专利名称：一种水泥回转窑用抗结皮耐磨砖及其制造方法
技术领域：
本发明属于耐火材料领域，尤其涉及大型水泥回转窑用耐火材料。
背景技术：
随着水泥生产技术的不断更新，水泥生产主要设备回转窑已向大型化长寿化发展，尤其是增加产量，提高质量，节约能耗已成为生产管理中增加效益的关键。在大型水泥回转窑的分解带部位，已经产生硫酸盐熔体和部分熟料熔体，因而易粘挂不稳定的浮窑皮，甚至结圈，选择镁铝尖晶石砖，体密大、导热高，成本高，而选用高铝砖抗侵蚀性能差，易结皮，造成结圈，使用寿命低，影响运转率
发明内容
本发明的目的是解决目前大型水泥窑分解带用耐火材料成本高、耐磨差，使用寿命低的问题。本发明提供一种高性价比的大型水泥回转窑用抗结皮耐磨砖，选用高铝矾土、碳化硅、叶腊石、滑石、结合粘土等作为主要原料，其原料配比如下
原料粒度重量百分比
高 f吕矶土0 5mm65~80wt%
碳化娃^lmm5~15wt%
叶腊石< 0,088mm2~10wt%
滑石< 0.088mml~4wt%
结合粘土<0.088mm5~15wt%
结合剂(外加)2 3wt%其中，高铝矾土优选Al2O3彡70wt%,Fe2O3 ( 2. 0wt%，体积密度彡2. 8g/cm3,由粒度3 5mm、3 1mm、< Imn^PS 0. 088mm四个粒度级配组成。碳化硅优选SiC彡85wt%,由粒度0 Imm或彡0. 088mm两个级配单独或复合使用。叶腊石优选Al2O3 ^ 15wt*%,优选< 0. 088mm 细粉。滑石优选生滑石或熟滑石，优选< 0. 088mm的细粉，其主要成分为硅酸镁，滑石中MgO为28 32wt %、二氧化硅含量为彡50 %。结合粘土优选软质粘土和/或高招生帆土，优选彡0. 088mm的细粉,软质粘土中Al2O3的含量优选30 45wt%，高铝生矾土中Al2O3的含量优选彡65wt%00结合剂优选纸浆废液。本发明还提供上述抗结皮耐磨砖的生产方法，具体步骤如下
①配料按上述原料配比进行配料；②混炼先将高铝矾土和碳化硅倒入混料机干混3 5分钟，然后倒入结合剂再混料2 3分钟，最后将其它原料倒入，再混炼10 15分钟；③成型混炼好的湿料困料I 2小时后压制成型，成型压机吨位彡400T ；④干燥在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70°C，干燥最高温度控制在110 150。。；⑤烧成在高温隧道窑或梭式窑中烧成，烧成温度1300 1450°C，在高温下保温4 6小时，总烧成时间为60 100小时。本发明的抗结皮耐磨砖由于碳化硅的引入能有效的提高制品的抗侵蚀能力，从而与窑皮不粘挂，选用优质的高铝矾土和碳化硅复合使用，通过加入叶腊石、滑石等烧结剂，保证材料具有优异的高温强度，同时还具有优异的热震稳定性。本发明的抗结皮耐磨砖适用于各种规格水泥窑，尤其适用于大型水泥回转窑的分解带。其隔热节能效果非常明显，而且具有高耐磨性，运行时间长，可达5年以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用。抗结皮耐磨砖的生产工艺简单、成本低。
具体实施例方式实施例I大型水泥窑用抗结皮耐磨砖A，各组份的重量配比为
原料粒度规格重量百分比
高韦吕硏土<5mmAI2O3 75% 65%
碳化桂SlmmSiC 85% 15%
叶腊石￡0.088 mmAl2O3 15% 5%
生滑石S0.088 mmMgO 32% 4%
软质粘土S0.088 mmAl2O3 30%11%外加结合剂纸浆废液2. 2%。将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在630T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1350°C烧成。·实施例2大型水泥窑用抗结皮耐磨砖B，各组份的重量配比为原料粒度规格重量百分比
高,吕矶土 ￡5mmAl2O3 70%70%
碳化娃<lmmSiC 90%10%
叶腊石S0.088mm Al2O3 17%3%
熟滑石￡0.088 mm MgO 30%2%
软质粘土 ^0.088 mm Al2O3 45%15% .结合剂
