一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法

一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法
【专利摘要】本发明属于工程机械用钢板生产的技术领域，具体的涉及一种4?8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法。该种4?8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，所述钢板的熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.16?0.18%；Si：0.05?0.20%；Mn：0.50?0.70%；P≤0.010%；S≤0.003%；Alt：0.020?0.030%；Cr：0.35?0.45%；Mo：0.10?0.15%；B：0.0008?0.0015%；Ti：0.015?0.025%；[O]≤10ppm；[N]≤15ppm；[H]≤3ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。该钢板属于薄规格高等级高强度耐磨钢，具有优异的力学性能、较高的纯净度、良好的板形，并易于焊接。
【专利说明】
-种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于工程机械用钢板生产的技术领域，具体的设及一种4-8mm厚度皿450级 工程机械用耐磨钢板及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 为了减少磨料磨损，提高工件的使用寿命和保障人身安全，耐磨钢板被广泛用于 矿山、煤炭、农机、建筑等行业的工程机械上，该种类的钢板基本都W调质工艺生产，具有高 强度、高硬度的特点，使用寿命远高于普通钢板。多年W来，瑞典、德国、日本等国的钢铁企 业一直引领着耐磨钢板的发展。
[0003] 近年来，随着中国钢铁行业装备条件的改善和技术水平的提高，我国在耐磨钢板 领域的研发生产取得了极大程度的进步，并于2009年发布了国家标准GB/T24186-2009《工 程机械用高强度耐磨钢板》，济钢、舞钢、鞍钢、武钢、宝钢等中厚板企业陆续开发出了不同 系列的耐磨钢板，如CN104711487A提供了 "一种高性能经济型耐磨钢板及其制备方法"，该 钢的成分范围为：C: 0.20-0.30%、Si :1.60-1.80%、Mn :0.30-0.60%、P< 0.015%、S< 0.010%'Ti :0-0.030%'Cr :0.20-0.50 %'Ni :0-0.30 %'Mo :0.05-0.20%、B :0.0 OlO-0.0030%，利用社后控冷、泽火、回火等工艺制备出了 10-50mm厚度的耐磨钢板，其硬度达到 皿W430-480级别。CN104451403A提供了一种"低溫用皿450级复相组织耐磨钢及其生产方 法"，成分为C:0.20-0.28%、Si :0.90-1.40%、Mn:1.30-1.60%、P<0.013%、S< 0.012%、 Cr:0.50-0.80%、Mo:0.20-0.50%、Ti :0.005-0.025%、B:0.001-0.003%、V:0.02-0.05%、 Als:0.020-0.050%，N:0.0050-0.0080%，利用控社控冷、回火等措施生产出厚度规格范围 为15-40mm的低溫用皿450级复相组织耐磨钢，Rm> 1450MPa，延伸率> 15%，-40°CAkv> 47J，HBW/10/3000 ^ 450。W上两项专利均采用较高的C、Si成分设计，提高了强度和硬度，利 用Cr、Mo、B元素复合，增加泽透性。但对有害元素0、取受有控制要求，因此，钢的纯净度得不 到保证，制备的成品钢板的厚度都在IO-SOmm之间，属于较厚的厚度规格，在使用时存在诸 多缺陷，如厚规格耐磨钢不容易矫直，难于切削，并且下料精度低，不便采用精密冲剪和火 焰切割代替切削加工;厚规格耐磨钢不容易泽透，不便于采用全焊透结构实施焊接作业，因 此对用户来说，薄板化更有利于实际使用，同时还可降低材料成本，提高工程机械的经济 性。
