专利名称：高密度实木地板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种木地板及其生产方法，特别涉及一种高密度实木地板 及其生产方法。(二)
背景技术：
由于木质地板具有其他地面装饰材料所不可及的诸多优异特性，如脚 感舒服、调节环境干湿度、给人以温暖柔和的感觉，有利于人体健康等优 点，因而备受人们青睐。目前，木地板大致可分为原木地板和多层式木地 板两大类。原木地板一般采用原木制成统一规格的长方形单片块，因这种原木地 板采用单片原木制成，虽完全保留了木质的各种纯天然优良特性，但木材 消耗量大，取材率不高，损及森林资源，因此其成本高、售价昂贵；同时 也因受天然实木的延伸率影响，对使用环境要求高，环境稍有变化便会出 现扭曲、膨胀、收縮等变形，影响整体装修的美观和地板的使用寿命。多层式木地板是利用软质材料做基板，硬质材料或仿真木纹纸做贴 面，经胶合后采用纵横排列方式、轻度压縮而成，虽然成本较低，但存在 以下不足1)由于压缩强度不够，使得木地板的密度偏低，因而水分容 易渗入，影响木地板的使用寿命；2)采用仿真木纹纸做表层，易造成表 面木纹脱落，从而影响木地板的美观；3)基板纵横方向上排布，虽然能 减少木地板的应力，但由于压縮密度不够，地板本身重量较轻，加上材质 不同，由于各地湿度不同，基板的收縮和膨胀易引起纵横方向拱曲，出现 变形，影响美观。由此可见，现有技术中的多层式木地板的实用性并不理 想。(三)
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种木材损耗率低、性 能稳定、不易变形的高密度实木地板及其生产方法。本发明高密度实木地板的生产方法，包括如下步骤1) 、将木材旋切成旋切单板，裁片后作为基板坯板待用。采用旋切法， 不仅能减少锯屑的产生，同时一些缺陷在允许范围内的原木以及直径很小 的原木仍可使用，这样有效的减少了对大直径和无缺陷木材的依赖，提高 了原木的出板率，节约了木材，进而减少了树木的砍伐，保护了环境。2) 、将木材纵向直切成直切单板，裁片后作为面板坯板待用。加工的 原材料选有无缺陷的优质木材，提高了优质木材的利用价值和使用价值。 采用纵向直切法加工出的单板，加工时不产生锯屑，保证了面板木纹的真
实性，增加了木地板的耐磨性。所述基板和面板可为不同的原木制备，如基板采用价格低廉的原木制 备，面板采用硬质、耐磨的原木制备；为了使制成的木地板的木纹和性能 更接近实木地板，基板和面板最好为同一类树种或颜色相近的木材制备。3) 、将上述步骤l)和2)所得的单板脱脂、干燥。4) 、将步骤3)所得的旋切单板加黏合剂进行组坯，所述组坯的各层 旋切单板按相同木纤维方向组坯，且纤维方向与木地板的长度方向一致。 采用同纤维方向进行组坯而成的基板密度均匀，纵向强度高、厚度方向的 尺寸稳定，力学性能及外观更接近实木地板。5) 、将步骤4)所得组坯后的旋切单板施压合成高密度基板。采用高 强度压缩，不仅能大大减小木纤维中的细胞间隙，提高地板的纤维密度； 也能将黏合剂完全渗入到细胞的间隙中；这样既可以增加基板的强度，提 高了整板的拉力和预应力，其形变系数也远远低于实木地板。所述压縮后的旋切单板的厚度一般为原厚度的60% 80%，最好为 70% 78%。所述压縮而成的高密度基板的重量达到每立方米800千克以上，其压 縮而成的高密度基板的旋切单板的厚度一般为0. 5mm 2mm，最佳的厚度为 0.8mra 1.5mm。因为如果旋切单板的厚度太薄，则基板层数太多，是制作 工艺复杂，粘合剂用量大，成本高，且断面木纹不够自然；如果旋切单板 太厚，则粘合压縮时粘合剂不能完全封堵住木纹的缝隙，遇水时容易发胀 形变。