专利名称：一种节能石英连熔炉及节能方法与调整拉管规格方法
技术领域：
本发明涉及一种用于拉制石英玻璃管的石英连熔炉，特别是一种适用于拉多种规格石英管的节能石英连熔炉；本发明还涉及将上述石英连熔炉应用于石英玻璃管生产工艺中的节能方法与调整拉管规格的方法。
背景技术：
现有技术中连熔法生产石英玻璃管所用的石英连熔炉均为固定式，其炉盖与炉体均采用固定连体式，钨钼坩锅的高度不可调整。在使用时，因故障或更改拉管规格，石英连熔炉连续生产60天左右需要停炉一次。当停炉时，为保护坩锅，需要对钨钼坩锅进行烤锅处理，即将钨钼坩锅内剩余的石英玻璃液烤干净。一般每次停炉需烤锅约168小时，按每台连熔炉装机容量120KW计算，每次烤锅耗电20160度。而且由于现有技术中的石英连熔炉的拉管可调整规格小，所以进一步增加了停炉频次，不仅减少产能，而且浪费了电能，大大增加了企业的生产成本，且给生产带来不便，增加了人力成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使用方便快捷、规格调整幅度较大的节能石英连熔炉。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了一种应用上述节能石英连熔炉生产石英管工艺中的节能方法。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了一种应用上述节能石英连熔炉生产石英管工艺中的调整拉管规格方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种节能石英连熔炉，包括炉体、炉盖和芯杆，芯杆的底部设有成型器，其特点是，在与炉盖连接处的芯杆上设有升降调整螺母；炉体内设有固定连接在炉盖盖体上的钨钼坩锅；所述的炉盖包括盖体、顶盖、上盖、下盖和底盖，上盖与下盖均为圆环形板状结构，上盖固定设在盖体的上部，顶盖与上盖之间通过紧固件连接，底盖和盖体之间呈分体式设置，底盖和盖体之间设有密封圈，下盖设在密封圈上并通过紧固件与底盖连接；所述的底盖上设有上部穿出上盖的调节螺栓，上盖下侧的调节螺栓上设有与之配套的调节螺母。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种节能石英连熔炉，其特点是，所述的紧固件为紧固螺栓。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种节能石英连熔炉，其特点是，连接顶盖与上盖的紧固件为6-10根紧固螺栓，连接下盖与底盖的紧固件为10-14根紧固螺栓。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种节能石英连熔炉，其特点是，所述的密封为圈硅胶密封圈。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种节能石英连熔炉，其特点是，所述的调节螺栓为3-6根，均匀设置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明是一种采用如以上任何一项技术方案所述的节能石英连熔炉生产石英管工艺中的节能方法，其特点是，当石英连熔炉停炉烤锅时，向下旋转调节螺栓上所设的调节螺母，将炉盖连同钨钼坩锅往下放，以缩短钨钼坩锅底端与成型器底端之间的距离，从而减少或阻止钨钼坩锅内热气下散。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的节能方法，其特点是，在将炉盖连同钨钼坩锅往下放的同时，调整芯杆上所设的升降调整螺母，将芯杆连同成型器向上提，以缩短钨钼坩锅底端与成型器底端之间的距离，从而减少或阻止钨钼坩锅内热气下散。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明是一种采用如以上任何一项技术方案所述的节能石英连熔炉生产石英管工艺中的调整拉管规格方法，其特点是，当石英连熔炉工作时，向下或向上旋转调节螺栓上所设的调节螺母，将炉盖连同钨钼坩锅往下放或往上提，以缩短或扩大钨钼坩锅底端与成型器底端之间的距离，从而调整拉管的管径和壁厚。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的调整拉管规格方法，其特点是，在将炉盖连同钨钼坩锅往下放或往上提的同时，调整芯杆上所设的升降调整螺母，将芯杆连同成型器向上提或往下放，以缩短或扩大钨钼坩锅底端与成型器底端之间的距离，从而调整拉管的管径和壁厚。
