钢筋混凝土外隔热建筑物的透湿性外墙结构、所使用的复合镶板及墙裙分界沿五金件的制作方法

专利名称：钢筋混凝土外隔热建筑物的透湿性外墙结构、所使用的复合镶板及墙裙分界沿五金件的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢筋混凝土外隔热建筑物的透湿性外墙结构，在构筑 该外墙结构时，作为混凝土外墙的外侧假型箱使用的复合镶板，以及 应用于复合镶板的下端的墙裙分界沿五金件，更详细地说，涉及对于 透气性外隔热外墙容易进行改装的透湿性外墙结构、配有透气层的复 合镶板、以及可以简单地从外墙的透湿性结构对透气结构进行改装施 工的墙裙分界沿五金件，属于建筑技术领域。
背景技术：
钢筋混凝土制造的外隔热建筑物，由于利用隔热层将混凝土构架 的外侧覆盖，所以，可以抑制由于太阳照射的热应力引起的混凝土构 架的龟裂，由于混凝土构架不与外部空气接触，所以，可以抑制混凝 土中性化，抑制钢筋的腐蚀，提高建筑物的耐久性，进而，由于将整 个建筑物进行外隔热覆盖，所以，与将建筑物的各个居住部分别独立 地进行内隔热覆盖相比，由于隔热施工性、隔热效率优异，所以，被 评价为节能建筑物。
另外，在钢筋混凝土外隔热建筑物中，为了建造抑制作为产生真 菌、螨虫等的原因的建筑物内部结露、具有节能性、且在健康方面优 异的高性能建筑物，提出了将外隔热外墙制成透湿性结构，或者透气 性结构的方案。
作为外隔热的透湿性外墙结构，有图10所示的现有技术例，图 10是在非专利文献中揭示的美国的卜*， 4匕*少卜少义歹A公司的施
工法(7々廿k - & 3 y湿式外隔热施工法)，是作为透湿性外墙结构 提出的方案。
即，现有技术例1 (图10)，如图所示，在混凝土外墙上，在整个
面上涂布1 ~ 3mm厚的粘结树脂胶泥，层贴发泡塑料系隔热材料(空 心颗粒法聚苯乙烯泡沫隔热材料)，接着，在隔热材料的表面上，以埋 设网状结构的形态，在整个面上涂布厚度2 3mm的底涂层的粘结树 脂胶泥，在该粘结树脂胶泥干燥后，作为面饰层，通过用镘刀涂布或 者喷涂丙烯酸树脂系粉刷壁材，形成l 3mm厚的抹灰墙，制成透湿 阻力为126m2hmmHg/g的混凝土外墙(180mm厚)22m2hmmHg/g 的特殊隔热材料(75mm厚)6.3m2hmmg/g的抹灰墙(3 ~ 6mm厚)、 透湿阻力从室内侧向室外侧依次降低的结构，使室内的潮气自然地流 出到屋外。
另外，作为外隔热的透气性外墙结构，本申请的发明人，开发了 透气性隔热镶板，利用该镶板，如现有技术例2 (图11)那样来实施。
即，现有技术例2，如图11所示，将配备有透气用带状槽的挤压 成形水泥板和隔热层层贴而成的复合镶板和模板并用，成一整体地铺 设粘贴到混凝土构架的外墙上，在复合镶板的下端，如图11 (C)所 示，配置本申请人开发的专利文献l所示的具有透气功能的下滴水沿， 在复合镶板的上端，如图11 (A)所示，配置本申请人开发的专利文 献2所述的具有透气功能的盖梁。
而且，是这样的外墙结构各个复合镶板的上下连接,如图11(B) 所示，经由横向接缝厚度的隔热材料，将上下复合镶板的隔热层相互 连接起来，在上下挤压成形的水泥板之间的间隔之中，上下带状槽之 间，加装本申请的发明人开发的透气背衬，以便连通起来，构成将透 气背衬的前面密封起来作为横向接缝；使从下滴水沿上升的通风空气 气流a贯通流过复合镶板的内部，从盖梁排出到外方，抑制外墙的混 凝土墙及隔热层的潮气(水蒸气)的散发、以及由于日照引起的作为 外装修底材的挤压成形水泥板过热。
而且，在外墙上开口的窗上，如图11 (D)、 (E)所示，配置本 申请人:开发的专利文献3所示的具有透气功能的窗框。
即，窗的下框的滴水沿，如11 (E)所示，在底板上配置空 气孔，在窗下侧的复合镶板的透气带状槽的上端与底板之间配置透气
背村，在透气背衬的前面配置背衬进行密封，将带状槽内的上升空气
流a从滴水沿排出到外方。
另外，窗的上框的雨檐，如图11 (D)所示，在窗的上框上配置 在底板上设有空气孔的的雨檐，利用透气的背衬将窗上侧的复合镶板 的透气带状槽下端和雨檐的上表面之间连通，在透气背衬的前面配置 背衬，将背村的前面密封起来，使从外部空气流向雨檐的空气流a从 雨檐的下面流入到复合镶板的带状槽内。
另外，图12是本申请的发明人对用于现有技术例2的复合镶板进 行了改进的类型的复合镶板，例举于专利文献4中，如图12 (A)所 示，将内表面具有透气用的带状槽的厚度25mm的挤压成形水泥板与 板厚75mm的隔热材料层贴，将带状槽作为镶板的上下贯通流动的透 气层，水泥板的宽度为490mm,隔热材料的宽度500mm，将水泥板， 以一侧端缘呈小阶梯状地突出，另一侧端缘以大阶梯状凹入的形式层 贴，带状槽的深度为13mm，带状槽的宽度为30mm。
而且，图12 (B)是在专利文献4中作为图12 (A)的空气流通 功能改进型提出的，对于挤压成形的水泥板的带状槽，不增加水泥板 的厚度，即抑制水泥板的重量增加，以图增大透气带状槽的深度，在 水泥板的深度为13mm的带状槽的对面的隔热材料面上，也配置深度 为10mm的对应的带状槽，使复合镶板的透气用带状槽从挤压成形水 泥板直到隔热材料的深度为23mm。
专利文献ll特许第3664699号公报(特开2004-76332号)专利文献2特许第3664697号公报(特开2004 - 60335号)专利文献3特许第3770494号公报(特开2005 一 120786号)专利文献4实用新案登录第3084186号公报(平成14年3月 8日发行)
非专利文献1东邦k才(林)的目录"7々廿k -少s >湿式 外隔热施工法，2004年4月修订版"
〔现有技术例1 (图10)的透湿性外隔热外墙结构的课题〕 在将隔热材料粘结固定到混凝土外墙上时，由于隔热材料向混凝
土外墙上的附着性能低，为2N/mm2，所以，外装修饰面材料被限制 在轻量的薄的涂饰、粉刷材料，外装修饰面材料的选择自由度低。
另外，外隔热钢筋混凝土建筑物，具有高耐久性的优点，但是， 由于长期使用，在隔热材料上产生部分地厚度减少，外皮(抹灰墙、 涂饰)薄，所以，隔热材料的接合部有露出的危险，而且，由于隔热 材料耐热性低，所以，有可能在夏季高温时软化，在外皮上产生皱褶、 龟裂、剥离，外墙在耐久性、安全性、隔热性方面存在问题。
另外，由于外装修饰面材料采用湿式的底涂层，所以，涂敷厚度 的不均匀、镘刀的偏差、隔热材料向混凝土外墙上赋予均匀的粘结力、 抹灰打底和粉刷管理等施工作业，是要求熟练的很困难的作业，而且， 是一种需要考虑到外部的气温及天候的作业，作业性差，施工品质的 管理也很困难。