经过强压后的高密度基板可进行进一步的定型、刨平等工序，如在40 'C 6(TC的温度下，经过3-7天的定型干燥，可以使基板外形固定和释放 地板中的甲醛或其他有害气体；如进行刨平，可保证基板与面板相贴面的 平整，有利于面板的贴合。6) 、将步骤3)所得的直切单板与步骤5)所得的高密度基板按相同 的木纤维方向粘合后，施压合成一整体。使用上述步骤所得的高密度实木地板，包括基板和面板。基板包括旋 切单板，所述组坯的各层旋切单板按相同木纤维方向组坯，且纤维方向与 地板的长度方向一致，通过加黏合剂压合成的高密度基板；面板包括一直 切单板，其木纤维方向与高密度基板方向一致；面板与高密度基板通过施 压合成的一整体。所述压缩后的旋切单板的厚度一般为原厚度的60% 80%,最好为 70% 78%。所述压縮后的高密度基板的旋切单板的厚度为0. 5mm 2mm;最佳的厚 度为0. 8腿 1. 5腦。本发明高密度实木地板及其生产方法，具有如下特点1、基板旋切、面板直切的出板方法，有效减少锯屑的产生，提高了
原木的出板率，使得木材的利用率由原来的30%提髙到现在的70%,从而 降低的生产成本，减少了树木的砍伐，保护了环境；2、 各层单板沿木地板长度方向、按相同纤维方向用高强度压合，使 所得木地板在任意剖面上均与原木地板的纹理相当，纵向强度高、厚度方 向的尺寸稳定；3、 单板选用薄板强压，不仅能将板内的细胞间隙的空气排出，也能 使单板间的黏合剂完全渗入细胞间隙内，从而使制成的地板具有极大的纤 维密度，本发明的地板在不上漆的情况下，即使浸泡在水中10天也不发 生变形，其力学性能超过原木地板。(四)
图1为本发明高密度实木地板外观示意图。
1、面板2、基板(五)
具体实施例方式
下面结合附图对本发明实施例做详细说明。 实施例1:高密度实木地板的生产方法，包括步骤如下1) 、将选定的木材旋切成厚度1.3mm的旋切单板，裁片后作为基板2 坯板待用；2) 、将与步骤l)中同树种的木材纵向直切成厚度为2.5mm的直切单 板，裁片后作为面板l坯板待用；3) 、将上述步骤1)和2)所得的单板进行水煮脱脂、干燥；水煮后 的单板在6(TC的温度下烘烤干燥，使得单板的含水率均控制在6%以内；4) 、将步骤3)所得的旋切单板涂抹黏合剂进行组坯，所述组坯的21 层旋切单板的木纤维方向一致，且与地板的长度方向相同；5) 、将步骤4)所得组坯后的旋切单板施压将其合成高密度基板2， 此时，压合后的每层旋切单板的厚度为lmra;6) 、将步骤5)所得的高密度基板2在40。C 6(TC的温度下，经过3-7 天的定型、刨平后待用；7) 、将步骤3)所得的直切单板与步骤6)所得的高密度基板2按相 同的木纤维方向粘合后，施压合成一整体；8) 、将步骤7)所得的木地板加工出相互卡合的榫头后，经过抛光、 上漆即可成型。根据上述步骤生产的高密度实木地板，如图1所示，包括基板2和面 板1。基板2包括旋切单板，所述组坯的21层、厚度为1. 3mm的旋切单板 按相同木纤维方向组坯，且纤维方向与地板的长度方向一致，通过加黏合 剂压合成的旋切单板厚度为lmm的高密度基板2;面板1包括一厚度为 2.5mra的直切单板，其木纤维方向与高密度基板2方向一致；面板1与高
密度基板2通过施压合成的一整体。 实施例2:高密度实木地板的生产方法，包括步骤如下1) 、将选定的木材旋切成厚lmm的旋切单板，裁片后作为基板2坯板 待用；2) 、将与步骤1)中同树种的木材纵向直切成厚度为2mm的直切单板， 裁片后作为面板l坯板待用；3) 、将上述步骤1)和2)所得的单板进行水煮脱脂、干燥；水煮后 的单板在自然条件下风干，使得单板的含水率均控制在6%以内；4) 、将步骤3)所得的旋切单板涂抹黏合剂进行组坯，所述组坯的28 层旋切单板的木纤维方向一致，且与地板的长度方向相同；5) 、将步骤4)所得组坯后的旋切单板施压将其合成纤维密度为80% 高密度基板2，此时压合后的每层旋切单板的厚度为0. 