纸浆废液2.2%外加结合剂纸浆废液2. 5%。将上述原料安要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在500T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1420°C烧成。实施例3大型水泥窑用抗结皮耐磨砖C，各组份的重量配比为
原料粒度规格重量百分比
铝矾土S5mmAl2O3 80%75%
碳化硅SI.5 mmSiC 90%5%
叶腊石50.088 mm AI2O3 15%6%
滑石￡0.088 mm MgO 28%8%
高铝生矾土 S0.088 mm Al2O3 65%6%
结合剂
纸衆废液2.2%外加结合剂纸浆废液2. 8%。将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在500T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1450°C烧成。
权利要求
1.一种水泥回转窑用抗结皮耐磨砖，其特征是，该抗结皮耐磨砖的原料含有下列成份 原料粒度重量百分比高辛吕巩土0 5mm65~80wt% 碳化桂名Imm5~15wt%叶腊石<0.088mm2~10wt% 滑石<0.088mml~4wt%结合粘土<0.088mm5~15wt%结合剂(外加)2 3wt%。
2.根据权利要求I所述的抗结皮耐磨砖，其特征是，高铝矾土中Al2O3^ 70wt%,Fe2O3 ^ 2. 0wt*%,其体积密度> 2. 8g/cm3,由粒度 3 5mm、3 lmm、< 1臟和< 0. 088mm 四个粒度级配组成。
3.根据权利要求I或2所述的抗结皮耐磨砖,其特征是,碳化娃中SiC^ 85wt%,由粒度0 Imm或< 0. 088mm两个级配单独或复合使用。
4.根据权利要求1-3所述的抗结皮耐磨砖,其特征是，叶腊石中Al2O3> 15wt%,是(0. 088mm 细粉。
5.根据权利要求1-4所述的抗结皮耐磨砖，其特征是，滑石为生滑石或熟滑石，是(0. 088mm的细粉，其主要成分为硅酸镁，滑石中MgO为28 32wt%、SiO2彡50%。
6.根据权利要求1-5所述的抗结皮耐磨砖，其特征是，结合粘土为软质粘土和/或高铝生矾土，是彡0. 088mm的细粉，软质粘土中Al2O3为30 45wt%，高铝生矾土中Al2O3 ^ 65wt%。。
7.根据权利要求1-6所述的抗结皮耐磨砖，其特征是，结合剂为纸浆废液。
8.如权利要求1-7所述的抗结皮耐磨砖的制造方法，其特征是制备步骤如下 ①配料按权利要求I中所述的原料比例进行配料； ②混炼先将高铝矾土和碳化硅倒入混料机干混3 5分钟，然后倒入结合剂再混料2 3分钟，最后将其它原料倒入，再混炼10 15分钟； ③成型混炼好的湿料困料I 2小时后压制成型，成型压机吨位>400T ； ④干燥在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70°C，干燥最高温度控制在 110 15(TC ； ⑤烧成在高温隧道窑或梭式窑中烧成，烧成温度1300 1450°C，在高温下保温4 6小时，总烧成时间为60 100小时。
全文摘要
本发明提供了一种大型水泥窑分解带用抗结皮耐磨砖及其制备方法。本发明的抗结皮耐磨砖以高铝矾土、碳化硅、叶腊石、滑石、结合粘土为主要原料，原料以重量百分比计含有高铝矾土65-80wt％，碳化硅5-15wt％，叶腊石2～10wt％，滑石1～4wt％，结合粘土5～15wt％，混合后的原料加入2～3wt％纸浆废液结合剂进行混练、压制、干燥，经1300-1450℃烧成后制得抗结皮耐磨砖。本发明的抗结皮耐磨砖，其工艺简单、砌筑方便、具有非常高的性价比，适用于各种规格的干法水泥回转窑的安全带及分解带，具有良好的抗结皮性、高耐磨性，抗熟料侵蚀性能，具有良好的使用效果，寿命可达5年以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用。
文档编号C04B35/66GK102850066SQ20121034496
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者冯运生, 李平, 高长贺, 周伟, 夏文斌, 王治峰, 马飞, 马淑龙 申请人:通达耐火技术股份有限公司, 巩义通达中原耐火技术有限公司