另外，为了制成透湿性的结构，有必要按照混凝土外墙~>隔热材 料4抹灰墙、以及从室内侧向室外侧的顺序，依次降低透湿阻力，外 装修饰面材料，由于受到透湿性的制约，不能采用具有重量感、高级 感的瓷砖或陶砖等透湿阻力大的饰面材料。
另外，外隔热钢筋混凝土建筑物是高耐久性的，但是，由于外墙 饰面材料是透湿阻力小的抹灰墙，所以，在长期的使用过程中，有必 要进行涂装外墙的修复，在外墙修复时，对建筑物外观，迫切需要对 在艺术性上具有高级感的面砖的粘贴等进行改装，但是，在要求利用 面砖等透湿阻力大的外装修饰面材料进行外墙的改装时，在大部分情 况下，同时要求对外墙进行不会发生作为真菌、螨虫的产生原因的内 部结露的高品质的改装，为了满足建筑物所有者的这些要求，有必要 将混凝土外墙的外侧的隔热材料、抹灰墙全部剥离，向混凝土外墙的 外表面上进行新的透气性复合镶板的后铺设粘贴的施工。
〔现有技术例2 (图11)的透气性外隔热外墙结构的课题〕
申请人的正在实施当中的图11所示的外隔热外墙结构，划时代地 提供了一种节能的高品质的建筑物，所述建筑物，可以抑制外墙的内 部结露，并且，可以抑制外墙外装修材料因为日照引起的过热，而且，
不必考虑的透湿性，其外装修材料可以自由选择，但是，如图11(A) 所示，在盖梁部，在复合镶板的隔热层的上边粘贴有盖梁固定用的板 材，但是，板材需要有用于进行螺钉固定的厚度，当盖梁五金件被大 风吹时，由于强度小的隔热层(板材的下面)，容易发生位移，存在固 定到板材上的螺钉松弛、以及盖梁五金件剥离的可能。
另外，为了防止腐蚀，板材需要利用石棉水泥板等石板类原材料， 所以，板材的切断加工性能差，而且，需要赋予与隔热层足够的粘结 力，粘结成本大。
另外，如图11 (B)所示，复合镶板相互之间的上下连接，需要 在上下隔热层之间气密性地夹装作为另外的部件的隔热板的作业；在 保持有横向接缝间隔地对向的上下镶板的挤压成形水泥板之间的、上
下端边之间的带状槽间隔(横向接缝间隔)上，正确地配置截面小(宽 度13mm、高度20mm)、长度大(跨越镶板宽度的长度)的特殊 结构的透气性背衬(蜂窝状背衬)的作业等；作为混凝土外墙的外侧 模板，将复合镶板进行上下、左右连接时的烦杂并且精密的作业，模 板的組装作业的作业性差。
另外，在图11 (C)所示的下滴水沿中，隔热板向基础上升部的 隔热层与上方复合镶板隔热层之间气密性配置，填充材料向板网灰浆 结构上端的定位配置，以及安装板向填充材料上的定位配置，都是很 烦杂的。
另外，下滴水沿，将底板向安装板上固定，成为将下滴水沿倾斜 顶板后端的上升板向安装板上进行螺钉固定的作业，所以，在进行螺 钉固定作业时，底板的固定容易脱落，从而，下滴水沿向复合镶板下 端以匀称的姿势向空气导入的形态的配置作业，是需要注意的烦杂的 作业。
另外,在窗等外墙的中间开口部，为了使开口部的上侧复合镶板 及下侧复合镶板的透气用带状槽具有空气连通功能，如图11 (D)所 示，在窗框的上部，将在底板上具有空气孔的雨檐固定到窗户上框上， 在雨檐的上表面，正确地配置复合镶板的确保向挤压成形水泥板的带
状槽的空气连通的截面尺寸小的透气背衬，有必要经由板状背衬密封 封闭透气背衬的前面，雨檐的确保向上方复合镶板的透气功能的配置， 作业性差，很烦杂。
另外，如图11 (E)所示，安装在窗户下框前面的滴水沿，有必 要在具有空气孔的滴水沿底板与复合镶板的带状槽上端之间，以空气 连通的形式，定位配置截面尺寸小的透气背村，在透气背衬的前面配 置板状背衬，利用密封封闭背衬的前面，用于确保滴水沿的从下方复 合镶板的透气功能的配置作业性差，很烦杂。
从而，如图ll所示的透气性外隔热建筑物，作为外装修饰面材料， 通过具有高级感的面砖类的选择，在外观上，也成为具有高级感的高 品质建筑物，但是，建筑费用远远高于图IO的透湿性外隔热建筑物的 费用。
〔现有技术例3 (图12)的复合镶板的课题〕
由于外装修底材的挤压成形水泥板，是以水泥、硅质原料、纤维 类原料作为主原料，挤压成形为板状，用高压釜养护的高强度镶板， 所以，对于复合镶板，作为水泥模板可以保证足够的强度，并且，可 以保证规定的透气用带状槽，但是，为了确保深度13mm左右的带状 槽，板厚变成25mm,标准尺寸的高度2680mm、宽度490nmi的水泥 板本身变成35kg/m2重，切断、开孔(隔离件插入贯通孔、地脚螺栓 插入贯通孔)等的加工性也差。
并且，复合镶板，在该水泥板上层贴厚度为75mm、完全不会产 生隔热缺损的平坦的板状的轻(约lkg)隔热层，用作水泥外墙的找 平层模型，但是，将重量约为36kg/i^的镶板以不产生碰撞缺损的方 式组装成模型的作业是很困难的，从施工的角度出发，迫切希望复合 镶板的轻量化。
另外，由于挤压成形水泥板是利用金属模具形成的挤压成形品， 所以，在坚固结构的水泥板上，能够像所设计的那样、并且利用批量 生产系统形成具有任何截面形状的带状槽，但是，在制造过程中的干 燥时，发生弯曲的频度很高，在与隔热层一体化层贴、用压力机加压
时，以及在搬运时，在模型装配中用横端粗管进行直线形态的配置时， 在浇注水泥时等，有由于弯曲而产生龟裂的危险性。
因此，为了防止挤压成形水泥板弯曲，令其宽度比较短(标准 4卯mm)，从而，复合镶板的宽度变短，在向混凝土外墙面上铺设的 状态下，外墙的并列接合砌缝(纵砌缝)变多，对于表面涂层不利， 从施工方面考虑，迫切要求将复合镶板的宽度加宽。
而且，由于复合镶板的承担必要的刚性的成形水泥板配备有透气 用带状槽，在向外墙上粘贴铺设的状态下，在上下复合镶板的水泥板 之间，从防止施工时的对接缺损、防止完成的建筑物在地震时的水泥 板相互的缺损的角度出发，必须形成并保持横向砌缝(间隔)，所以， 复合镶板彼此的上下连接部、即横向砌缝部的上下水泥板之间的上下 带状槽的连通形式连接的施工，如可以从现有技术例2 (图11)的说 明中看出的那样，只能采用特殊的并且截面形状小的蜂窝透气背衬， 利用本发明的申请人开发的技术方法才是可能的，是一种烦杂并且精 密的作业，是生产率低的困难的作业。
另外，在图12 (B)的改进型中，隔热层侧的带状槽，其深度为 隔热缺损少的10mm，但是，由于挤压成形水泥板的带状槽是模具成 形的，隔热层的带状槽是对成形板材进行后续加工的切口加工而成的， 所以，挤压成形水泥板和隔热层的按照设计形状的层贴，是烦杂并且 精密的作业，从改进透气功能的观点、隔热缺损的观点以及制作方面 的观点出发，即，透气功能提高的效果比较小，制作烦杂并且困难， 由于伴随着通过带状槽的切口引起的隔热功能损失，所以，实施效果 小，而且，利用铺设粘贴到混凝土外墙上的复合镶板进行赋予透气结 构的施工，由于挤压成形水泥板具有带状槽，所以，与采用图12(A) 的复合镶板的情况一样烦杂，或者比其更烦杂，并且成为困难、生产 率低的作业，所以，在现有技术例2 (图11)的申请人开发的外墙结 构的构筑中，利用现有技术例3的图12 ( A)的类型的复合镶板加以 实施。

