一种外圆自密封的旋转轴封的制作方法

本发明涉及轴封技术领域，特别涉及一种外圆自密封的旋转轴封。

背景技术：

机械工程领域如：工程机械、建筑机械、农业机械、冶金、机床和汽车等传动装置(齿轮箱)及液压泵、液压马达的旋转轴轴端密封都要用到旋转轴封，这些机械的缸体内通常都需要使用润滑油或液压油，为了防止润滑油或液压油外泄和防止外界大气及粉尘进入机器内，往往使用旋转轴封对其进行密封。

市面上的旋转轴封，通常是旋转轴封的动密封唇内径相对轴径过盈实现密封，旋转轴封外壳也是压配在外部沟槽底径实现密封，往往由于外部沟槽底径或者轴封外壳过于粗糙，导致密封不良，在安装时，外壳都要涂密封胶才能实现密封，不便于安装和维修，非常麻烦。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种外圆自密封的旋转轴封，由于外壳的外圈上成型有静密封沟槽，将静密封环套装在静密封沟槽内再与外部沟槽底径过盈配合安装，即可实现外圆自密封，也便于安装和维修，能解决市面上的轴封外壳或者外部沟槽底径过于粗糙，导致密封不良，或者在安装时，外壳都要涂密封胶才能实现密封，不便于安装和维修的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种外圆自密封的旋转轴封，包括外壳和静密封环，外壳的外圈上设有静密封沟槽，静密封环套装在外壳的外圈上并位于静密封沟槽内，静密封环的截面宽度大于静密封沟槽的截面宽度，外壳内设有通孔，通孔用于贯穿旋转轴。

进一步地，还包括动密封唇，外壳的内壁上设有凹台，动密封唇一端设置于凹台上并与内壁相接触，动密封唇另一端延伸至通孔上方，使得旋转轴贯穿通孔并与动密封唇实现过盈配合。

进一步地，动密封唇呈圆弧弯曲状。

进一步地，还包括二次密封垫，二次密封垫设置于凹台上并位于动密封唇一端下方。

进一步地，还包括金属压环，外壳的内壁上还设有压槽；金属压环一侧设置于压槽内，金属压环另一侧位于动密封唇上方并抵压着动密封唇。

进一步地，金属压环的横截面呈l形。

进一步地，外壳为不锈钢外壳或者碳钢外壳。

进一步地，静密封环为聚胺脂静密封环、nbr静密封环、fkm静密封环或者vmq静密封环。

进一步地，动密封唇为ptfe动密封唇。

进一步地，二次密封垫为丁晴橡胶二次密封垫、氟橡胶二次密封垫、膨体聚四氟乙烯二次密封垫或者三元乙丙橡胶二次密封垫。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：由于外壳的外圈上成型有静密封沟槽，将静密封环套装在外壳的外圈上并位于静密封沟槽内，而且静密封环的截面宽度大于静密封沟槽的截面宽度，将该外圆自密封的旋转轴封与外部沟槽底径过盈配合安装后，静密封环紧紧挤压在外壳的外圈和外部沟槽底径之间，即可实现外圆自密封，避免润滑油外泄和防止外界大气及粉尘进入机器内，另外，在安装时，不需要涂密封胶就能实现密封，便于安装和维修，能解决市面上的轴封外壳或者外部沟槽底径过于粗糙，导致密封不良，或者在安装时，外壳都要涂密封胶才能实现密封，不便于安装和维修的问题。

附图说明

图1为本发明外圆自密封的旋转轴封的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明外圆自密封的旋转轴封中外壳的结构示意图；

图3为图1所示a部的放大结构示意图；

图4为本发明外圆自密封的旋转轴封的一种使用状态图。

图中：1、外壳；11、静密封沟槽；12、通孔；13、凹台；14、压槽；15、薄壁段；2、静密封环；3、动密封唇；4、二次密封垫；5、金属压环；101、旋转轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

请参见图1-图4，本发明涉及一种外圆自密封的旋转轴封，包括外壳1、静密封环2、动密封唇3、二次密封垫4、金属压环5。

在外壳1外圈上成型有一圈静密封沟槽11，将静密封环2套装在外壳1外圈上并保证该静密封环2位于静密封沟槽11内，而且静密封环2的截面宽度大于静密封沟槽11的截面宽度，将该外圆自密封的旋转轴封与外部沟槽底径过盈配合安装后，使得该静密封环2紧紧挤压在外壳1外圈和外部沟槽底径之间，即可以实现外圆自密封，避免润滑油外泄和防止外界大气及粉尘进入机器内。而且在安装时，不需要在外壳1的外圈上涂布密封胶就可以实现密封，便于安装和维修。