75mm;6) 、将步骤5)所得的高密度基板2在4(TC 6(TC的温度下，经过4-6天的定型、刨平后待用；7) 、将步骤3)所得的直切单板与步骤6)所得的高密度基板2按相同的木纤维方向粘合后，施压合成一整体。根据上述步骤生产的高密度实木地板，如图l所示，包括基板2和面 板1。基板2包括旋切单板，所述组坯的厚度为lmm的28层旋切单板按相 同木纤维方向组坯，且纤维方向与地板的长度方向一致，通过加黏合剂压 合成纤维密度为80%、旋切单板厚度为0. 75mm的高密度基板2;面板1包 括一 2mm的直切单板，其木纤维方向与高密度基板2方向一致；面板1与 高密度基板2通过施压合成的一整体。
权利要求
1、高密度实木地板的生产方法，包括如下步骤1)、将木材旋切成旋切单板，裁片后作为基板(2)坯板待用；2)、将木材纵向直切成直切单板，裁片后面板(1)坯板待用；3)、将上述步骤1)和2)所得的单板脱脂、干燥；4)、将步骤3)所得的旋切单板加黏合剂进行组坯，所述组坯的各层旋切单板按相同木纤维方向组坯，且木纤维方向与地板的长度方向一致；5)、将步骤4)所得组坯后的旋切单板施压合成高密度基板(2)；6)、将步骤3)所得的直切单板与步骤5)所得的高密度基板(2)按相同的木纤维方向粘合后，施压合成一整体。
2、 根据权利要求1所述的高密度实木地板的生产方法，其特征在于 所述步骤l)和步骤2)中的木材为同一类树种或颜色相近的木材。
3、 根据权利要求1或2所述的高密度实木地板的生产方法，其特征 在于-所述步骤5)中压縮而成的高密度基板(2)的旋切单板厚度为原厚度 的60% 80%。
4、 根据权利要求3所述的高密度实木地板的生产方法，其特征在于 所述步骤5)中压縮而成的高密度基板(2)的旋切单板厚度为原厚度的70% 78%。
5、 根据权利要求1或2所述的高密度实木地板的生产方法，其特征 在于-所述步骤5 )中压缩而成的高密度基板(2 )的旋切单板厚度为0. 5mm 2mmo
6、 根据权利要求5所述的高密度实木地板的生产方法，其特征在于: 所述步骤5)中压縮而成的高密度基板2的旋切单板厚度为0.8ram 1. 5mm。
7、 高密度实木地板，包括基板(2)和面板(1)，其特征在于基板 (2)包括旋切单板，所述组坯的各层旋切单板按相同木纤维方向组坯，且纤维方向与地板的长度方向一致，通过加黏合剂压合成的高密度基板 (2);面板(10)包括一直切单板，其木纤维方向与高密度基板(2)方 向一致；面板(1)与高密度基板(2)通过施压合成的一整体。
8、 根据权利要求7所述的高密度实木地板，其特征在于 所述压縮而成的高密度基板(2)的旋切单板厚度为原厚度的60% 80%。
9、 根据权利要求8所述的高密度实木地板，其特征在于 所述压縮而成的高密度基板(2)的旋切单板厚度为原厚度的70% 78%。
10、 根据权利要求7 9中任何一项所述的高密度实木地板，其特征 在于所述压縮而成的高密度基板(2)的旋切单板厚度为0. 5mm 2mm。
全文摘要
本发明高密度实木地板及其生产方法，包括如下步骤1)基板旋切2)面板直切；3)脱脂、干燥；4)基板同木纤维方向组坯；5)高密度强压；6)面板和基板同木纤维方向贴合。所得高密度实木地板，包括基板和面板。基板包括旋切单板，所述组坯的各层旋切单板按相同木纤维方向组坯，且纤维方向与地板的长度方向一致，通过加黏合剂施加强压压合成高密度基板。面板包括一直切单板，其木纤维方向与高密度基板方向一致。面板与高密度基板通过施胶压合成的一整体。
文档编号E04F15/04GK101148940SQ20071005036
公开日2008年3月26日 申请日期2007年10月24日 优先权日2007年10月24日
发明者张征伟 申请人:张征伟