发明内容
本发明用于解决或者改进所述现有技术例1、现有技术例2、现有 技术例3的上述问题(课题)，可以提供一种满足需要者的要求的合理 的外隔热建筑物，所述建筑物，通过采用开发的新型复合镶板，最初， 将高耐久性的钢筋混凝土外隔热建筑物建筑成建筑成本低的透湿性的 外墙结构，在使用中的外墙需要改装时，或者，希望对高级外观建筑 物进行所希望的更新时，根据建筑物所有者的愿望，可以简单的进行 具有高级感的面砖粘贴等的透气性外墙结构的改装。
本申请的透湿性外墙结构的发明，例如，如图1所示，是一种在 钢筋混凝土建筑物的外墙W上铺设干式贴紧型的透气性隔热复合镶 板l的透湿性外墙结构，复合镶板l，如图6所示，在发泡塑料类隔 热材料的板状隔热层1B的层贴面1S上，沿着纵向方向交替地并且以 两侧部成为厚壁部1C的方式，配置透气用带状槽G组和层贴用的厚 壁部1C组，在层贴面1S上，层贴比隔热层1B透湿阻力小的成形薄 刚性板的外装修底材1A，复合镶板1向混凝土外墙W上的铺设，在 各个复合镶板1的隔热层1B相互上下、左右对接接合的形式下，以 各个带状槽G从最下端的复合镶板1的下端一直连通到最上端的复合 镶板l的上端的状态，将隔热层1B铺设到混凝土外墙W上，在最下 端的复合镶板l的下端，将各个带状槽G气密性地封闭，在复合镶板 1的外装修底材1A上，配置比外装修底材1A的透湿阻力小的外装修 饰面材料2。
在这种情况下，复合镶板l向混凝土外墙W的铺设粘贴，利用向 混凝土外墙W的外表面上的后续粘贴施工是可能的，但是，典型地， 在构筑混凝土构架时，将复合镶板1作为找平层模型用于混凝土外墙 W的外侧模型，与混凝土外墙W—体化。
另外，隔热层1B，典型地，可以采用根据JISA9511的挤压法聚 苯乙烯泡沫的75mm厚板(透湿阻力52.5m2hmmHg/g)。
另外，在最上端的复合镶板的上端，即使不气密性地将带状槽封 闭，如果只将带状槽G的最下端气密性地封闭的话，由于带状槽G内 的空气成为不发生对流的空气隔热层，所以，在最上端的复合镶板上
端，也可以配置廉价的常用角盖梁或开式盖梁，但是，设想到将来对
透气性外墙的改装，也可以配置专利文献2 (特许第3664697号公报) 的透气结构用盖梁。
另外，由于成形薄刚性板的外装修底材1A，是保证复合镶板1 的强度的结构材料，所以，只要是耐受混凝土模型组装、具有足够的 作为外墙外装修底材的强度、耐沖击性、尺寸稳定性，并且是轻量的， 透湿阻力比隔热层1B( 75mm厚)小的材料即可，可以采用比重0.9 ~ 1.1、厚度12mm、抗弯强度100 ~ 120kgf/cm2、透湿阻力14m2hmmHg/g 的镁质水泥板1A-1，或者，比重为0.8 ~ 1.1、厚度12mm、抗弯强 度100 ~ 120kgf/cm2、透湿阻力7.16m2hmmHg/g的珪酸4丐板1A - 2， 或者，比重0.9~1.1、厚度13mm、抗弯强度100 ~ 120kgf/cm2、透湿 阻力3.33m2hmmHg/g的酚醛树脂板1A - 3。
另外，作为外装修饰面材料2，可以采用以水泥和无机骨料作为 主原料、标准涂抹厚度3mm左右的镘刀抹平的墙面饰面材料的(林) 7少r-制的商品名为FMX(透湿阻力7.5m2hmmHg/g )，商品名
少夕3 -卜(透湿阻力13.0m2hmmHg/g )，商品名亍'- 、7七/" (透湿阻力:13.5m2hmmHg/g)等。
从而，本发明的外墙结构，提供能够抑制作为真菌、螨虫的发生 原因的建筑物内的结露、对于人的健康方面优异的高性能的建筑物， 所述建筑物，由于从室内侧向屋外方向，标准180mm厚度的混凝土 墙W的透湿阻力为126 m2hmmHg/g， 75mm厚的隔热层1B的透湿阻 力为52.5 m2hmmHg/g,外装修底材1A的透湿阻力为3.33 ~ 14m2hmmHg/g，厚度3mm的抹灰墙外装修饰面材料2的透湿阻力为 7.5 ~ 13.5 m2hmmHg/g，各个结构层的透湿阻力依次降低，所以，室 内的潮气自然地可以流出到屋外。
并且，通过在复合镶板1的隔热层1B切口形成的各个带状槽G 组，为了阻止从最下端的通风上升空气流a的侵入，成为各个带状槽 G内的空气不上升排出的密闭空气层，隔热层1B,尽管通过切口形成 产生隔热缺损的带状槽G组，但是带状槽G组的密闭空气仍然起着隔
热材料的作用，所以，发挥完全没有隔热缺损的隔热功能。
另外，本发明的外墙结构，由于是外隔热，所以，提供一种高耐 久性的混凝土建筑物，而在利用廉价的抹灰施工法进行粉刷改装的时 期，或者在使用过程中，由于资金等原因，当希望更具有高级感的面 砖外装修饰面时，只要将抹灰墙改装成铺设高价的面砖，并且打开外
墙最下端的复合镶板1的下端的带状槽G组，各个带状槽G就可以发 挥透气层的功能，将外隔热外墙建成透气性外墙。
并且，如果使带状槽G组具有透气层功能的话，则在隔热功能方 面，由于带状槽G组的切口，会产生隔热缺损，但是，外装修饰面材 料2，已经可以不必不考虑透湿阻力值而自由地选择，可以根据需要 者(所有者)的喜好选择外装修饰面材料。
即，根据本发明，建筑者，从建筑费方面考虑，当初建筑价格低 廉的透湿性外墙建筑物，而后，能够以低的成本改建成具有适当的高 级感、防止结露、外装修的防止过加热性能优异的透气性外墙建筑物。
另外，在外墙结构的发明中，如图5、图6所示，复合镶板l，隔 热层宽度BW和外装修底材宽度AW是等宽的，隔热层高度Bh比外 装修底材的高度Ah大，在宽度方向上，隔热层1B在一侧突出一个小 的阶梯差dl，在另一侧凹入一个小的阶梯差dl,在高度方向上，隔 热层1B在上端突出一个大的阶梯差d3，在下端凹入一个小的阶梯差 d2，各个复合镶板1，上下、左右连接是对搭接连接，并且，在上下 连接部，在上下外装修底材lA之间优选地形成横向接缝dx。
在这种情况下，在标准的复合镶板l中，隔热层宽度BW和外装 修底材宽度AW为900mm，隔热层高度Bh为2700mm,外装修底材 高度Ah为2680mm，小阶梯差dl为10mm，大阶梯差d3为40mm， 小阶梯差d2为20mm。
从而，复合镶板l相互并列接触，如图3(B)所示，隔热层1B 相互之间的对接接触同时成为外装修底材1A的对接接触，并且，隔 热层1B相互的对接接触界面，位于外装修底材1A的面上，复合镶板 l相互之间的上下连接，如图3(A)所示，隔热层1B相互的对接接
触，成为保持外装修底材lA相互的横向接缝dx的间隔的状态，隔热 层1B相互对接接触界面位于外装修底材1A的面上，所以，可以不会 产生外装修底材1A的碰撞缺损地实施复合镶板1相互的上下连接作 业，复合镶板l的上下、左右的对搭接连接作业性良好。