[0004] 随着我国"节约型社会"理念的提出，推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料成 为节约资源的潮流趋势，"轻量化与减量化"被广泛应用到工程机械制造领域，就是在保证 工程机械的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低整备质量，从而提高动力性，减少燃料 消耗，降低排气污染，同时，薄规格耐磨钢还具有易于切割加工和焊接成形的优点。因此，对 制造关键工件及结构用的钢板，提出了减薄厚度要求，IOmm厚度W下的薄规格高等级高强 耐磨钢板倍受青睐，将成为今后工程机械用耐磨钢板的主力。
[0005] 薄规格耐磨钢板的生产难度非常大，主要原因：一是社制过程中的溫降大，特别是 板头、板边的降溫速度更大，容易黑边，导致边部裂纹，严重影响成材率，甚至社废;二是板 形控制难度大，泽火后钢板存在内应力和残余应力，因钢板的强度、硬度极高，不能实施冷 矫平。即使通过热矫得到暂时的矫平，因应力得不到消除，钢板冷却后还会出现大面积的瓢 曲、变形、连续波浪等外观质量问题。
[0006] 关于薄规格高等级耐磨钢的专利和文献较少，CN103114253B专利发明了" 一种极 薄规格超高强度钢板的生产方法"，该发明采用热连社、卷板开平、两次泽火、回火生产出成 品厚度3~IOmm的极薄规格、抗拉强度为1000-1500MPa的超高强度度钢板，该方法生产流程 长，工序复杂，卷板开平时卷钢通过横剪和纵剪裁成定尺料，同时还要矫平，运相当于使钢 板经过冷加工，有可能使钢板产生加工硬化或者产生加工内应力，导致钢板性能恶化，同时 运种工艺受热连社机组的限制，生产不了宽幅钢板。在该专利中，生产出的成品钢板的板形 如何尚未提及，也没有量化的技术指标。
[0007] CN104694731A提供了 "一种薄规格泽火钢板的板型控制方法"，在其实施例2中对 一种6mm规格的耐磨钢板采取控社、泽火、矫直措施控制板形，泽火时通过控制水溫、水压、 泽火速度、喷射角度、开口度，矫直时通过设置漉缝值和矫直道次，使钢板的不平度控制在 4-6mm/2m。此方法虽能保证较好的板形，但仅用泽火热处理，无法消除钢板的内应力，生产 出的钢板抗拉强度很高，但初性和塑性极差，按照此实施例中的钢板化学成分，根据国家标 准GB/T24186-2009《工程机械用高强度耐磨钢板》中给出的碳当量计算公式，计算出其碳当 量最高达到了 0.78%，如此高的碳当量给钢板的实际使用与焊接带来非常大的困难。可见， 该控制方法虽然可W改善钢板板形，但同时降低了钢板性能，是不成熟的。

【发明内容】

[000引本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种4-8mm厚度皿450级工程机械 用耐磨钢板及其制造方法，该钢板属于薄规格高等级高强度耐磨钢，具有优异的力学性能、 较高的纯净度、良好的板形，并易于焊接。
[0009] 本发明的技术方案为:一种4-8mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板，所述钢板的 烙炼化学组成按重量百分比为：C: 0.16-0.18% ; Si :0.05-0.20% ;Mn :0.50-0.70% ;P< 0.010% ；S< 0.003% ；Alt:0.020-0.030% ；Cr:0.35-0.45% ；M〇：0. l〇-〇. 15% ；B：0.0008-0.0015%;Ti:0.015-0.025% ;[0] < 10ppm;[N] < 15ppm;[H] < 3卵m;其余为Fe及不可避免 的杂质。
[0010] 所述的4-8mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板，其烙炼化学组成按重量百分比 为：C:0.17% ;Si :0.15% ;Mn:0.60% ;P:0.008%;S:0.002% ;Alt:0.025% ;Cr:0.40% ;Mo: 0.12% ;B:0.0010% ;Ti :0.020% ; [0] :9卵m;阳]:10卵m;阳]:其余为化及不可避免的 杂质。
[0011] 所述钢板宽度为2200-3200mm。
[0012]所述4-8mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括W下步骤：（1化R铁 水预处理；（2)转炉冶炼；（3)脱氧合金化；（4)CAS精炼；（5)LF精炼；（6)RH真空脱气；（7)电磁 揽拌连铸成巧；（8)铸巧冷装；（9)铸巧加热；（10)高压水除鱗；（11)四漉粗社机粗社；（12)四 漉精社机精社；（13)热矫直；（14)水冷泽火；（15)热矫直；（16)去应力退火；（17)热矫直； (18)定尺切割。
