回转窑清窑的制造方法
【专利摘要】回转窑清窑机，由捅杆头、捅杆、窑车、窑车驱动装置和轨道组成，捅杆头和捅杆内装有冷却水，捅杆的一端与捅杆头连接，捅杆的另一端与窑车连接；窑车驱动装置位于窑车内，轨道位于窑车底部。本实用新型结构简单、制造成本低、故障率低、冲击力大、清除窑圈效果好、工作效率高。
【专利说明】回转窑清窑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转窑清窑机。
【背景技术】
[0002]转窑清窑机是一种清除回转窑结圈的机械设备。
[0003]CN01225644.7公开了一种回转窑清窑机，主要由轨道、窑车、捅杆支撑装置、捅杆驱动装置、捅杆、捅杆头、冷却水装置和窑车驱动装置组成。窑车在窑车驱动装置的驱动下，将安装在捅杆支撑装置、捅杆驱动装置和捅杆上的捅杆头移动到回转窑结圈的部位，然后在捅杆驱动装置的驱动下对窑圈产生一定频率的冲击，使窑结圈物脱落，达到清除窑圈的目的。
[0004]但是，很多回转窑窑头安装清窑机的空间非常狭小，窑车容积、捅杆驱动装置和捅杆支撑装置的规模和功率受到限制，驱动一根小型捅杆作一定频率的冲击，需要有较大规模的驱动机构、支撑机构和驱动功率，因此，目前的捅杆直径都普遍很小，而直径比较小的捅杆在使用中往往容易弯曲和跳跃，对窑圈的冲击力和冲击面积很小，且结构复杂，制造成本高，故障率高，清除窑圈的效果不佳，工作效率不高。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述【背景技术】的不足，提供一种结构简单、制造成本低、故障率低、冲击力大、清除窑圈效果好、工作效率高的回转窑清窑机。
[0006]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种回转窑清窑机，由捅杆头、捅杆、窑车、窑车驱动装置和轨道组成，所述捅杆头和捅杆内装有冷却水，所述捅杆的一端与捅杆头连接，所述捅杆的另一端与窑车连接；所述窑车驱动装置位于窑车内，所述轨道位于窑车底部。
[0007]进一步，所述捅杆为可伸缩结构。
[0008]进一步，所述窑车驱动装置采用电动卷扬机，电动卷扬机的钢丝绳固定在轨道的两头。
[0009]进一步，所述捅杆的直径为80?500mm。
[0010]进一步，所述捅杆的直径为100?400mm。
[0011]进一步，所述捅杆的直径为120?350mm。
[0012]进一步，所述捅杆的直径为150?300mm。
[0013]进一步，所述捅杆的直径为219mm。
[0014]进一步，所述捅杆用捅臂代替，所述捅臂包括并排设置的第一捅杆和第二捅杆，所述第一捅杆和第二捅杆通过金属杆连接，第一捅杆的一端和第二捅杆的一端均与捅杆头连接，所述第一捅杆的另一端和第二捅杆的另一端均与窑车连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0016](I)将捅杆固定在窑车上，利用窑车驱动装置驱动窑车运动，利用窑车带动捅杆和捅杆头运动，在窑车运动过程中，对窑圈产生较大的冲击力，本实用新型省去捅杆支撑装置和捅杆驱动装置，结构简单，制造成本低，故障率低，冲击力大。
[0017](2)捅杆直径大，捅杆不易跳跃弯曲，捅杆头冲击面积大，整体冲击力大，清除窑圈效果好，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
[0021]图中:1一捅杆头,2—捅杆，3—窑车,4一窑车驱动装置，5—轨道,6—捅臂。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]实施例1