并且，在以复合镶板l作为找平层模型来浇注混凝土时，由于从 隔热层1B的对接接触面流出的混凝土液被外装修底材1A的面封闭， 所以，将外装修底材1A表面的混凝土流出液引起的污染抑制到最低 限度。
另外，复合镶板1的上下连接部位的外装修底材1A之间的横向 接缝dx的间隔，如果常用的截面为矩形的支撑材料12B在隔热层1B 的暴露部延展、用密封件12将外侧封闭的话，则上下对应的带状槽G 组成为连通形式的密闭空气层，带状槽G组变成空气隔热层。
另外，在外墙结构的发明中，优选地，如图4(C)所示，在窗户 10的上框10A上侧的复合镶板1上，在隔热层1B的下端，配置将带 状槽G组连通的横贯带状槽G'，在下框10B下侧的复合镶板1上， 在隔热层1B的上端，配置将带状槽G组连通的横贯带状槽G'，可以 使带状槽G组的上升空气流a从窗下框下侧的复合镶板l向窗上框上 侧的复合镶板l，将窗竖框10C迂回连通。
在这种情况下，窗上框上侧的复合镶板1及窗下框下侧的复合镶 板，根据镶板装配详图，缩短成所需要的尺寸，形成该短尺寸的镶板 时，可以在利用带状槽G组的切割机切口时形成横贯带状槽G'，横贯 带状槽G'可以形成和带状槽G相同的深度和宽度。
从而，在处于最下端的复合镶板l的下端气密性地封闭带状槽G 组的状态下的透湿性外墙结构的阶段，横贯带状槽G'也和带状槽G组 一样，作为密闭空气层发挥隔热功能，如果打开最下端的复合镶板1 下端的带状槽G组的气密性密闭、通风上升空气流a能够流向带状槽 G的话，即，如果制成透气性外墙结构的话，则在窗10的下侧的复合 镶板1内、在上侧的复合镶板1内，都能够进行经由横贯带状槽G' 的透气，窗10的上下复合镶板1，变成没有必要配置如现有技术例2
的图11 (D)、 (E)所示的具有特别的透气功能的滴水沿、雨檐的、 能够透气的镶板。
另外，在外墙结构的发明中，优选地，如图8所示，铺设到混凝 土基础上升部5上的基础复合镶板l'，是没有带状槽G的隔热层1B' 与外装修底材1A的层贴镶板，在上端，隔热层1B'突出一个大的阶梯 差d4,大阶梯差d4突出部前面残留有小的阶梯差d2的前面fd，在横 向方向的整个宽度上包括与上方的复合镶板1的带状槽深度Gd相同 尺寸深度的切口 7G，将基础复合镶板l'的外装修底材上端边eu与复 合镶板l的外装修底材下端边ed之间，气密性地封闭。
在这种情况下，典型地，如图8(A)所示，令大的阶梯差d4为 65mm，小阶梯差d2为20mm，基础复合镶板l'的水泥板上端边eu 与复合镶板1的水泥板下端边ed的间隔d7为45mm。
并且，如图l所示，用密封件12将基础复合镶板1'的隔热层1B' 的切口7G气密性地封闭，如图9(B)所示，利用墙裙分界沿将上方 水泥板下端边ed与下方水泥板上端边eu之间气密性地封闭，也可以 达到上方复合镶板1的带状槽G组的下端的气密性封闭，由于切口 7G .在带状槽G组的下表面上跨越整个宽度，所以，如果将切口7G的气 密性密封打开的话，可以进行从切口 7G向全部带状槽G的通风上升 空气气流a的供应。
从而，基础复合镶板l'的隔热层1B'的小阶梯差d2的前面fd的 存在、以及切口 7G的存在，使得在最下端的复合镶板1的下端处的 带状槽G组的气密性封闭作业及打开作业变得很容易。
另外，基础复合镶板l'的外装修底材上端边eu和复合镶板1的外 装修底材下端边ed之间的气密性的封闭，如图1(C)所示，优选地， 在切口 7G上横向设置支撑材料12B，利用密封件12，将支撑材料12B 前面的上侧复合镶板1的外装修底材下端边ed与基础复合镶板1'的外 装修底材上端边eu之间气密性地封闭。
在这种情况下，如图8(A)所示，关于切口 7G，由于小阶梯差 d2 (20mm)的上表面限定切口 7G的底面ds，所以，栽置从底面ds
上起直到水泥板下端边ed的宽度尺寸(d7-d2-25mm)的惯用的截 面为矩形的支撑材料12B，在支撑材料12B的前面，如图l(C)所示， 可以填充密封件12，能够以低成本容易地实施上方水泥板下端边ed 与下方水泥板上端边eu之间的气密性封闭，并且，在对透气性外墙结 构改装时的密封件12及支撑材料12B的去除作业也很容易。
另外，在外墙结构中，优选地，如图8 (C)所示，安装板片9 跨接固定到基础复合镶板l'的外装修底材1A的上端边eu与上侧复合 镶板1的外装修底材1A的下端边ed之间，将墙裙分界沿五金件7A 嵌入安装到安装板片9的前面。
在这种情况下，安装板片9，由于其横向方向长度(标准60mm) 小，每隔规定的间隔(标准500mm)进行配置，所以，基础复合镶 板l'的切口 7G,在安装板片9的间隔部位向前方敞开，所以，墙裙分 界沿五金件7A，跨越外墙的整个宽度、气密性地将上方外装修底材 1A的下端边ed与下方外装修底材1A的上端边eu的空间封闭。
并且，由于墙裙分界沿五金件7A嵌入安装到安装板片9上，所 以，墙裙分界沿五金件7A的嵌入安装、以及常用的密封机构的气密 性的安装变得容易，在对透气性外墙结构进行改装时，墙裙分界沿五 金件7A的拔除作业容易，同时，如图7(C)所示，如果另外准备具 有与墙裙分界沿五金件7A同样的可嵌入安装结构的透气性结构用下 滴水沿五金件的话，可以合理地实施从透湿性外墙向透气性外墙的改 装。
另外，如图7 (A)所示，优选地，安装板片9是包括背板9F、 水平上片9U、水平下片9D的截面为3字形的五金件，水平上片9U 和水平下片9D备有安装孔H9，并且，在水平上片9U的下部及水平 下片9D的上部，使槽状突出片9E从背板9F突出，各个槽状突出片 9E，在与背板9F之间，于下侧槽状突出片9E上形成朝上的配合槽 9G,于上侧槽状突出片9E上形成朝下的配合槽9G。
在这种情况下，如图8(C)所示，由于水平上片9U和水平下片 9D经由安装孔H9、用螺钉sc固定到上侧外装修底材下端边ed及下
方外装修底材上端边ed上，所以，上下槽状突出片9E的突出长度应 该具有不与安装孔H9干扰的长度。
从而，如图8 (B)、 (C)所示，由于可以使安装板片9的高度9h 经由填料14P与上端边eu和下端边ed的尺寸d7 (标准45mm )吻 合，将背板9F经由双面胶带14A固定到隔热层1B'的前面fd上，利 用螺钉sc固定安装板片9，所以是细腻的手工作业，但是，即使由于 在螺钉紧固时的振动，安装板片9也不会移动，可以比较容易地进行, 固定。
并且，如图8(D)所示，由于墙裙分界沿五金件7A简单地嵌入 安装到上下配合槽9G内，所以，提高了安装及根据需要进行拆卸的 作业性能。