本实施例中，外壳1为不锈钢材质制成(外壳1为不锈钢外壳)。在其他实施例中，外壳1的材质可以根据实际情况进行变更，例如外壳1可以为碳钢材质制成的(外壳1为碳钢外壳)。只要保证在外壳1外圈上成型有一圈静密封沟槽11，将静密封环2套装在外壳1外圈上并保证该静密封环2位于静密封沟槽11内即可。

本实施例中，静密封环2为聚胺脂材质制成(静密封环2为聚胺脂静密封环)。在其他实施例中，静密封环2的材质可以根据实际情况进行变更，例如静密封环2可以为nbr(丁腈橡胶)制成的(静密封环2为nbr静密封环)，或者，静密封环2可以为fkm(氟橡胶)制成的(静密封环2为fkm静密封环)，或者，静密封环2可以为vmq(甲基乙烯基硅橡胶)制成的(静密封环2为vmq静密封环)。只要保证静密封环2紧紧挤压在外壳1外圈和外部沟槽底径之间，可实现外圆自密封，避免润滑油外泄和防止外界大气及粉尘进入机器内即可。

外壳1内成型有通孔12，通孔12用于贯穿旋转轴101，在外壳1的内壁上还成型有凹台13，动密封唇3一端设置于凹台13上并与内壁相接触，二次密封垫4放置于凹台13上并位于动密封唇3一端下方，动密封唇3另一端延伸至通孔12上方，将旋转轴101贯穿该通孔12并使得该旋转轴101并与动密封唇3实现过盈配合(该动密封唇3呈圆弧弯曲状)，可以有效地实现密封，避免润滑油外泄和防止外界大气及粉尘进入机器内。

其中动密封唇3为ptfe制成(动密封唇3为ptfe动密封唇)，该ptfe制成的动密封唇3具有低摩擦系数、耐化学性能、自润与耐摩耗特性，使用寿命长的特点，而且适用于高温环境和低温环境，其工作温度范围为[-60℃，+200℃]。

本实施例中，二次密封垫4为丁晴橡胶制成(二次密封垫4为丁晴橡胶二次密封垫)。在其他实施例中，二次密封垫4的材质可以根据实际情况进行变更，例如二次密封垫4可以为氟橡胶制成的(二次密封垫4为氟橡胶二次密封垫)，或者，二次密封垫4可以为膨体聚四氟乙烯(膨体ptfe)制成的(二次密封垫4为膨体聚四氟乙烯二次密封垫)，或者，二次密封垫4可以为三元乙丙橡胶(食品级的epdm)制成的(二次密封垫4为三元乙丙橡胶二次密封垫)。

外壳1的内壁上还成型有压槽14，将金属压环5一侧放置于压槽14内，金属压环5另一侧位于动密封唇3上方并抵压着所述动密封唇3(金属压环5的横截面呈l形)，外壳1顶部还成型有一薄壁段15，将此薄壁段15弯折下来以便扣压住金属压环5，可以避免金属压环5出现松动的情况，增加金属压环5和动密封唇3之间的紧密性，有效地实现密封，避免润滑油外泄和防止外界大气及粉尘进入机器内。

使用本发明时，由于外壳1外圈上成型有静密封沟槽11，将静密封环2套装在外壳1外圈上并位于静密封沟槽11内，而且静密封环2的截面宽度大于静密封沟槽11的截面宽度，将该外圆自密封的旋转轴封与外部沟槽底径过盈配合安装后，静密封环2紧紧挤压在外壳1外圈和外部沟槽底径之间，可实现外圆自密封，避免润滑油外泄和防止外界大气及粉尘进入机器内。另外，在安装时，不需要涂密封胶就能实现密封，便于安装和维修，能解决市面上的轴封外壳1外圆或者外部沟槽底径过于粗糙，导致密封不良，或者在安装时，外壳1都要涂密封胶才能实现密封，不便于安装和维修的问题。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。