[OOU]所述步骤（11)四漉粗社机粗社中社审雌次数含6,中间巧厚度为25mm，平均社制力 在60000-70000KN，平均社制速度在5.0-8. Om/s，平均压下速度在25-30mm/s。
[0014] 所述步骤（12)四漉精社机精社中社制时间<2.5min，社制道次数<4,平均社制速 度在6.0-7.5m/s，平均压下速度在35-40mm/s。
[0015] 所述步骤(14)水冷泽火中加热溫度890-910°C，加热时间ll-16min，水冷冷却速度 在 35-4(TC/s。
[0016] 所述步骤（16)去应力退火中退火溫度在320-350°C，升溫时间在25-30min，保溫时 间在16-18min，降溫速度在2.0-5.0°C/s，出炉溫度< 30°C。
[0017] 所述制造方法生产的钢板:CEV(碳当量）^0.44%，表面布氏硬度皿胖450-480，抗 拉强度RmM300MPa，断后伸长率Aso M0%，不平度< 6mm/m。
[0018] 本发明的有益效果为:本发明所述4-8mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板的烙炼 化学组成按重量百分比为：C:0.16-0.18%; Si :0.05-0.20%; Mn :0.50-0.70% ;P< 0.010% ；S< 0.003% ；Alt:0.020-0.030% ；Cr:0.35-0.45% ；M〇：0. l〇-〇. 15% ；B：0.0008-0.0015%;Ti:0.015-0.025% ;[0] < 10ppm;[N] < 15ppm;[H] < 3卵m;其余为Fe及不可避免 的杂质。
[0019] 上述成分设计首要考虑是的保证钢板的力学性能，即强度、硬度、塑性、初性。该钢 种的抗拉强度在1250MPaW上，因此采用泽火工艺是必要的，而化、Mo、B对泽透性有帮助;采 用低C、低Mn既能使钢具有较低的碳当量，还可使钢在泽火后具有较好的强初性匹配;P、S、 〇、N、H是有害元素，应极力降低，W保证钢质纯净度;碳当量是不容忽视的问题，耐磨钢经常 与普通低合金钢焊接到一起作为关键部件使用，若两种材质的碳当量相差过大，易导致施 焊困难，甚至焊接缺陷，因此依据国家标准GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》，碳当量 不大于0.44%。
[0020] 所述的4-8mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板，契合我国工程机械制造"轻量化 与减量化"的产业导向，广泛用于矿山、煤炭、农机、建筑等行业的磨料磨损工程机械上。钢 板的CEW碳当量）<0.44%，表面布氏硬度HBW450-480,抗拉强度Rm> 1300MPa，断后伸长率 A已 〇> 10%，不平度<6111111/111。
[0021 ]所述4-8mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括W下步骤：（OKR铁 水预处理；（2)转炉冶炼；（3)脱氧合金化；（4)CAS精炼；（5)LF精炼；（6)RH真空脱气；（7)电磁 揽拌连铸成巧；（8)铸巧冷装；（9)铸巧加热；（10)高压水除鱗；（11)四漉粗社机粗社；（12)四 漉精社机精社；（13)热矫直；（14)水冷泽火；（15)热矫直；（16)去应力退火；（17)热矫直； (18)定尺切割。
[0022]上述各关键步骤的作用分别是：（5)LF精炼:可W去除有害元素，深度脱S;(6)RH真 空脱气:起到降低H、N、0含量的作用，最大程度的减少夹杂物水平和等级;连铸工艺采用(7) 电磁揽拌连铸成巧:可W降低偏析，改善铸巧质量；（8)铸巧冷装的目的是预防钢板出现表 面裂纹;采用（11)四漉粗社机粗社和（12)四漉精社机精社:粗社和精社双机架社制，利用双 机架中厚板社机快节奏社制，避免了钢板因降溫过快导致社件黑边及边裂；（14)水冷泽火： 泽火采用水冷泽火方式，将社后钢板在无氧化漉底式热处理炉中加热至全部奥氏体化后， 马上进入泽火机快速冷却获得马氏体组织；（16)去应力退火是去除钢板内应力或残余应力 而进行的退火工艺，是保证钢板板形的关键工艺，将泽火和热矫平后的钢板在低于Aei的溫 度下保持一定时间，然后缓慢冷却到室溫。可见，所述制造方法各步骤之间是环环相扣，相 互协同配合的有机整体，并非简单的叠加或常规替换。
