专利名称：陶瓷釉液专用除泡器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种陶瓷釉液专用除泡器。
背景技术：
在陶瓷加工领域，淋釉器作为一种加工设备正广泛的使用。现有的淋釉器多采用漏斗式的除泡器，釉液除泡器的基本工作原理是釉液经供釉液进口进入大漏斗内进行一次回流缓速，保持大漏斗内的釉位，将釉液上方的气泡由回流管引出。
众所周知，陶瓷行业属于高能耗的行业，而这种传统淋釉器的除泡器几乎每天都需要清洗，而流水线的工作方式决定了除泡器经常清洗将给生产线造成很大的经济损失。另外，大漏斗的体积很大、质量很大，清洗操作极其不便；而且清洗的质量也很差。一般来讲，一条生产线每天要清洗两次，约需要40分钟的时间。为此，陶瓷厂家的直接经济损失就上千元。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种陶瓷釉液专用除泡器，该除泡器具有结构简单合理、体积小质量轻、价格低廉、清洗使用方便等优点，同时还具备清洗告警功能，大大减少了因为清洗除泡器而造成的损失。
为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是一种陶瓷釉液专用除泡器，包括进釉液管、除泡腔和出釉液管，所述除泡腔一端与进釉液管连接，另一端与出釉液管相连接，其特征在于所述除泡腔内设置有网格式金属过滤网、编织式不锈钢过滤网和防堵球；所述编织式不锈钢过滤网与除泡腔壁焊接在一起，编织式不锈钢过滤网与除泡腔壁相互垂直；所述防堵球设置在编织式不锈钢过滤网之间；所述网格式金属过滤网焊接或卡接在除泡腔的端部里。
根据上述的陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于所述进釉液管、除泡腔和出釉液管为方形或圆形。
根据上述的陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于所述进釉液管上设置有快速连接头。
根据上述的陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于所述防堵球采用不锈钢球、高铝球或玻璃球。
根据上述的陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于所述进釉液管、除泡腔和出釉液管均采用不锈钢材料或硬质塑料。
根据上述的陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于所述除泡腔与进釉液管连接的一端设置有进口缓流挡板，除泡腔与出釉液管连接的一端设置有出口缓流挡板。
一种上述陶瓷釉液专用除泡器的制作方法，其特征在于所述制作方法包括如下步骤 A、首先将不锈钢管或硬质塑料管裁截成筒状结构的除泡腔壁； B、将编织式不锈钢过滤网与除泡腔壁相垂直地焊接在不锈钢或硬质塑料管内，同时将不锈钢或硬质塑料防堵球设置在编织式不锈钢过滤网之间； C、将网格式金属过滤网焊接或卡接在除泡腔的端部里； D、采用焊接有进口缓流挡板和出口缓流挡板的板状材料将除泡腔两端封住； E、将进釉液管和出釉液管分别焊接在除泡腔的两端。
本发明所提供的陶瓷釉液专用除泡器具有结构简单合理、制作成本低廉、清洗方便、除泡效果好等优点，同时还具备清洗告警功能，大大减少了因为清洗除泡器而给陶瓷制作造成的损失。
图1是本发明提供的陶瓷釉液专用除泡器的示意图； 图2是本发明提供的陶瓷釉液专用除泡器的剖面结构图； 图3是本发明提供的编织式不锈钢过滤网的结构图； 图4是本发明提供的陶瓷釉液专用除泡器并联工作原理图。
其中，1、进釉液管；101、快速连接头；2、除泡腔；201、网格式金属过滤网；202、编织式不锈钢过滤网；203、防堵球；204、进口缓流挡板；205、出口缓流挡板；3、出釉液管；401、供釉液管；402、碟形球阀；403、进釉液管；404、除泡器；405、出釉液管；406、总出釉液管。
具体实施例方式 下面结合附图对本发明作进一步描述 图1为本发明提供的陶瓷釉液专用除泡器的示意图。如图中所示陶瓷釉液专用除泡器包括进釉液管1、除泡腔2和出釉液管3；所述除泡腔2一端与进釉液管1连接，另一端与出釉液管3相连接；所述进釉液管1上设置有快速连接头101。
图2为本发明提供的陶瓷釉液专用除泡器的剖面结构图。如图所示，所述除泡腔2内设置有网格式金属过滤网201、编织式不锈钢过滤网202和防堵球203；所述编织式不锈钢过滤网202与除泡腔2壁焊接在一起，编织式不锈钢过滤网202与除泡腔2壁相互垂直；所述防堵球203设置在编织式不锈钢过滤网202之间；所述网格式金属过滤网201焊接或卡接在除泡腔2的端部里；所述进釉液管1、除泡腔2和出釉液管3为方形或圆形；所述防堵球203采用不锈钢球、高铝球或玻璃球；所述进釉液管1、除泡腔2和出釉液管3均采用不锈钢材料或硬质塑料；所述除泡腔2与进釉液管1连接的一端设置有进口缓流挡板204，除泡腔2与出釉液管3连接的一端设置有出口缓流挡板205。
如图3所示，为本发明提供的编织式不锈钢过滤网的结构图。编织式不锈钢过滤网202采用细不锈钢丝通过图中所示的方式编织而成。结合图2所示，所述编织式不锈钢过滤网202由至少两层叠合在一起的不锈钢过滤网构成。