本发明节能石英连熔炉中，由于将炉盖的盖体与底盖采用分体式设置，从而实现炉盖与炉体的分体式设置，因此，旋转调节螺母使炉盖向上升或向下降的同时，可连同固定在盖体上的钨钼坩锅上升或下降，从而实现了钨钼坩锅从固定式向升降式的转变，钨钼坩锅的升降距离达100mm左右。通过钨钼坩锅的升降，或者钨钼坩锅与芯杆的配合升降，可以缩短或扩大钨钼坩锅底端与成型器底端之间的距离，这样实现双向调节，就可以方便快捷的调整拉管的管径和壁厚，而且使其调整幅度扩大，其规格调整幅度达到60mm，壁厚调整幅度达到6mm。另一方面，在钨钼坩锅停炉烤锅时，通过缩短钨钼坩锅底端与成型器底端之间的距离，从而减少或阻止钨钼坩锅内热气下散，保持炉内温度以缩短烤锅时间，节约能耗，降低成本。与现有技术中的168小时的烤锅时间相比，同等条件下应用本发明节能石英连熔炉的烤锅时间只需72小时左右，按每台连熔炉装机容量120KW计算，每次停炉节电量约达11520KWh。
图1为石英连熔炉炉盖的结构示意图。
具体实施例方式
下面对照附图，进一步描述本发明的具体技术实施方案，以使本领域技术人员进一步理解本发明，而非对本发明的限制。
实施例1。参照图1。一种节能石英连熔炉，包括炉体1、炉盖和芯杆9，芯杆9的底部设有成型器2，在与炉盖连接处的芯杆9上设有升降调整螺母8；炉体1内设有固定连接在炉盖盖体4上的钨钼坩锅3；所述的炉盖包括盖体4、顶盖10、上盖7、下盖6和底盖5，上盖7与下盖6均为圆环形板状结构，上盖7固定设在盖体4的上部，顶盖10与上盖7之间通过紧固件12连接，底盖5和盖体4之间呈分体式设置，底盖5和盖体4之间设有密封圈11，下盖6设在密封圈11上并通过紧固件12与底盖5连接；所述的底盖5上设有上部穿出上盖7的调节螺栓13，上盖7下侧的调节螺栓13上设有与之配套的调节螺母14。
实施例2。在实施例1中，所述的紧固件(12)为紧固螺栓。
实施例3。在实施例1中，所述的紧固件(12)为紧固扣件。
实施例4。在实施例1中，所述的紧固件(12)为紧固螺丝。
实施例5。在实施例1中，连接顶盖10与上盖7的紧固件12为6根紧固螺栓，连接下盖6与底盖5的紧固件12为10根紧固螺栓。
实施例6。在实施例1中，连接顶盖10与上盖7的紧固件12为10根紧固螺栓，连接下盖6与底盖5的紧固件12为14根紧固螺栓。
实施例7。在实施例1中，连接顶盖10与上盖7的紧固件12为8根紧固螺栓，连接下盖6与底盖5的紧固件12为12根紧固螺栓。
实施例8。在实施例1中，所述的密封圈11硅胶密封圈。
实施例9。在实施例1中，所述的调节螺栓13为3根，均匀设置。
实施例10。在实施例1中，所述的调节螺栓13为6根，均匀设置。
实施例11。在实施例1中，所述的调节螺栓13为4根，均匀设置。
实施例12。参照图1。一种采用如实施例1-11中任何一项所述的节能石英连熔炉生产石英管工艺中的节能方法，当石英连熔炉停炉烤锅时，向下旋转调节螺栓13上所设的调节螺母14，将炉盖连同钨钼坩锅3往下放，以缩短钨钼坩锅3底端与成型器2底端之间的距离，从而减少或阻止钨钼坩锅3内热气下散。
实施例13。参照图1。一种采用如实施例1-11中任何一项所述的节能石英连熔炉生产石英管工艺中的节能方法，当石英连熔炉停炉烤锅时，向下旋转调节螺栓13上所设的调节螺母14，将炉盖连同钨钼坩锅3往下放，以缩短钨钼坩锅3底端与成型器2底端之间的距离，从而减少或阻止钨钼坩锅3内热气下散；在将炉盖连同钨钼坩锅3往下放的同时，调整芯杆9上所设的升降调整螺母8，将芯杆8连同成型器2向上提，以缩短钨钼坩锅3底端与成型器2底端之间的距离，从而减少或阻止钨钼坩锅3内热气下散。
实施例14。参照图1。一种采用如实施例1-11中任何一项所述的节能石英连熔炉生产石英管工艺中的调整拉管规格方法，当石英连熔炉工作时，向下或向上旋转调节螺栓13上所设的调节螺母14，将炉盖连同钨钼坩锅3往下放或往上提，以缩短或扩大钨钼坩锅3底端与成型器2底端之间的距离，从而调整拉管的管径和壁厚。