另外，墙裙分界沿五金件7A，如图7 (B)所示，在其截面形状 中，包括前面的下降板7F、从下降板7F的上端伸向后方的水平片7T、 与之连续的承接密封件用的朝下的L形片7B、从下降板7F的下端伸 向后方的水平片7T、与之连续的承接密封件用的朝上的L形片7B， 上方的倾斜板7U和下方的底板7D从下降板7F的背面突出，在倾斜 板7U的后端配备有朝上的嵌入用突起片7E，在底板7D的后端配备 有朝下的嵌入用突起片7E。
在这种情况下，墙裙分界沿五金件7A是金属板金的挤压成形件， 使下降板7F的高度7h与上侧外装修底材下端边ed和下侧外装修底 材上端边eu之间的尺寸d7 (标准45mm)相吻合，上下的嵌入用突 起片7E之间的尺寸Eh,比安装板片9的上下的配合槽9G之间的尺 寸Gh稍大。
从而，如图8 (D)所示，墙裙分界沿五金件7A推压倾斜板7U 和底板7D,缩小间隔，可以简单地弹性嵌入安装到安装板片9上，如 图9(B)所示，可以利用上下的用于承接密封件的L形片7B,将上 方的水泥板(外装修底材)下端边ed和下方的水泥板上端边eu之间 气密性地封闭，前面的下降板7F,提供崭新的分界沿五设计件。
用于透湿性外墙结构的发明的复合镶板l,如图6 (A)所示，是
将成形薄刚性板的外装修底材1A层贴到发泡塑料类隔热材料的板状 隔热层1B上的镶板，隔热层1B，在层贴面1S上，沿着纵向方向交 替地以两侧部成为厚壁部1C的方式平行地配备透气用带状槽G组和 层贴用的厚壁部1C，厚壁部1C占隔热层1B的层贴面1S的50 ~ 60 %的面积。
在这种情况下，发泡塑料类隔热材料的板状隔热层1B，可以和外 装修底材1A层贴一体化，并且，隔热覆盖混凝土外墙W,优选为挤 压法聚苯乙烯泡沫、硬质聚氨酯泡沫等JIS9511的发泡塑料类隔热材 料，典型地，为JIS9511的挤压法聚苯乙烯泡沫的厚度75mm的隔热 材料。
另外，成形薄刚性板的外装修底材1A，是耐受混凝土模型组装、 满足作为外墙的外装修底材的强度、耐冲击性、尺寸变化率的最低限 度的薄刚性板(水泥板)，板厚在15mm以下，优选地为如图6(B) 所示，以氧化镁(Mg)和硅砂为主成分，在两面埋设玻璃纤维无纺布 的轻量(10kg/m2)、高强度(100kgf/cm2)的12mm厚的镁质水泥板 1A-1,或者如图6(C)所示，使硅砂、熟石灰、纸浆分散到水中， 以抄纸的方式形成层状，通过高压釜养护发生的与钓化合产生的硅酸 钙(Ca)的基体材料中，加入蛭石(Va)的轻量(13.2kg/m2 )、高强 度(100kgf/cm2)的12mm厚的硅酸钙板lA-2，或者图6(D)所 示的，以火山砾石(Ka)和粉煤灰作为主原料，利用玻璃纤维作为加 强材料，用酚醛树脂加固的轻量(12.4kg/m2)、高强度(100kgf/cm2) 的13mm厚的酚醛树脂板1A-3。
另外，由于带状槽G起着将渗透到隔热层1B内的潮气(水蒸气) 放出的作用，以及通过里面的空气贯通气流来抑制外装修底材(水泥 板)由外部气体引起的高温化的作用，所以，为了集中地将隔热层1B 内的潮气散湿，也为了抑制外装修底材1A由于日照引起的高温，优 选地，带状槽G均等分散地配置，带状槽G的槽宽(标准50mm) 和厚壁部1C的宽度均等地配置。
另外，由于通风空气的流速，在距离带状槽G的界面20mm、即
带状槽的深度Gd为40mm时最大，带状槽深度Gd越大，隔热功能 缺损越大，空气贯通流功能和隔热功能缺损的比例具有二律背反的关 系，所以，带状槽G的深度Gd(标准15mm)，应当按照将隔热层 1B的隔热功能损失抑制到最低限度、并且确保最低限度的必要的上升 空气流的方式来决定。
从而，本发明的复合镶板l,由于透气用带状槽G组只配置到隔 热层1B的层贴面1S上，所以，只要确保外装修底材1A的粘结保持 必要的粘结面积的话，在照顾到隔热缺损的障碍的情况下，通过对切 削加工容易的隔热板进行切槽机械加工，可以形成纵向方向的平行的 带状槽G组，以及，根据需要，附加横向带状槽G'以及斜的带状槽等 所希望的形式的带状槽G。
另外，由于隔热层1B，厚壁部1C占据层贴面1S的50%以上， 并且，两侧是厚壁部1C,所以，可以与外装修底材1A进行不会产生 剥离的牢固的层贴。
并且，向隔热层1B的配置有带状槽G的层贴面1S上层贴平坦的 薄刚性板即可，与现有技术例2及3的挤压成形水泥板相比，只要是 宽度宽、并且重量轻即可，可以采用满足按照需要者的愿望的外装修 底材1A，可以自由地对应需要者对外墙的喜好。
而且，复合镶板1，在外隔热地覆盖外墙时，各个复合镶板的上 下、左右连接，必须同时以隔热层1B相互对接接触的形式实施，但 是，由于只在隔热层1B上存在带状槽，所以，如图l所示，如果通 过与隔热层1B对接来实施复合镶板相互的上下连接，由于同时带状 槽G组也变成上下对接连通的形式，所以，在横向接缝dx部，只要 将各个带状槽G组的前面敞开部位封闭即可，将惯用的板状背衬(支 撑材料)12B与隔热层1B的前面接触，只通过填充密封件12，就可 以形成保证带状槽G上下连通的连接。
另外，优选地，复合镶板l，如图5(B)所示，隔热层1B的宽 度BW和外装修底材1A的宽度AW等宽，隔热层1B的高度Bh比外 装修底材lA的高度Ah大，在宽度方向上，隔热层1B，在一侧突出
小的阶梯差dl，在其另一侧凹入一个小的阶梯差dl，在高度方向上，
隔热层1B在上端突出一个大的阶梯差d3,在下端凹入一个小的阶梯 差d2。
在这种情况下，在标准镶板中，隔热层1B和外装修底材1A，宽 度为卯0mm，隔热层高度Bh为2700mm，外装修底材的高度Ah为 2680mm，小的阶梯差dl为10mm,大的阶梯差为40mm，小的阶梯 差d2为20mm。
并且，该复合镶板l的相互并列接触，如图3(B)所示，隔热层 1B相互的对接接触同时变成外装修底材1A的对接接触，并列连接部， 接合容易，并且如果作为混凝土找平层模型使用的话，成为能够抑制 水泥液从浇注的混凝土经由接合界面流出的对搭接连接，不会产生纵 接缝间隔。
另外，复合镶板l相互的上下连接，如图3(A)所示，通过隔热 层1B相互对接接触，成为外装修底材lA隔开阶梯差d3(40mm) -阶梯差d2 (20mm)的横向接缝宽度(20mm )的对搭接连接，复合 镶板1的模型组装时的上下连接配置作业很容易。
并且，在上下连接部的水泥板1A之间产生横向接缝dx间隔 (20mm),但是，通过连接部的隔热层1B的上下对接，纵向方向的 各个带状槽G连通，令常用的平板状支撑材料12B与横向接缝dx间 隔处的隔热层1B的前面接触，如果利用密封件将支撑材料12B的前 面封闭的话，变成保证纵向带状槽G组上下连通的横向接缝dx。
从而，通过利用本发明的复合镶板1,没有纵向接缝、外装修精 加工容易，并且模型组装容易，成为保证纵向带状槽G的组透气功能 保证作业容易的外墙结构。
