一种螺旋纹耐磨铜盘的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种螺旋纹耐磨铜盘，用于矿山破碎机中。
【背景技术】
[0002]现有技术中:
[0003]耐磨盘，又称止推轴承或止推盘，大多采用锡青铜合金制造，具有很高的强度和耐磨性，非常适合低速高载荷工作环境。
[0004]现有矿山破碎机耐磨盘分三部分组成，主轴耐磨铜盘、中间压盘和活塞耐磨铜盘组成，主要实现低速摆动旋转运动。
[0005]主轴耐磨盘为球面耐磨铜盘，活塞耐磨盘为平面耐磨铜盘，中间压盘为钢盘，一面与主轴耐磨铜盘球面配合，一面与活塞耐磨铜盘平面配合。
[0006]工作时2个配合面之间的摩擦属于滑动摩擦，必须要有足够的润滑油来产生油膜后减少铜盘的摩损，以及磨损的颗粒物必须随润滑油带至过滤器，防止颗粒划伤铜盘配合面。
[0007]目前较常见油槽结构为纵横交错的直油槽，此结构若油槽数量过少，则影响润滑及磨损物的排泄过滤;若油槽数量过多，则整体配合面面积过小，导致重载下配合面被压变形。
[0008]如何解决设置合适数量的油槽，我们将对油槽进行怎样的设计，才能解决以上问题。
[0009]鉴于此，如何设计出一种螺旋纹耐磨铜盘，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种螺旋纹耐磨铜盘。
[0011]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种螺旋纹耐磨铜盘，包括铜盘以及设置在铜盘中心位置的圆轴孔，所述铜盘表面上设有油槽，所述多条油槽呈螺旋状设置在铜盘的表面上，所述油槽沿着圆轴孔向铜盘的四周边缘延伸，所述油槽位于铜盘的边缘设有油口，油口包括第一圆弧边以及相对第一圆弧边呈八字形的直边。
[0012]所述油槽设有八条，八条均匀的排列在铜盘圆盘形的表面上。
[0013]所述油槽包括沿着铜盘表面向下凹陷的容油槽，容油槽的底部设有底槽，底槽两侧边上边缘设有对称的弧形边。
[0014]所述底槽为圆弧状结构，底槽的边缘与两侧的弧形边均匀过渡连接。
[0015]所述弧形边的下侧与底槽上边缘固定、上侧固定有甩油边。
[0016]所述甩油边与铜盘表面之间的夹角为二十度。
[0017]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和效果:
[0018]1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；
[0019]2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；
[0020]3、润滑均匀、磨碎率较低，摩擦面较大，效率高；
[0021]4、润滑油流量大，易于排肩，提高铜盘使用寿命。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型中油槽的A-A截面图；
[0024]图3为本现有技术中铜盘的结构示意图；
[0025]图中，铜盘1、圆轴孔2、油槽3、底槽31、弧形边32、甩油边33、容油槽34、油口41、第一圆弧边411、直边412。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:如图1中所示，本实用新型所述的一种螺旋纹耐磨铜盘，包括铜盘I以及设置在铜盘I中心位置的圆轴孔2，所述铜盘表面上设有油槽3，所述多条油槽3呈螺旋状设置在铜盘I的表面上，所述油槽3沿着圆轴孔2向铜盘I的四周边缘延伸，所述油槽3位于铜盘I的边缘设有油口41，油口41包括第一圆弧边411以及相对第一圆弧边411呈八字形的直边412;至少具有润滑均匀、磨碎率较低，摩擦面较大，效率高;润滑油流量大，易于排肩，提高铜盘使用寿命的效果。
[0027]本申请实施例中，圆盘形铜盘I的结构基础上，改进铜盘I配合面，减小油槽结构分布的面积，并且增大了润滑效果，提高了排肩效率，增大了磨削的强度。
[0028]将现有技术中18条纵横交错油槽3改进成8条螺旋状的油槽3，油槽3旋向与铜盘I工作时的旋转方向相同，充分利用旋转时的离心力，将润滑油甩出，从而增大润滑油的流量；
[0029]润滑油的流量大，提高了排肩效率，且润滑油带走较多摩擦中产生的热量，实现了冷却的作用，具有更强的冷却性。
[0030]铜盘I配合面的面积比较现有技术中铜盘I的配合面积，增加原来配合面积的1/4，使铜盘I配合面不易被压变形，且减慢磨损，提高使用寿命。
