专利名称：一种电热炊具内胆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电热炊具部件及其制造方法，特别是涉及一种适用于电饭煲(锅)、电炖 锅、电火锅的内胆及其制造方法。
背景技术：
目前，市场上销售的电饭煲(锅)的内胆主要采用金属制造，另有紫砂电饭煲的内胆采 用紫砂泥等陶瓷原料烧制而成，而电炖锅的内胆主要采用紫砂泥等陶瓷原料烧制而成，电火 锅的内胆主要采用金属材料制造。金属类内胆虽然使用寿命长，但在煲汤、炖肉等烹饪上不 具有优势，紫砂内胆虽然煲汤、炖肉等具有一定优势，但因其热稳定性和耐热性能欠缺等多 方面的原因，不适合于常用的球面、铝质发热盘电热炊具，对发热装置需要进行特殊设计， 还容易爆胆，影响内胆的使用寿命。
发明内容
为了克服上述电热炊具内胆各自的不足，本发明提供一种电热炊具内胆及其制造方法。 该内胆适用于电饭煲(锅)、电炖锅、电火锅，既适宜于烹制米饭，又能烹制出味道好、营养 流失少的汤、粥和炖肉及火锅等，保温性能好，耐热性能良好，热稳定性好，适合于常用的 球面、铝质发热盘电热炊具，其使用寿命较紫砂内胆长，利于食物的保质，外形精美；该制 造方法工艺简便，节约粘土料，成本低，适宜于工业化生产，不需上釉，环保健康。
本发明是通过以下技术方案实现的首先采选优质粘土并晾干，再分别用球磨机磨细和
筛选，制备成两种粗细程度的粘土粉，另选择干燥的优质炭灰，即优质煤炭燃烧后产生的炭 灰，并分别用球磨机磨细和筛选，制备成两种粗细程度的炭灰粉，将制备好的两种粗细程度 的粘土粉和相对应的两种粗细程度的炭灰粉分别按比例配合并搅拌和匀，再分别配入适量的 清洁水，分别充分搅拌和匀成泥状，制成两种料泥，然后根据电热炊具内胆的规格要求分别 取料泥，放入事先用尼龙、石膏制作好的模具，用压机进行滚压成型，电热炊具内胆的外层 用较粗的粘土粉和较粗的炭灰粉配制成的料泥制作，电热炊具内胆的内层用细的粘土粉和细 的炭灰粉配制成的料泥制作，脱模后的素坯在阴凉通风处晾干或在烘房内烘干，至水分减少
70%—-80%时对素坯进行打磨抛光，再在阴凉通风处充分晾干或在烘房内烘干，然后再把素坯 放在窑炉中高温烧结即得到电热炊具内胆。在往窑炉内堆放素坯时，需在每一层素坯的下面 铺上一层锯木粉，然后再烧结。必要时在烧结完成并冷却后再对内胆底部外面与电热炊具的 球面发热盘接触的地方进行打磨，使接触面能与发热盘形成良好吻合和接触。
本发明的实施具体分为以下六大步骤第一步制备粘土粉；第二步制备炭灰粉；第 三步制作模具；第四步制备料泥；第五步用滚压法制造出电热炊具内胆素坯；第六步
将素坯晾干或烘干、打磨抛光、再晾干或烘干，再高温烧结即得到电热炊具内胆，必要时对 底部外面进行再打磨。
1、 制备粘土粉采选优质粘土，去除其中的各种石块，晾干，分别用球磨机磨细和过筛,
制成80-—120目、250---300目两种粗细程度的粘土粉。
2、 制备炭灰粉选择优质煤炭燃烧后的炭灰，去除其中的各种石块等杂质，分别用球磨机磨细和过筛，制成80—-120目、250—-300目两种粗细程度的炭灰粉。
3、 制作模具用尼龙和石膏按所需电热炊具内胆的具体规格要求分别制作模具的阳模和 阴模。