[0023] 综上所述，本发明解决了 4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的板形控制难 题，利用双机架中厚板社机和后续的泽火+去应力退火工艺，制造出的钢板平直度优良，具 有优异的力学性能、较高的纯净度，并易于焊接。由此可见，本发明与现有技术相比，具有显 著的进步。
【附图说明】
[0024] 图1为采用实施例1制备的厚度为4mm的皿450级工程机械用耐磨钢板金相组织图；
[0025] 图2为采用实施例2制备的厚度为5mm的皿450级工程机械用耐磨钢板金相组织图；
[0026] 图3为采用实施例3制备的厚度为6mm的皿450级工程机械用耐磨钢板金相组织图；
[0027] 图4为采用实施例4制备的厚度为7mm的皿450级工程机械用耐磨钢板金相组织图； [00%]图5为采用实施例5制备的厚度为8mm的皿450级工程机械用耐磨钢板金相组织图。
【具体实施方式】
[0029] 下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
[0030] 实施例1
[0031] 厚度为4mm的皿450级工程机械用耐磨钢板。钢板厚度:4mm，钢板宽度:2500mm。
[0032] 钢板的烙炼化学组成按重量百分比为：C:0.16% ;Si:0.07% ;Mn:0.55% ;P: 0.008%；8:0.002% ；Alt:0.027% ；Cr：0.39% ；M〇：0.12% ；B：0.0010% ；Ti :0.018% ； [0]： 5ppm; [N] :7ppm;[扣：lppm;其余为化及不可避免的杂质。
[0033] 所述4mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括W下步骤：（〇KR铁水 预处理；（2)转炉冶炼；（3)脱氧合金化；（4)CAS精炼；（5)LF精炼；（6)RH真空脱气；（7)电磁揽 拌连铸成巧；（8)铸巧冷装；（9)铸巧加热；（10)高压水除鱗；（11)四漉粗社机粗社:社制道次 数为5，中间巧厚度为25mm，平均社制力在62500KN，平均社制速度在6.2m/s，平均压下速度 在26mm/s ; (12)四漉精社机精社：社制时间为1.9min，社制道次数为4，平均社制速度在 6.7m/s，平均压下速度在35mm/s ; (13)热矫直；（14)水冷泽火：加热溫度905°C，加热时间 15min，水冷冷却速度在37°C/s; (15)热矫直；（16)去应力退火:退火溫度在340°C，升溫时间 在30min，保溫时间在17min，降溫速度在2.2°C/s，出炉溫度为22°C;(17)热矫直；（18)定尺 切割。
[0034] 实施例2
[0035] 厚度为5mm的皿450级工程机械用耐磨钢板。钢板厚度:5mm，钢板宽度:2200mm。
[0036] 钢板的烙炼化学组成按重量百分比为：C:0.17% ;Si:0.12% ;Mn:0.62% ;P: 0.006%；8:0.001%；Alt:0.030% ；Cr ：0.41 % ；Mo：0.15% ；B：0.0012% ；Ti :0.020% ； [0]： 化pm; [N] :5ppm;[扣：3ppm;其余为化及不可避免的杂质。
[0037] 所述5mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括W下步骤：（〇KR铁水 预处理；（2)转炉冶炼；（3)脱氧合金化；（4)CAS精炼；（5)LF精炼；（6)RH真空脱气；（7)电磁揽 拌连铸成巧；（8)铸巧冷装；（9)铸巧加热；（10)高压水除鱗；（11)四漉粗社机粗社:社制道次 数为5,中间巧厚度为25mm，平均社制力在66900KN，平均社制速度在7.Om/s，平均压下速度 在30mm/s ;(12)四漉精社机精社：社制时间为2 . Omin,社制道次数为3，平均社制速度在 7.2m/s，平均压下速度在38mm/s ; (13)热矫直；（14)水冷泽火：加热溫度892°C，加热时间 llmin，水冷冷却速度在35°C/s; (15)热矫直；（16)去应力退火:退火溫度在325°C，升溫时间 在26min，保溫时间在ISmin，降溫速度在4.6°C/s，出炉溫度为25°C ; (17)热矫直；（18)定尺 切割。
[003引实施例3
[0039] 厚度为6mm的皿450级工程机械用耐磨钢板。钢板厚度:6mm，钢板宽度:2900mm，