[0024]参照图1，本实施例由捅杆头1、捅杆2、窑车3、窑车驱动装置4和轨道5组成，捅杆2的直径为219mm，捅杆头I和捅杆2内装有冷却水，捅杆2的一端与捅杆头I连接，捅杆2的另一端与窑车3连接；窑车驱动装置4位于窑车3内，轨道5位于窑车3底部，窑车驱动装置4采用电动卷扬机，电动卷扬机的钢丝绳固定在轨道5的两头。在窑车驱动装置4的驱动下，窑车3、捅杆2和捅杆头I整体冲撞回转窑内的窑圈，对窑圈产生巨大的撞击力。
[0025]实施例2
[0026]参照图2，本实施例由捅杆头1、捅臂6、窑车3、窑车驱动装置4和轨道5组成，捅杆头I和捅臂6内装有冷却水，捅臂6包括并排设置的第一捅杆和第二捅杆，第一捅杆和第二捅杆通过金属杆连接，第一捅杆的一端和第二捅杆的一端均与捅杆头I连接，第一捅杆的另一端和第二捅杆的另一端均与窑车3连接；窑车驱动装置4位于窑车3内，轨道5位于窑车3底部，窑车驱动装置4采用电动卷扬机，电动卷扬机的钢丝绳固定在轨道5的两头。在窑车驱动装置4的驱动下，窑车3、捅臂6和捅杆头I整体冲撞回转窑内的窑圈，对窑圈产生巨大的撞击力。
[0027]实施例3
[0028]参照图3，本实施例由捅杆头1、捅杆2、窑车3、窑车驱动装置4和轨道5组成，捅杆2为可伸缩结构，捅杆2的长度可调，捅杆头I和捅杆2内装有冷却水，捅杆2的一端与捅杆头I连接，捅杆2的另一端与窑车3连接；窑车驱动装置4位于窑车3内，轨道5位于窑车3底部，窑车驱动装置4采用电动卷扬机，电动卷扬机的钢丝绳固定在轨道5的两头。在窑车驱动装置4的驱动下，窑车3、捅杆2和捅杆头I整体冲撞回转窑内的窑圈，对窑圈产生巨大的撞击力。在清窑机窑头或窑尾安装空间过小的情况下，通过捅杆2的可伸缩结构调节捅杆2的长度,使捅杆2的长度与清窑机窑头或窑尾的安装空间相适配。
[0029]本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
[0030]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种回转窑清窑机，其特征在于:由捅杆头(I)、捅杆(2)、窑车(3)、窑车驱动装置(4)和轨道(5)组成，所述捅杆头(I)和捅杆(2)内装有冷却水，所述捅杆(2)的一端与捅杆头(I)连接，所述捅杆(2)的另一端与窑车(3)连接；所述窑车驱动装置(4)位于窑车(3)内，所述轨道(5)位于窑车(3)底部。
2.如权利要求1所述的回转窑清窑机，其特征在于:所述捅杆(2)为可伸缩结构。
3.如权利要求1或2所述的回转窑清窑机，其特征在于:所述窑车驱动装置(4)采用电动卷扬机，电动卷扬机的钢丝绳固定在轨道(5)的两头。
4.如权利要求1所述的回转窑清窑机，其特征在于:所述捅杆(2)的直径为80?500mmo
5.如权利要求4所述的回转窑清窑机，其特征在于:所述捅杆(2)的直径为100?400mmo
6.如权利要求5所述的回转窑清窑机，其特征在于:所述捅杆(2)的直径为120?350mmo
7.如权利要求6所述的回转窑清窑机，其特征在于:所述捅杆(2)的直径为150?300mmo
8.如权利要求7所述的回转窑清窑机，其特征在于:所述捅杆(2)的直径为219mm。
9.如权利要求1所述的回转窑清窑机，其特征在于:所述捅杆(2)用捅臂(6)代替，所述捅臂(6)包括并排设置的第一捅杆和第二捅杆，所述第一捅杆和第二捅杆通过金属杆连接，所述第一捅杆的一端和第二捅杆的一端均与捅杆头(I)连接，所述第一捅杆的另一端和第二捅杆的另一端均与窑车(3)连接。
【文档编号】F27D25/00GK204115502SQ201420440300
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】胡炳坤 申请人:胡炳坤