4、 制备料泥将制备好的两种粗细程度的粘土粉分别与对应粗细程度的炭灰粉按比例配 合，配合比例均为0.4-—0.6比0.6-—0.4，并分别充分搅拌和匀，再分别加入0.9- —1.1 倍的清洁水并充分搅拌和匀成泥状，'制备成两种粗细程度的料泥。
5、 机压成型将制备好的电热炊具内胆模具安装在压机上，根据电热炊具内胆的大小需 要先取较粗的料泥，放入电热炊具内胆模具的阴模中，用滚压法对内胆外层进行成型，再根 据大小需要取细料泥,捏成圆饼状并放进已经成型的内胆外层内，再用滚压法对内胆内层进行 成型,脱模后得到电热炊具内胆素坯。
6、 晾干(烘干)、打磨、再晾干(烘干)、烧结将制备好的电热炊具内胆素坯放在阴凉 通风处晾干或放进烘房烘干，待素坯的水分减少70%—-80%时对素坯进行打磨抛光，然后再 将素坯放在阴凉通风处充分晾干或放进烘房进行烘干，然后放进窑炉中以摄氏1200-—1300 度的温度烧结l一-3小时。在往窑炉中堆放素坯时，需要在每一层素坯的下面铺一层锯木粉， 然后再烧结。冷却后根据需要对内胆底部外面进行打磨，使之能与电热炊具的球面发热盘形成 良好吻合和接触。
采用本方法制造的电热炊具内胆，相对于通常的金属内胆具有以下突出的特点既能烹 制米饭，又由于其导热慢，保温性能好，在煲汤、煲粥、炖肉、煮火锅的过程中不縮汤，营 养成分流失少，使烹制出的食物味道鲜美，口感好，食物放在其中保质时间长，不易变质， 保温时间长。而相对于紫砂内胆，又由于其耐热性能更优，热稳定性更好，所以不易爆胆，使 用寿命更长，适合于常用的球面、铝质发热盘电热炊具。本制造方法工艺简单，节约粘土料， 成本低，适宜于工业化生产，制造的产品规格整齐，外形精美，不用上釉，环保健康。
图l为本发明的工艺流程图。 图2为电热炊具内胆剖视图。
具体实施例方式
实施例按所需电热炊具内胆规格的要求，采用尼龙制作电热炊具内胆模具的阳模,采用 石膏制作电热炊具内胆模具的阴模。采选优质粘土，去除其中的各种石块，晾干，分别用球
磨机磨细，分别用80目、250目的筛网过筛，得到80目、250目两种粗细程度的粘土粉；另 选干燥的优质煤炭燃烧后的炭灰，去除其中的各种石块等杂质，分别用球磨机磨细，分别用 80目、250目的筛网过筛，得到80目、250目两种粗细程度的炭灰粉；将过筛后的两种粘土 粉和粗细相对应的两种炭灰粉均按0.45比0.55的比例分别配合，并分别充分搅拌和匀，再 分别加入1倍的清洁水，并分别充分搅拌和匀成两种粗细程度的料泥。将制作好的模具安装 在压机上，根据电热炊具内胆的大小所需先取较粗的料泥,放入阴模内，用滚压法对内胆外层 1进行滚压成型,再根据内胆大小所需取细的料泥并捏成圆饼状,放入己经成型的内胆外层1 内，再用滚压法对内胆内层2进行滚压成型,成型后将阴模连同素坯一起从压机上取出，待收 水后脱模，取出己经成型的电热炊具内胆素坯，放入烘房进行烘干，待素坯的水分减少 70%—80%时对素坯进行打磨抛光，再放进烘房进行充分烘干。待素坯充分干燥后再将素坯放进窑炉以摄氏1200---1300度的温度烧结2小时，在往窑炉里堆放素坯时，需要在每一层素
坯下面铺一层锯木粉，然后再烧结。烧结完成后待其自然冷却，再根据需要对内胆底部外面进 行打磨，使之能与电热炊具的球面发热盘形成良好吻合和接触。最后得到电热炊具内胆成品。
权利要求
