专利名称：闪电釉陶瓷的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷的制作方法，尤其是一种用于制作表面可呈现闪电形状与色 彩的陶瓷制品的制作方法。
背景技术：
中国是陶瓷制品的故乡，也是陶瓷制品大国，陶瓷制作工艺历经变革，已经得到广 泛的发展，但是现在一般的陶瓷制作工艺加工出的陶瓷成品，其上的花色、纹理过于单一， 没有突破性，难免给人千人一面的感觉，已产生审美疲劳；现在还没有一种能够在陶瓷的表 面自然呈现闪电形状与色彩的陶瓷制品与制作方法。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种可制作表面自然呈现闪 电形状与色彩的陶瓷制作方法。本发明的具体解决方案是一种闪电釉陶瓷的制作方法，其特征在于将在600 度-800度条件下素烧后的胚体用浸釉法浸泡在以下配比的釉液中2-3分钟长石34%-38%石英5. 5%-6. 5%介白土2. 3%-2. 7%氧化锌9%-10%氧化铁4. 5% -5. 5%氧化钴氧化锰1.5%-2%水余量将经过浸釉的胚体充分干燥后入窑烧制，待窑内温度升至1200度-1250度后，随 窑冷却至常温，将胚体再次浸入上述配比的釉液中2-3分钟，并充分干燥后第二次入窑，待 窑内温度升至1200度-1250度后，随窑冷却至常温。本发明同现有技术相比，具有如下优点利用本方法制作的陶瓷，其表面呈现具有一定厚度的不规则条纹，且相邻条纹之 间的缝隙具有一定深度，使这些条纹看上去苍劲有力，并且最难能可贵的是，这些线条会在 烧制的过程中，自然形成闪电的形状，这种陶瓷制品整体效果古朴、奔放，再加上适当的胚 体造型，体现出完美的复古风格和原始的美感，是现代陶艺制作中不可多得的一种优秀的 陶瓷制作方法。
具体实施例方式下面将说明本发明的具体实施方式
。实施例一
一种闪电釉陶瓷的制作方法，首先将采集到的原料进行去杂，过筛，水浸泡，蒸发 去水分，练泥，揉泥等工序处理，并制作成胚体，将胚体在600度的窑温下素烧，同时然后按 照以下比例调制釉液长石34%石英5.8%
介白土2.4%氧化锌9%氧化铁4.8%氧化钴1 %氧化锰1.5%水41.5%将素烧处理后的胚体浸入上述配比的釉液中2分钟，浸釉后的胚体充分干燥后， 入窑烧制，当窑内温度升至1200度时，停止加热，让胚体随窑冷却至常温，并将胚体再一次 进入上述配比的釉液中2分钟，从釉液中取出的胚体再经充分干燥后，第二次入窑烧制，当 窑内温度升至1200度时，停止加热，让胚体随窑冷却至常温，制作完成。利用这种工艺流程制作的陶瓷工艺品，其表面会自然呈现如闪电般的条纹。实施例二 一种闪电釉陶瓷的制作方法，首先将采集到的原料进行去杂，过筛，水浸泡，蒸发 去水分，练泥，揉泥等工序处理，并制作成胚体，将胚体在800度的窑温下素烧，同时然后按 照以下比例调制釉液长石38%石英6.3%介白土2.7%氧化锌10%氧化铁5%氧化钴1.3%氧化锰1.8%水34.9%将经素烧处理后的胚体浸入上述配比的釉液中3分钟，浸釉后的胚体充分干燥 后，入窑烧制，当窑内温度升至1250度时，停止加热，让胚体随窑冷却至常温，并将胚体再 一次进入上述配比的釉液中3分钟，从釉液中取出的胚体再经充分干燥后，第二次入窑烧 制，当窑内温度升至1250度时，停止加热，让胚体随窑冷却至常温，制作完成。利用这种方式制作的陶瓷工艺品，其表面会自然呈现如闪电般的条纹。
权利要求
一种闪电釉陶瓷的制作方法，其特征在于将在600度-800度条件下素烧后的胚体用浸釉法浸泡在以下配比的釉液中2-3分钟长石 34％-38％石英 5.5％-6.5％介白土2.3％-2.7％氧化锌9％-10％氧化铁4.5％-5.5％氧化钴1％-1.5％氧化锰1.5％-2％水余量将经过浸釉的胚体充分干燥后入窑烧制，待窑内温度升至1200度-1250度后，随窑冷却至常温，将胚体再次浸入上述配比的釉液中2-3分钟，并充分干燥后第二次入窑，待窑内温度升至1200度-1250度后，随窑冷却至常温。
全文摘要
本发明公开一种闪电釉陶瓷的制作方法，其特征在于将在600度-800度条件下素烧后的胚体用浸釉法浸泡在一定配比的釉液中2-3分钟；将经过浸釉的胚体充分干燥后入窑烧制，待窑内温度升至1200度-1250度后，随窑冷却至常温，将胚体再次浸入上述配比的釉液中2-3分钟，并充分干燥后第二次入窑，待窑内温度升至1200度-1250度后，随窑冷却至常温。采用这种方法制作的陶瓷，其表面可自然呈现如闪电般的线条和纹理，陶瓷制品整体风格古朴、粗犷，富有原始的美感。
文档编号C04B41/86GK101863681SQ20101021139
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者赵永峰 申请人:大连金州陶瓷艺术研究中心