另外，优选地，复合镶板1的外装修底材1A，厚度T2为12 ~ 13mm，比重为0.8 ~ 1.1，透湿阻力3 ~ 14m2hmmHg/g，抗弯强度100 ~ 120kgf/cm2。
在这种情况下，由于厚度12 13mm、比重0.8 ~ 1.1的水泥板(外 装修底材)1A，每11112的重量为9 15kg之内，变成现有技术的挤压
成形水泥板(35.0kg/m2)的一半以下的重量，所以，本发明的复合镶板，即使令水泥板1A远比现有技术的复合镶板(图11、图12)的水泥板的宽度(490mm)宽(900mm )，也还是比现有技术的复合镶板 轻，所以，复合镶板l的处理很容易，提高了镶板铺设粘贴的作业性。
并且，如果抗弯强度为100kgf/cn^的话，作为找平层模板，并且 作为外墙的外装修底材，发挥足够的强度，如果透湿阻力为3~ 14n^hmmHg/g的话，则通过考虑到外墙的外装修底材1A，和粉刷材 料、喷浆涂料材料的透湿阻力的组合，水泥板1A和外装修饰面材料2 的选择范围也变宽。
另外，在本发明的复合镶板中，如图6(A)所示，优选地，隔热 层1B，其厚度T3为75mm，带状槽G的深度Gd为12 ~ 20mm，带 状槽G的宽度al为50mm。
隔热层1B的厚度，可以根据被覆一体化的外墙的热贯流阻力(Rt) 发挥规定(下一代节能标准的墙的传热率的标准)值的方式来决定， 在曰本的标准值最高的I地区(北海道)的标准，热贯流阻力Rt (m2h。C/kcal)在1.76 m2h。C/kcal以上，在180mm的混凝土外墙W 上铺设粘贴有75mm厚隔热层IB的外壁，将带状槽G形成20mm的 深度，作为透气性外墙，也满足日本I地区(北海道)的标准值，充 分满足比日本的I地区的标准值低的其它全部地区。
从而，在将配备有该镶板的外墙从透湿型改建成透气型的情况下， 由深度Gd为12~20mm的带状槽G产生的隔热缺损，可以具有在I 地区(北海道)规定的热贯流阻力Rt (1.76n^h。C/kcal以上)，同时， 在带状槽G组内，可以发生比防止复合镶板内的结露以及抑制水泥板 (外装修底材)1A的过加热用的最低限度的O.Olm/s大得多的0.026 ~ 0.034m/s的速度的上升空气气流(通风空气气流)。
而且，由于集中地散发隔热层1B内的水蒸气(潮气)的带状槽G 的宽度al为50mm，所以，与带状槽G交替地配置的厚壁部IC的宽 度a2、 a3也可以是50mm或者66.7mm的宽度，带状槽G组，可以 均匀地散发隔热层IB内的潮气(水蒸气)，均匀地抑制外装修底材1A
的过加热，并且，在厚壁部1C上，提供充分发挥粘结力的空间，如 图5(B)所示，可以在厚壁部1C的中央部的镶板面上，均匀分散地 配置各个螺栓插入用孔hb及间隔件插入用孔hs。
另外，墙裙分界沿用五金件的发明，由墙裙分界沿五金件7A和 安装板片9构成，如图7 (B)所示，墙裙分界沿五金件7A是金属板 成形品，其截面形状包括前面的下降板7F;从该下降板7F的上端 起，经由朝向后方的水平片7T，向下方突出地设置密封件承接用的朝 下的L形片7B;从该下降板7F的下端起，经由朝向后方的水平片7T， 向上方突出地设置密封件承接用的朝上的L形片7B;从下降板7F的 背面起，突出地设置在顶端备有朝上的突起片7E的上方倾斜板7U、 和在顶端备有朝下的突起片7E的下方底板7D，安装板片9如图7(A) 所示，截面形状包括背板9F，从背板9F上端朝外突出的具有安装 孔H9的水平上片9U，从背板9F下端朝外突出的具有安装孔H9的 水平下片9D，从背板9F朝外并且以不与上下水平片的安装孔H9干 扰的尺寸，在水平上片9U的下部突出地设置朝上的L形槽状突出片 9E，在水平下片9D的上部，分别突出地设置朝上的L形的槽状突出 片9E，上下槽9G之间的尺寸Gh，是以弹性扩展力弹性地配合保持 墙裙分界沿五金件7A的倾斜板7U与底板7D的尺寸。
在这种情况下，典型地，安装板片9， 一般是厚度2mm的铝挤压 成形品，墙裙分界沿五金件7A, —般是厚度1.5mm的铝挤压成形品。
另外，令安装板片9的高度9h为能够嵌入基础复合镶板l'和复 合镶板1的水泥板上端边eu与下端边ed的间隔d7 (标准45mm ) 的高度(标准40mm),使墙裙分界沿五金件7A的下降板7F的高度 7h (标准45mm)与上下水泥板端边间隔d7吻合。
从而，安装板片9，如图8(B)所示，在基础复合镶板l'的水泥 板上端边eu上载置尺寸调整用的填料14P，并且，将背板9F经由双 面胶带14A粘贴到小阶梯差d2的前面fd上，如图8(C)所示，可 以利用螺钉sc将水平上片9U及水平下片9D固定到上下水泥板端边 eu、 ed上。
另外，墙裙分界沿五金件7A，如图8 (D)所示，可以利用夹具 14B推压倾斜板7U和底板7D，弹性地嵌入安装到安装板片9的配合 槽9G内，可以容易地实施安装板片9的安装、以及墙裙分界沿五金 件7A向安装板片9上的嵌入安装作业。
并且，如图9 ( A)、 (B)所示，如果在墙裙分界沿五金件7A的 上下L形片与赋予外装修底材的上下水泥板之间填充密封件12的话， 复合镶板l的带状槽G组可以气密性地封闭，外墙结构变成将各个带 状槽G作为密闭空气层的隔热层的透湿性外墙。发明的效果
本发明的外墙结构，只将外隔热覆盖混凝土外墙W的复合镶板1 作为具有透气功能的复合镶板，由于建筑费方面的问题，对外墙板(复 合镶板)不釆用下滴水沿、盖梁等赋予透气功能的机构，并且，外装 修饰面材料，通过廉价的涂敷润饰，构筑成透湿性外墙，所以，可以 大幅度抑制最初的建筑费用，获得内部不结露的外隔热外墙。
并且，在高耐久性的外隔热建筑物中，在使用过程中必要的外装 修饰面材料的改装时期等外墙的适当改装时，可以简单地改建成采用 瓷砖等外装修饰面材料的具有高级感、并且内部不会结露的透气性外 墙建筑物。
另外，本发明的透湿性外墙结构，将透湿性外装修底材(水泥板) 层贴到隔热层1B的外面，在水泥板1A的表面上施行粉刷，所以，可 以抑制隔热层1B的长期使用引起的形状变化，可以抑制如现有技术 的透湿型外墙(现有技术例1)那样的外装修饰面材料的龟裂、剥离。
另外，由于复合镶板l本身可以利用防止下落的固定器等牢固地 与混凝土外墙W固定，所以，即使对于透湿性外隔热外墙，也可以提 供耐风压优异、高耐久性的外墙结构。
并且，在改装成透气层型外隔热型时，由于预先采用特殊并且新 型的内置透气功能的镶板，所以，如现有技术例2那样、使窗框上下 的复合镶板具有特殊的透气结构的措施是没有必要的，可以进行合理 地改装。