1、一种适用于电饭煲(锅)、电炖锅、电火锅等电热炊具的内胆及其制造方法，其特征在于(1)、以经过采选、晾干、磨细、过筛的优质粘土粉和干燥的并经过筛选、磨细、过筛的优质煤炭燃烧后的炭灰粉为原料，按适当比例配合并充分搅拌和匀，加适量清洁水并充分搅拌和匀制成电热炊具内胆料泥。(2)、按所需电热炊具内胆的具体规格要求制作模具。(3)、把制好的料泥按电热炊具内胆的大小所需放入安装好的模具内，然后用机器滚压成型为电热炊具内胆素坯；脱模后将内胆素坯放在阴凉通风处晾置或放进烘房烘干，待内胆素坯水分减少70％---80％时将内胆素坯进行打磨抛光，再放在阴凉通风处充分晾干或放进烘房烘干；最后放进窑炉内以摄氏1200---1300度的温度烧结1---3小时，冷却后根据需要再对内胆底部外面进行打磨，即得到电热炊具内胆。
2、 如权利要求l所述的电热炊具内胆及其制造方法，其特征在于粘土粉和炭灰粉要分别制 成80—120目、250—300目两种粗细程度的粘土粉和炭灰粉，并将两种粗细程度的粘土 粉分别与对应粗细程度的炭灰粉按比例配合，分别加清洁水制成两种粗细程度的料泥。
3、 如权利要求l所述的电热炊具内胆及其制造方法，其特征在于粘土粉与炭灰粉的配合比 例为0.4比0.6—-0.6比0.4。
4、 如权利要求l所述的电热炊具内胆及其制造方法，其特征在于配合好的粘土粉和炭灰粉 的混合料与清洁水的配合比例为0.9比1.1—1.1比0.9。
5、 如权利要求1所述的电热炊具内胆及其制造方法，其特征在于电热炊具内胆外层是用 80—120目的粘土粉与80--120目的炭灰粉配制的料泥制作，电热炊具内胆内层是用 250—300目的粘土粉和250—300目的炭灰粉配制的料泥制作。
6、 如权利要求l所述的电热炊具内胆及其制造方法，其特征在于对内胆素坯进行滚压成型 时，先根据内胆大小所需取颗粒较粗的料泥放进阴模中，用滚压法对内胆外层进行成型， 再根据内胆大小所需取颗粒细的料泥并捏成圆饼状，再放进已经成型的内胆外层内，用 滚压法对内胆内层进行成型，然后将阴模连同素坯一起从压机上取出，待收水后脱模。
7、 如权利要求l所述的电热炊具内胆及其制造方法，其特征在于在烧结内胆前往窑炉中堆 放内胆素坯时，每一层内胆素坯下面都铺有一层锯木粉。
全文摘要
本发明提供了一种适用于电饭煲(锅)、电炖锅、电火锅等电热炊具的内胆及其制造方法，其特征在于以经过采选、晾干、磨细、过筛的优质粘土粉和干燥的并经过筛选、磨细、过筛的优质煤炭燃烧后的炭灰粉为原料，粘土粉和炭灰粉分别制成两种粗细规格，粘土粉分别与对应规格的炭灰粉按比例配合，配合后分别搅拌和匀后按比例加清洁水，再分别搅拌和匀成两种粗细规格的料泥。用滚压法成型内胆素坯，两种料泥分别制作内胆的内外层，脱模后的素坯晾干或烘干至水分减少70-80％时打磨抛光，再晾干或烘干后以摄氏1200-1300度的温度烧结1-3小时，冷却后可再打磨底部外面，获得电热炊具内胆。此内胆既可以烹制米饭，煲汤、煲粥、炖肉、煮火锅味道鲜美，营养成分流失少，利于保质，保温性能好，使用寿命长于紫砂内胆，工艺简单，节约粘土料，成本低，适宜于工业化生产，不上釉。
文档编号C04B33/04GK101439961SQ20071005056
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日
发明者张家兴 申请人:张家兴