一种上述陶瓷釉液专用除泡器的制作方法，其特征在于所述制作方法包括如下步骤 A、首先将不锈钢管或硬质塑料管裁截成筒状结构的除泡腔2壁； B、将编织式不锈钢过滤网202与除泡腔2壁相垂直地焊接在不锈钢或硬质塑料管内，同时将不锈钢或硬质塑料防堵球203设置在编织式不锈钢过滤网202之间； C、将网格式金属过滤网201焊接或卡接在除泡腔2的端部里； D、采用焊接有进口缓流挡板204和出口缓流挡板205的板状材料将除泡腔2两端封住； E、将进釉液管1和出釉液管3分别焊接在除泡腔2的两端。
使用时，供釉液管道通过设置在进釉液管1上的快速连接头101与进釉液管1连接，釉液经进釉液管1进入除泡腔2，经过过滤后的釉液由出釉液管3流出。
在除泡器2内，釉液先经过进釉液口环流挡板204降低流速，再经网格式金属过滤网201过滤掉釉液内的杂质，之后经编织式金属过滤网202重复过滤，除掉釉液内的气泡，最后釉液经网格式金属过滤网201和釉液出口环流挡板205流入出釉液管3。
本发明采用了多个过滤网对釉液进行了多次过滤，清除釉液内杂质、气泡的效果好，也有利于釉液平滑铺展；除泡腔2内设置的防堵球203在釉液干净时会发出响声，当釉液不干净时就不会发出响声，从而具有清洗提示功能，同时防堵球203不时地滚动可以有效的防止釉液堵塞；进釉液管1上设置的快速连接头101便于供釉液管快速同进釉液管1连接在一起，清洗时便于方便快捷的取下除泡器。
为了更好的减少因为清洗除泡器而引起的经济损失，可设置双除泡器并联的结构，如图4所示。图中，釉液由供釉液管401经碟形球阀402分别与两个并联在一起的除泡器404的进釉液管403相连接，除泡器404的出釉液管405相互连通并混流与总出釉液管406内。使用时，通过碟形球阀402的控制，使得只有一个除泡器404在工作。当除泡器404内的防堵球不再发出响声时，操作碟形球阀402切换至另一并联的除泡器404开始工作。这时，可拆下需要清洗的除泡器404清洗。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员在所附权利要求的范围内不需要创作性劳动就能作出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。
权利要求
1.一种陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于包括进釉液管(1)、除泡腔(2)和出釉液管(3)；所述除泡腔(2)一端与进釉液管(1)连接，另一端与出釉液管(3)相连接；所述除泡腔(2)内设置有网格式金属过滤网(201)、编织式不锈钢过滤网(202)和防堵球(203)；所述编织式不锈钢过滤网(202)与除泡腔(2)壁焊接在一起，编织式不锈钢过滤网(202)与除泡腔(2)壁相互垂直；所述防堵球(203)设置在编织式不锈钢过滤网(202)之间；所述网格式金属过滤网(201)焊接或卡接在除泡腔(2)的端部里。
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于所述进釉液管(1)、除泡腔(2)和出釉液管(3)为方形或圆形。
3.根据权利要求1所述的陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于所述进釉液管(1)上设置有快速连接头(101)。
4.根据权利要求1所述的陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于所述防堵球(203)采用不锈钢球、高铝球或玻璃球。
5.根据权利要求1所述的陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于所述进釉液管(1)、除泡腔(2)和出釉液管(3)均采用不锈钢材料或硬质塑料。
6.根据权利要求1所述的陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于所述除泡腔(2)与进釉液管(1)连接的一端设置有进口缓流挡板(204)，除泡腔(2)与出釉液管(3)连接的一端设置有出口缓流挡板(205)。
7.一种权利要求1所述陶瓷釉液专用除泡器的制作方法，其特征在于所述制作方法包括如下步骤
A、首先将不锈钢管或硬质塑料管裁截成筒状结构的除泡腔(2)壁；
B、将编织式不锈钢过滤网(202)与除泡腔(2)壁相垂直地焊接在不锈钢或硬质塑料管内，同时将不锈钢或硬质塑料防堵球(203)设置在编织式不锈钢过滤网(202)之间；
C、将网格式金属过滤网(201)焊接或卡接在除泡腔(2)的端部里；
D、采用焊接有进口缓流挡板(204)和出口缓流挡板(205)的板状材料将除泡腔(2)两端封住；
E、将进釉液管(1)和出釉液管(3)分别焊接在除泡腔(2)的两端。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷釉液专用除泡器，其特征在于包括进釉液管、除泡腔和出釉液管；所述除泡腔一端与进釉液管连接，另一端与出釉液管相连接；所述除泡腔内设置有网格式金属过滤网、编织式不锈钢过滤网和防堵球；所述编织式不锈钢过滤网与除泡腔壁焊接在一起，编织式不锈钢过滤网与除泡腔壁相互垂直；所述防堵球设置在编织式不锈钢过滤网之间；所述网格式金属过滤网焊接或卡接在除泡腔的端部里。本发明所提供的陶瓷釉液专用除泡器具有结构简单合理、制作成本低廉、清洗方便、除泡效果好等优点，同时还具备清洗告警功能，大大减少了因为清洗除泡器而给陶瓷加工造成的经济损失。
文档编号C04B41/86GK101182240SQ20071005048
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者超 周 申请人:超 周