另外，所应用的复合镶板，在隔热层IB中，由于平衡性良好、 巧妙地解决了由作为透气层的带状槽G组的配置所引起的隔热缺损与 产生通风上升空气气流a所必需的带状槽G的尺寸之间二律背反的关 系，所以，即使从将带状槽G组作为密闭空气层使之发挥隔热功能、 不会产生任何隔热缺损的透湿型，改装成将带状槽G作为透气层、产 生隔热缺陷的透气型，也可以在经受使用的范围内抑制隔热缺损。
而且，本发明的复合镶板，与申请人正在实施的现有技术例2、 3 的透气性复合镶板相比，由于轻量并且宽度宽，所以，对于施工业者 而言，处理容易，提高作业性能。


图1是本发明的外墙结构的纵剖视图，(A)是表示盖梁部的图示， (B)是表示镶板上下连接部的图示，(C)是表示基础上升部的图示。 图2是本发明的外墙的筒略正视图。
图3是本发明的外墙结构的说明图，(A)是图2的Y-Y线纵剖 视图，(B)是图2的X-X线横剖视图。
图4是本发明的窗部的说明图，(A)是窗的一部分切口的纵剖视 图，(B)是窗下框的纵剖视图，(C)是窗周围的透气作用说明图。
图5是本发明的镶板的说明图，(A )是一部分切掉的透视图，(B ) 是正视图。
图6是本发明的镶板的说明图，(A)是横剖视图，(B)、 (C)、 (D) 分别是(A)的B部分放大图，是应用不同的水泥板的图示。
图7是用于本发明的五金件的说明图，(A)是安装板片透视图， (B)是墙裙分界沿五金件透视图，(C)是改装时与墙裙分界沿五金 件更换的下滴水沿五金件的透视图。
图8是基础复合镶板和复合镶板的接合部的纵剖视图，(A)是结 构说明图，(B)是安装板片配置的准备状态图，(C)是安装板片的固 定状态图，(D)是五金件向安装板片上的嵌入安装作用的说明图。
图9是五金件向基础复合镶板和复合镶板的接合部的配置状态的 说明图，(A)是墙裙分界沿配置透视图，(B)是墙裙分界沿配置纵剖
视图，(C)是改装时的下滴水沿五金件配置透视图，(D)是下滴水沿 五金件配置纵剖视图。
图10是现有技术例1的说明透视图。
图11是现有技术例2的说明纵剖视图，(A )是盖梁部的图示，(B ) 是表示镶板上下接合部的图示，(C)是表示下滴水沿部的图示，(D) 是表示窗上框部的图示，(E)是表示窗下框部的图示。
图12是现有技术例3的说明图，(A)是复合镶板的横剖视图，(B) 是变形例图。
符号说明
1 复合镶板(镶板)
r 基础复合镶板
1A外装修底材(水泥板)
1A'外装修底材片
1A國1镁质水泥板(外装修底材，水泥板)
1A-2硅酸钾板(外装修底材，水泥板)
1A國3酚醛树脂板(外装修底材，水泥板)
1B, 1B'隔热层
1C厚壁部
1S层贴面
2外装饰面材料(饰面材料、抹灰墙)
3A玻璃网
3B树脂胶泥
4A螺栓
4B防止下落的固定器
5基础上升部
6盖梁(盖梁部)
7墙裙分界沿
7A墙裙分界沿五金件
7BL形片
7D、 8D底板
7G切口
7E、犯突起片
7T水平片
7U倾斜板
8下滴水沿
8A下滴水沿五金件
8C滴水沿片
8U倾斜顶板
9安装板片
9D水平下片
9E槽状突出片
9F背板
9G配合槽
9U水平上片
10窗户
10A上框
10B下框
10C竖框
10D附墙框
11A防水层
11B涂敷隔热层
11C隔热层
12密封件
12B支撑材料(衬垫)
13A灰浆
13B现场发泡聚氨酯
14A两面股带
14B夹具
14P 填料
60 板材
a 通风上升空气流(空气流、上升空气流)
A 居住部
CB 中央区
ds 底面
dx 横向接缝
dy 接合部(并列接合部)
ed 下端边
eu 上端边
fd 前面
G 带状槽
G' 横贯带状槽
Gd 槽深
H8，H10 空气孔
H9 安装孔
hb 螺栓插入用孔
hs 间隔件插入用孔
LB 左侧区域
P 护墙
RB 右侧区域
S 楼板
Sc 螺钉
Sf 楼板表面
W 混凝土外墙(混凝土墙、外墙)
具体实施方式
〔复合镶板1 (图5、图6)〕
复合镶板1，典型地，作为混凝土外墙W的外侧找平层模板使用， 图5 ( A)是从水泥板(外装修底材)1A侧观察到的透视图，图5 ( B )
是从水泥板侧观察到的正视图，图6 (A)是纵剖视图，图6 (B)是 图6 ( A)的B部放大图。
复合镶板l，如图6(A)所示，是隔热层IB和水泥板1A的层 贴板，隔热层IB是厚度T3为75mm的挤压法聚苯乙烯泡沫
(JISA9511)，水泥板1A，如图6(B)所示，可以使用以氧化镁和硅 砂为主成分、在两面埋设玻璃纤维无纺布GC的镁质水泥板1A-1， 是厚度T212mm，比重0.9~1.1,抗弯强度为100 ~ 120kgf/cm2，透湿 阻力14m2hmmHg/g的成形薄刚性板，在标准镶板1中，隔热层宽度 BW和水泥板宽度AW均为卯0mm，隔热层高度Bh为2700mm，水 泥板高度Ah为2680mm。
另外，在隔热层1B上，如图6(A)所示，将宽度900mm分割 成分别为300mm的右侧区域RB、中央区域CB、左侧区域LB,在层 贴面1S上，配置深度Gd为15mm、宽度al为50mm的带状槽G, 所述带状槽，在右侧区域RB和左侧区域LB中，与宽度为50mm的 厚壁部1C相互交替，并且最外端为厚壁部1C,在中央区域CB，带 状槽G的间隔为200/3mm( —67mm)，以使隔热层1B在一侧突出dl
(10mm)、在另一侧凹入dl (10mm)的形式，并且，以上端突出一 个大的阶梯差d3 (40mm)、下端凹入一个小阶梯差d2 ( 20mm )的形 式，通过赋予隔热层1B的厚壁部1C粘结剂，成一体地层贴到水泥板 1A-1上。
另外，作为水泥板1A,如图6 (C)所示，也可以采用硅酸钙板 1A-2,该硅酸钙板1A-2是这样制成的利用在金属模具内将硅砂、 熟石灰、纸浆分散到水中，以抄纸的方式形成层状，通过高压釜养护， 与钩进行化合而产生硅酸钙Ca的基体材料，在该基体材料上，施加 蛭石(Va)，加压成形成硅酸钙板1A-2。
该硅酸钩板1A-2的厚度为12mm，比重为0.8~1.1，抗弯强度 为100~ 120kgf/cm2，透湿阻力为7.16m2hmmHg/g。
另外，作为水泥板1A，如图6 (D)所示，也可以采用全面铺上 塑料泡沫等、散布粉煤灰火山砾石Ka、玻璃纤维、酚醛树脂的混合物、
并进行热压加工的酚醛树脂板1A-3。
13mm厚的酚醛树脂板1A - 3，比重为0.9 ~ 1.1 ，抗弯强度为100 ~ 120kgf/cm2，透湿阻力为3.33m2hmmHg/g。
另外，对于复合镶板l，如图6 (A)所示，在隔热层1B的宽度 方向，在从两侧起各225mm的位置上的隔热层1B的厚壁部1C的中 央，如图5 (B)所示，沿上下方向穿设5个间隔件插入用孔hs，在 将各个复合镶板l作为模板并列地配置时，间隔件插入用孔hs,在横 向方向上以等间隔(450mm的间隔)配置。