[0040] 钢板的烙炼化学组成按重量百分比为：C:0.18%;Si:0.20%;Mn:0.70%;P: 0.010%；8:0.003% ；Alt:0.022% ；Cr：0.35% ；M〇：0.12% ；B：0.0010% ；Ti :0.016% ； [0]： 9ppm; [N] [扣：2ppm;其余为化及不可避免的杂质。
[0041] 所述6mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括W下步骤：（〇KR铁水 预处理；（2)转炉冶炼；（3)脱氧合金化；（4)CAS精炼；（5)LF精炼；（6)RH真空脱气；（7)电磁揽 拌连铸成巧；（8)铸巧冷装；（9)铸巧加热；（10)高压水除鱗；（11)四漉粗社机粗社:社制道次 数为6,中间巧厚度为25mm，平均社制力在63500KN，平均社制速度在7.8m/s，平均压下速度 在29mm/s ; (12)四漉精社机精社：社制时间为1.6min，社制道次数为3，平均社制速度在 7.3m/s，平均压下速度在40mm/s ; (13)热矫直；（14)水冷泽火：加热溫度910°C，加热时间 14min，水冷冷却速度在39°C/s; (15)热矫直；（16)去应力退火:退火溫度在345°C，升溫时间 在27min，保溫时间在16min，降溫速度在3.5°C/s，出炉溫度为23°C;(17)热矫直；（18)定尺 切割。
[0042] 实施例4
[0043] 厚度为7mm的皿450级工程机械用耐磨钢板。钢板厚度:7mm，钢板宽度:3050mm，
[0044] 钢板的烙炼化学组成按重量百分比为：C:0.16%;Si:0.07%;Mn:0.58%;P: 0.010%；8:0.002% ；Alt:0.025% ；Cr :0.35% ；Mo:0.14% ；B：0.0008% ；Ti :0.018% ； [0]： 7ppm; [N] :15ppm;[扣：3ppm;其余为化及不可避免的杂质。
[0045] 所述7mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括W下步骤：（〇KR铁水 预处理；（2)转炉冶炼；（3)脱氧合金化；（4)CAS精炼；（5)LF精炼；（6)RH真空脱气；（7)电磁揽 拌连铸成巧；（8)铸巧冷装；（9)铸巧加热；（10)高压水除鱗；（11)四漉粗社机粗社:社制道次 数为5，中间巧厚度为25mm，平均社制力在68250KN，平均社制速度在7.7m/s，平均压下速度 在26mm/s ; (12)四漉精社机精社：社制时间为2.2min，社制道次数为3，平均社制速度在 7 . Im/s，平均压下速度在38mm/s ; (13)热矫直；（14)水冷泽火：加热溫度900°C，加热时间 13min，水冷冷却速度在37°C/s; (15)热矫直；（16)去应力退火:退火溫度在320°C，升溫时间 在25min，保溫时间在17min，降溫速度在2.3 °C/s，出炉溫度为26 °C ; (17)热矫直；（18)定尺 切割。
[0046] 实施例5
[0047] 厚度为8mm的皿450级工程机械用耐磨钢板。钢板厚度:8mm，钢板宽度:3200mm，
[004引钢板的烙炼化学组成按重量百分比为：C:0.16% ;Si:0.15% ;Mn:0.61% ;P: 0.005%；8:0.001%；Alt:0.026% ；Cr：0.43% ；M0：0.13% ；B：0.0012% ；Ti :0.022% ； [0]： 7ppm; [N] :8ppm;[扣：2ppm;其余为化及不可避免的杂质。
[0049]所述8mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括W下步骤：（〇KR铁水 预处理；（2)转炉冶炼；（3)脱氧合金化；（4)CAS精炼；（5)LF精炼；（6)RH真空脱气；（7)电磁揽 拌连铸成巧；（8)铸巧冷装；（9)铸巧加热；（10)高压水除鱗；（11)四漉粗社机粗社:社制道次 数为6，中间巧厚度为25mm，平均社制力在63550KN，平均社制速度在5.2m/s，平均压下速度 在25mm/s ; (12)四漉精社机精社：社制时间为2.5min，社制道次数为4，平均社制速度在 6.2m/s，平均压下速度在36mm/s ; (13)热矫直；（14)水冷泽火：加热溫度902°C，加热时间 12min，水冷冷却速度在36°C/s; (15)热矫直；（16)去应力退火:退火溫度在332°C，升溫时间 在27min，保溫时间在16min，降溫速度在3.6°C/s，出炉溫度为2rC ; (17)热矫直；（18)定尺 切割。
