺旋外径和螺矩沿绞刀轴的左端往右端依次减小。
[0005]进一步的，所述螺旋绞刀A、螺旋绞刀B、螺旋绞刀C、螺旋绞刀D、螺旋绞刀E采用高含量的铬、钼、钒、镍、铜的合金耐磨金属材料制作而成。
[0006]进一步的，所述螺旋绞刀A、螺旋绞刀B、螺旋绞刀C、螺旋绞刀D、螺旋绞刀E之间的间距为80毫米。
[0007]进一步的，所述螺旋绞刀A的螺矩为690毫米、螺旋绞刀B的螺矩为330毫米、螺旋绞刀C的螺矩为430毫米、螺旋绞刀D的螺矩为320毫米、螺旋绞刀E的螺矩为170毫米。
[0008]采用以上技术方案:耐磨螺旋绞刀采用高含量的铬、钼、钒、镍、铜的合金耐磨金属材料制作而成和特殊热处理工艺，表面光洁度好、硬度高、耐磨性好，不需要焊补，不需经常换易损件，生产效率高，减少停机率，节约维修时间。
[0009]本实用新型的有益效果是:1.省力:高铬耐磨产品，由于硬度高，耐磨性好，使用寿命长，不需要经常更换，不需焊补，减少工人劳动强度，使用寿命是普通材料的3-4倍。
[0010]2.省电:由于耐磨绞刀本身表面光洁度高，越磨越光滑，减少摩擦力，降低负荷，减少焊接阻力，在运行过程中，能省电30 %以上。
[0011]3.省时:由于不用经常更换，停机率降低，节省工作时间，提高了产量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0013]根据图1所示，本实用新型一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，包括螺旋绞刀A(I)、螺旋绞刀B(2)、螺旋绞刀C(3)、螺旋绞刀D(4)、螺旋绞刀E(5)、绞刀轴(6)，其特征在于:所述螺旋绞刀A(I)、螺旋绞刀B(2)、螺旋绞刀C( 3)、螺旋绞刀D(4)、螺旋绞刀E (5)从左往右依次设置在绞刀轴(6)上;所述螺旋绞刀A(I)的左端和螺旋绞刀B(2)的右端、螺旋绞刀B(2)的左端和螺旋绞刀C( 3)的右端、螺旋绞刀C( 3)的左端和螺旋绞刀D (4)的右端、螺旋绞刀D
(4)的左端和螺旋绞刀E(5)的右端相互配套，并相互吻合，形成连贯的绞刀组;所述螺旋绞刀A(l)、螺旋绞刀B(2)、螺旋绞刀C(3)、螺旋绞刀D(4)、螺旋绞刀E(5)的螺旋外径和螺矩沿绞刀轴(6)的左端往右端依次减小。
[0014]进一步的，所述螺旋绞刀A(I)、螺旋绞刀B(2)、螺旋绞刀C(3)、螺旋绞刀D(4)、螺旋绞刀E(5)采用高含量的铬、钼、钒、镍、铜的合金耐磨金属材料制作而成。
[0015]进一步的，所述螺旋绞刀A(I)、螺旋绞刀B(2)、螺旋绞刀C(3)、螺旋绞刀D(4)、螺旋绞刀E (5)之间的间距为80毫米。
[0016]进一步的，所述所述螺旋绞刀A(I)的螺矩为690毫米、螺旋绞刀B(2)的螺矩为330毫米、螺旋绞刀C(3)的螺矩为430毫米、螺旋绞刀D(4)的螺矩为320毫米、螺旋绞刀E(5)的螺矩为170毫米。
[0017]采用以上技术方案:耐磨螺旋绞刀采用高含量的铬、钼、钒、镍、铜的合金耐磨金属材料制作而成和特殊热处理工艺，表面光洁度好、硬度高、耐磨性好，不需要焊补，不需经常换易损件，生产效率高，减少停机率，节约维修时间。
[0018]本实用新型的有益效果是:1.省力:高铬耐磨产品，由于硬度高，耐磨性好，使用寿命长，不需要经常更换，不需焊补，减少工人劳动强度，使用寿命是普通材料的3-4倍。
[0019]2.省电:由于耐磨绞刀本身表面光洁度高，越磨越光滑，减少摩擦力，降低负荷，减少焊接阻力，在运行过程中，能省电30 %以上。
[0020]3.省时:由于不用经常更换，停机率降低，节省工作时间，提高了产量。
【主权项】
1.真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，包括螺旋绞刀A(I)、螺旋绞刀B(2)、螺旋绞刀C(3)、螺旋绞刀D(4)、螺旋绞刀E(5)、绞刀轴(6)，其特征在于:所述螺旋绞刀A(l)、螺旋绞刀B(2)、螺旋绞刀C(3)、螺旋绞刀D(4)、螺旋绞刀E(5)从左往右依次设置在绞刀轴(6)上;所述螺旋绞刀A( I)的左端和螺旋绞刀B(2)的右端、螺旋绞刀B(2)的左端和螺旋绞刀C(3)的右端、螺旋绞刀C( 3)的左端和螺旋绞刀D (4)的右端、螺旋绞刀D (4)的左端和螺旋绞刀E (5)的右端相互配套，并相互吻合，形成连贯的绞刀组;所述螺旋绞刀A(l)、螺旋绞刀B(2)、螺旋绞刀C(3)、螺旋绞刀D(4)、螺旋绞刀E(5)的螺旋外径和螺矩沿绞刀轴(6)的左端往右端依次减小； 所述螺旋绞刀A( I)、螺旋绞刀B(2)、螺旋绞刀C(3)、螺旋绞刀D(4)、螺旋绞刀E(5)采用高含量的铬、钼、钒、镍、铜的合金耐磨金属材料制作而成； 所述螺旋绞刀A( I)、螺旋绞刀B(2)、螺旋绞刀C(3)、螺旋绞刀D(4)、螺旋绞刀E(5)之间的间距为80毫米； 所述螺旋绞刀A(I)的螺矩为690毫米、螺旋绞刀B(2)的螺矩为330毫米、螺旋绞刀C(3)的螺矩为430毫米、螺旋绞刀D(4)的螺矩为320毫米、螺旋绞刀E(5)的螺矩为170毫米。
【专利摘要】本实用新型真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀,包括螺旋绞刀A、螺旋绞刀B、螺旋绞刀C、螺旋绞刀D、螺旋绞刀E、绞刀轴，其特征在于：所述螺旋绞刀A、螺旋绞刀B、螺旋绞刀C、螺旋绞刀D、螺旋绞刀E从左往右依次设置在绞刀轴上；所述螺旋绞刀A的左端和螺旋绞刀B的右端、螺旋绞刀B的左端和螺旋绞刀C的右端、螺旋绞刀C的左端和螺旋绞刀D的右端、螺旋绞刀D的左端和螺旋绞刀E的右端相互配套，并相互吻合，形成连贯的绞刀组。本实用新型的有益效果是：1.省力：高铬耐磨产品，无需焊接修补2.省电：由于耐磨绞刀本身表面光洁度高，越磨越光滑，减少摩擦力，3.省时：由于不用经常更换，停机率降低，节省工作时间，提高了产量。
【IPC分类】B28B3/22
【公开号】CN205272266
【申请号】CN201620008164
【发明人】康哲, 耿仁军, 陈明武, 阚晓龙
【申请人】新泰通康机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月5日