实施例15。参照图1。一种采用如实施例1-11中任何一项所述的节能石英连熔炉生产石英管工艺中的调整拉管规格方法，当石英连熔炉工作时，向下或向上旋转调节螺栓13上所设的调节螺母14，将炉盖连同钨钼坩锅3往下放或往上提，以缩短或扩大钨钼坩锅3底端与成型器2底端之间的距离，从而调整拉管的管径和壁厚；在将炉盖连同钨钼坩锅3往下放或往上提的同时，调整芯杆9上所设的升降调整螺母8，将芯杆9连同成型器2向上提或往下放，以缩短或扩大钨钼坩锅3底端与成型器2底端之间的距离，从而调整拉管的管径和壁厚。
权利要求
1.一种节能石英连熔炉，包括炉体(1)、炉盖和芯杆(9)，芯杆(9)的底部设有成型器(2)，其特征在于，在与炉盖连接处的芯杆(9)上设有升降调整螺母(8)；炉体(1)内设有固定连接在炉盖盖体(4)上的钨钼坩锅(3)；所述的炉盖包括盖体(4)、顶盖(10)、上盖(7)、下盖(6)和底盖(5)，上盖(7)与下盖(6)均为圆环形板状结构，上盖(7)固定设在盖体(4)的上部，顶盖(10)与上盖(7)之间通过紧固件(12)连接，底盖(5)和盖体(4)之间呈分体式设置，底盖(5)和盖体(4)之间设有密封圈(11)，下盖(6)设在密封圈(11)上并通过紧固件(12)与底盖(5)连接；所述的底盖(5)上设有上部穿出上盖(7)的调节螺栓(13)，上盖(7)下侧的调节螺栓(13)上设有与之配套的调节螺母(14)。
2.根据权利要求1所述的一种节能石英连熔炉，其特征在于，所述的紧固件(12)为紧固螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种节能石英连熔炉，其特征在于，连接顶盖(10)与上盖(7)的紧固件(12)为6-10根紧固螺栓，连接下盖(6)与底盖(5)的紧固件(12)为10-14根紧固螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种节能石英连熔炉，其特征在于，所述的密封圈(11)为硅胶密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种节能石英连熔炉，其特征在于，所述的调节螺栓(13)为3-6根，均匀设置。
6.一种采用如权利要求1-5中任何一项所述的节能石英连熔炉生产石英管工艺中的节能方法，其特征在于，当石英连熔炉停炉烤锅时，向下旋转调节螺栓(13)上所设的调节螺母(14)，将炉盖连同钨钼坩锅(3)往下放，以缩短钨钼坩锅(3)底端与成型器(2)底端之间的距离，从而减少或阻止钨钼坩锅(3)内热气下散。
7.根据权利要求6所述的节能方法，其特征在于，在将炉盖连同钨钼坩锅(3)往下放的同时，调整芯杆(9)上所设的升降调整螺母(8)，将芯杆(8)连同成型器(2)向上提，以缩短钨钼坩锅(3)底端与成型器(2)底端之间的距离，从而减少或阻止钨钼坩锅(3)内热气下散。
8.一种采用如权利要求1-5中任何一项所述的节能石英连熔炉生产石英管工艺中的调整拉管规格方法，其特征在于，当石英连熔炉工作时，向下或向上旋转调节螺栓(13)上所设的调节螺母(14)，将炉盖连同钨钼坩锅(3)往下放或往上提，以缩短或扩大钨钼坩锅(3)底端与成型器(2)底端之间的距离，从而调整拉管的管径和壁厚。
9.根据权利要求8所述的调整拉管规格方法，其特征在于，在将炉盖连同钨钼坩锅(3)往下放或往上提的同时，调整芯杆(9)上所设的升降调整螺母(8)，将芯杆(9)连同成型器(2)向上提或往下放，以缩短或扩大钨钼坩锅(3)底端与成型器(2)底端之间的距离，从而调整拉管的管径和壁厚。
全文摘要
一种节能石英连熔炉，包括炉体、炉盖和芯杆，芯杆的底部设有成型器，其特点是，在与炉盖连接处的芯杆上设有升降调整螺母；炉体内设有固定连接在炉盖盖体上的钨钼坩埚；所述的炉盖包括盖体、顶盖、上盖、下盖和底盖，上盖与下盖均为圆环形板状结构，上盖固定设在盖体的上部，顶盖与上盖之间通过紧固件连接，底盖和盖体之间呈分体式设置，底盖和盖体之间设有密封圈，下盖设在密封圈上并通过紧固件与底盖连接；所述的底盖上设有上部穿出上盖的调节螺栓，上盖下侧的调节螺栓上设有与之配套的调节螺母。本发明还公开了该节能石英连熔炉的节能方法与调整拉管规格方法。本发明石英连熔炉使用方便快捷、节能、拉管规格调整幅度较大。
文档编号C03B15/14GK101054257SQ20071002078
公开日2007年10月17日 申请日期2007年3月28日 优先权日2007年3月28日
发明者徐胜利 申请人:徐胜利