[0050]本发明实施例制造的4-8mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板的性能指标如下： [00511
[0052] 可W看出，利用本发明生产的4-8mm厚度皿450级工程机械用耐磨钢板，钢板宽度 大，板形良好，具有高强度、高耐磨、高塑性的力学性能，易于焊接，能广泛应用在减量化的 工程机械制造领域，本发明与现有技术相比，具有显著的进步。
【主权项】
1. 一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的熔炼化学组 成按重量百分比为：C:0.16-0.18%;Si :0·05-0·20%;Μη:0·50-0·70%;Ρ < 0.010%;S < 0.003%；Alt :0.020-0.030%；Cr：0.35-0.45%；M〇：0.10-0.15%；B:0.0008-0.0015%；Ti： 0·015-0.025%; [0] < 10ppm;[N] < 15ppm;[H] <3ppm;其余为Fe及不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，其特征在于，其熔 炼化学组成按重量百分比为：C: 0 · 17%; Si : 0 · 15%;Μη: 0 · 60%; P: 0 · 008%; S: 0 · 002%; A11: 0.025%；Cr：0.40%；Mo：0.12%；B：0.0010%；Ti：0.020%；[0]：9 ppm；[N]：10 ppm；[H]：2 ppm； 其余为Fe及不可避免的杂质。3. 根据权利要求1或2所述的4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，其特征在于，所 述钢板宽度为2200-3200mm。4. 一种权利要求1所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括以下 步骤：（1 )KR铁水预处理；（2)转炉冶炼；（3)脱氧合金化；（4)CAS精炼；（5)LF精炼；（6)RH真空 脱气；（7)电磁搅拌连铸成坯；（8)铸坯冷装；（9)铸坯加热；（10)高压水除鳞；（11)四辊粗乳 机粗乳；（12)四辊精乳机精乳；（13)热矫直；（14)水冷淬火；（15)热矫直；（16)去应力退火； (17)热矫直;（18)定尺切割。5. 根据权利要求4所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，其特征在 于，所述步骤（11)四辊粗乳机粗乳中乳制道次数<6,中间坯厚度为25mm，平均乳制力在 60000-70000KN，平均乳制速度在5.0-8. Om/s，平均压下速度在25-30mm/s。6. 根据权利要求4所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，其特征在 于，所述步骤（12)四辊精乳机精乳中乳制时间<2.5min，乳制道次数<4,平均乳制速度在 6.0-7.5m/s，平均压下速度在35_40mm/s。7. 根据权利要求4所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，其特征在 于，所述步骤（14)水冷淬火中加热温度890-910°C，加热时间ll_16min，水冷冷却速度在35_ 4(TC/s 〇8. 根据权利要求4所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，其特征在 于，所述步骤（16)去应力退火中退火温度在320-350°C，升温时间在25-30min，保温时间在 16-18min，降温速度在2.0-5.0°C/s，出炉温度< 30°C。9. 根据权利要求4所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，其特征在 于，所述制造方法生产的钢板:CEV(碳当量）< 0.44%，表面布氏硬度HBW450-480，抗拉强度 Rm> 1300MPa，断后伸长率A5〇2 10%，不平度 <6mm/m。
【文档编号】C22C38/02GK105861928SQ201610440247
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】侯登义, 冯勇, 孙根领, 王南辉, 丛亮, 苏秀梅, 杨瑞霞
【申请人】山东钢铁股份有限公司