[0031]参见图1?图2中所示，一种螺旋纹耐磨铜盘，包括铜盘I以及设置在铜盘I中心位置的圆轴孔2，所述铜盘表面上设有油槽3，所述多条油槽3呈螺旋状设置在铜盘I的表面上，所述油槽3沿着圆轴孔2向铜盘I的四周边缘延伸，所述油槽3位于铜盘I的边缘设有油口 41，油口 41包括第一圆弧边411以及相对第一圆弧边411呈八字形的直边412。
[0032]利用油槽3将润滑油沿着圆轴孔2出输送至铜盘I的边缘，其中，润滑油到达油槽3与铜盘I的边缘时，利用油口 41增强润滑油流出的效率，第一圆弧边411对旋转中铜盘I边缘的润滑油进行引导，且第一圆弧边411的方向与铜盘I的旋转方向相同，充分的利用离心力对润滑油进行引导，润滑油流动量更大。
[0033]所述油槽3设有八条，八条均匀的排列在铜盘I圆盘形的表面上。
[0034]可以满足整个铜盘I表面对润滑油脂的需求，当铜盘I直径加大时，可以提高油槽3设置的数量，当铜盘I直径缩小时，可以减少油槽3设置的数量，以适应使用要求。
[0035]所述油槽3包括沿着铜盘I表面向下凹陷的容油槽34，利用容油槽34对润滑油进行容纳。
[0036]容油槽34的底部设有底槽31，利用圆弧形的底槽31对润滑油进行容纳的同时，利用圆弧形结构，便于润滑油流出，不会发生润滑油堆积或者异物堆积，形成润滑油动态的流动的结构。
[0037]底槽31两侧边上边缘设有对称的弧形边32。利用弧形边32对底槽31两侧边上边缘的润滑油进行引导，提高导流效率。
[0038]所述底槽31为圆弧状结构，底槽31的边缘与两侧的弧形边32均匀过渡连接。均匀过渡连接的连接处，不会形成润滑油的堆积或挤压，便于润滑油在底槽31与弧形边32的过渡边缘进行流动，提高润滑油的流动速率。
[0039]所述弧形边32的下侧与底槽31上边缘固定、上侧固定有甩油边33。利用甩油边33将润滑油铺设至铜盘I的表面，从而促进润滑油的流动面积，同时降低铜盘的磨碎率，进而对铜盘I进行保护，提高铜盘I的使用效率。
[0040]所述甩油边33与铜盘I表面之间的夹角为二十度。设置为二十度的夹角时，润滑油可以顺利的流出油槽3，加速流动效率，该角度与弧形边32的上侧边缘可以进行顺利过渡，便于制造油槽3的弧形边32。
[0041 ]通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。
[0042]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型零部件所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种螺旋纹耐磨铜盘，包括铜盘(I)以及设置在铜盘(I)中心位置的圆轴孔(2)，所述铜盘表面上设有油槽(3)，其特征在于:所述多条油槽(3)呈螺旋状设置在铜盘(I)的表面上，所述油槽(3)沿着圆轴孔(2)向铜盘(I)的四周边缘延伸，所述油槽(3)位于铜盘(I)的边缘设有油口(41)，油口(41)包括第一圆弧边(411)以及相对第一圆弧边(411)呈八字形的直边(412)02.根据权利要求1所述的螺旋纹耐磨铜盘，其特征在于:所述油槽(3)设有八条，八条均匀的排列在铜盘(I)圆盘形的表面上。3.根据权利要求1或2所述的螺旋纹耐磨铜盘，其特征在于:所述油槽(3)包括沿着铜盘(I)表面向下凹陷的容油槽(34)，容油槽(34)的底部设有底槽(31)，底槽(31)两侧边上边缘设有对称的弧形边(32)。4.根据权利要求3所述的螺旋纹耐磨铜盘，其特征在于:所述底槽(31)为圆弧状结构，底槽(31)的边缘与两侧的弧形边(32)均匀过渡连接。5.根据权利要求3所述的螺旋纹耐磨铜盘，其特征在于:所述弧形边(32)的下侧与底槽(31)上边缘固定、上侧固定有用油边(33)。6.根据权利要求5所述的螺旋纹耐磨铜盘，其特征在于:所述甩油边(33)与铜盘(I)表面之间的夹角为二十度。
【专利摘要】本实用新型所述的一种螺旋纹耐磨铜盘，包括铜盘以及设置在铜盘中心位置的圆轴孔，所述铜盘表面上设有油槽，所述多条油槽呈螺旋状设置在铜盘的表面上，所述油槽沿着圆轴孔向铜盘的四周边缘延伸，所述油槽位于铜盘的边缘设有油口，油口包括第一圆弧边以及相对第一圆弧边呈八字形的直边；至少具有润滑均匀、磨碎率较低，摩擦面较大，效率高；润滑油流量大，易于排屑，提高铜盘使用寿命的效果。
【IPC分类】F16C17/08, F16C33/10
【公开号】CN205190521
【申请号】CN201520935683
【发明人】陈新言, 张惠如
【申请人】海盐鼎盛机械有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月23日