另外，从隔热层1B的宽度方向的两侧起，分别在125mm的位置 上以及中央位置处的3个部位处，呈交错状地经由隔热层1B的厚壁 部1C的中央位置，穿孔设置用于确保将复合镶板1固定到混凝土墙 W上的、防止下落固定器4B用的螺栓插入用孔hb，并且，如图5(B) 所示，使两侧的螺栓插入用孔hb和中央的螺栓插入用孑L hb均匀地分 散在复合镶板l的面。
另外，如图2所示，在外墙上配置窗10时，根据建筑物设计的镶 板装配详图，需要标准尺寸的镶板，也需要高度、宽度不同的变形尺 寸的镶板，如图4(C)所示，当利用隔热层1B的带状槽G的切割器， 在位于窗的上侧的镶板i上，在隔热层1B的下端形成横贯带状槽G'、
在位于窗10的下侧的镶板1上，在隔热层1B的上端形成横贯带状槽 G'时，可以和同时形成的具有所希望的对应尺寸的外装修底材1A-1 层贴。
即，变形尺寸的复合镶板l，使粘结用厚壁部1C位于隔热层1B 的宽度方向的两侧，并且，可以将间隔件插入用孔hs及螺栓插入用孔 hb配置在隔热层厚壁部1C上。
〔基础复合镶板(图2、图8)〕
如图2所示，基础复合镶板l',在墙裙分界沿7的下方，即，在 第一层复合镶板1的下方，外隔热地覆盖混凝土基础上升部5，将与 复合镶板1的隔热层1B相同材质的发泡塑料隔热板与不带有带状槽 的水泥板1A层贴，镶板l'的高度根据建筑物的基础上升部5来决定。
并且，基础复合镶板l'的上端部，如图8(A)所示，使隔热层 1B'从水泥板1A上突出65mm U4)，在突出高度d4 ( 65mm )中，留 下高度20mm (d2)，将上方45mm以和上方的复合镶板1的隔热层 1B的带状槽深度Gd (15mm)相同的深度，在整个宽度上形成切口 7G。
另外，基础镶板l'的左右侧缘，能够与复合镶板l同样地对搭接 接合，将相同宽度的外装修底材1A和隔热层1B'左右错开10mm层贴。 〔墙裙分界沿五金件(图7)〕
墙裙分界沿7，如图2所示，作为分界沿配置在外墙的下端，是 用图7 (A)所示的安装板片9和图7 (B)所示的墙裙分界沿五金件 7A组装而成的。如图7 (A)所示，安装板片9，是一般厚度为2mm 的铝挤压成形件，其截面形状为，在高度9h为40mm的背板9F的上 端及下端，使宽度W9为10mm的水平上片9U及水平下片9D向前方 突出，在该水平上片9U的下部及水平下片9D的上部，使角形的槽状 突出片9E从背板9F突出，利用该槽状突出片9E，分别将配合槽9G 形成朝内的槽形，将所述安装板片9的长度L9切割成60mm。
并且，在水平上片9U及水平下片9D上，在上下对应的位置、并 且以不与槽状突出片9E干扰的形式，配置向水泥板1A进行螺钉紧固 用的安装孔H9。
如图7(B)所示，墙裙分界沿五金件7A是一般厚度为1.5mm的 铝挤压成形品，在高度7h为45mm的下降板7F的上端及下端，配备 有宽度7.5mm的水平片7T,在上方水平片7T上，配置承接密封件用 的朝下的L形片7B，在下方水平片7T上，配置承接密封件用的朝上 的L形片7B，使上侧的倾斜板7U、下侧的底板7D以25mm的宽度 W7从下降板7F向后方突出，并配备有从倾斜板7U的后端朝向上方 的高度2mm的突起片7E、从底板7D的后端朝向下方的高度2mm的 突起片7E，并且，上下突起片7E之间的尺寸Eh比安装板片9的上 下配合槽9G的间隔Gh大一些。
〔下滴水沿五金件(图7 (C))〕
下滴水沿五金件8A是在把本发明的透湿性外墙结构改装成透气 性外墙结构时使用的五金件，在改装成透气性外墙结构时，与墙裙分 界沿交换使用。
即，如图7(C)所示，下滴水沿五金件8A是一种厚度1.5mm的 铝挤压成形品，所述成形品，从高度8h为25mm的下降板8F的上端， 以36mm的宽度W8向后方突出斜度高度为5mm的倾斜顶板8U，从 下降板8F的下端留有5mm的滴水沿片8C、并以36mm的宽度W8 将底板8D向后方突出，并且，配备有从倾斜顶板8U的后端朝上、从 底板8D的后端朝下的2mm的突起片8E。
并且，上下突起片8E之间的尺寸Eh，与墙裙分界沿五金件7A 中的突起片7E之间的尺寸Eh相同。 〔外墙的构筑(图1~图3)〕
如图2所示，在外墙的存在窗的部位上，根据镶板装配详图，准 备窗10的上部、下部用的变形尺寸的复合镶板l,与标准尺寸的复合 镶板1 一起，将复合镶板1作为混凝土外墙W的外侧找平层模板，在 螺栓插入用孔hb处配置防止下落的固定器4B，各个复合镶板l的上 下、左右连接，通过隔热层1B的对接连接，进行对搭接连接，经由 间隔件插入用孔hs，利用惯用的模板组装手段，枸筑混凝土构架的混 凝土模板，通过浇注混凝土，将复合镶板l与混凝土外墙成一整体地 铺设。
如图8所示，在基础上升部5处，采用将水泥板1A和没有带状 槽G的隔热层1B层贴的、高度方向尺寸短的基础复合镶板l'作为混 凝土外模板，该基础复合镶板l'，如图8(A)所示，隔热层1B'从水 泥板上端边eu突出大的阶梯差d4 (65mm),并且，在前面留有小阶 梯差d2 (20mm)，在整个宽度上横向设置深度Gd与上方复合镶板的 带状槽G的深度Gd (15mm)相同的切口 IIG。
并且，在混凝土模板内，浇注混凝土，如果在混凝土固化后将模 板拆卸的话，外墙，如图3 (A)的纵剖视图以及图3(B)的横剖视 图所示，复合镶板l，借助用埋设在混凝土墙W内的防止下落的固定器4B确保位置的螺栓4A组，与混凝土墙W成一整体地固定。
另外，复合镶板1相互之间，通过左右边缘的隔热层1B与水泥 板1A的小阶梯差dl (10mm)、上下边缘的隔热层1B与水泥板1A的 上方的大阶梯差d3 (40mm)及下方的小阶梯差d2 ( 20mm )的对搭 接接合，如图3(B)所示，并列横向接合部dy变成不产生间隙的紧 密对搭接接合，如图3 (A)所示，上下接合部，通过上下隔热层1B 相互的对接连接，在上下水泥板1A之间产生宽度20mm ( d3 - d2 ) 的横向接缝dx的间隔，但是上下、左右的对搭接接合，不仅模板组装 作业很容易，而且上下镶板之间保持水泥板1A相互的横向接缝dx间 隔进行接触对接，可以抑制水泥板1A的碰撞缺损。
而且，由于隔热层1B的对接接触界面处于被水泥板1A封闭的形 式，所以，可以阻止混凝土液从浇注的混凝土向外装修底材(水泥板) 表面流出，可以防止由去除作业困难的混凝土液造成的对外装修底材 1A表面的污染。
〔外墙的装饰(图1、图2)〕
如图2所示，在与混凝土外墙W—体化的复合镶板l的表面，在 复合镶板l的纵向接合部dy上，粘贴惯用的玻璃网3A，涂布树脂胶 泥3B，涂布惯用的抹灰墙的外装修饰面材料2。
在这种情况下，抹灰墙应当选择透湿阻力比复合镶板1的水泥板 1A的透湿阻力小的饰面材料，作为水泥板1A，由于选择镁质水泥板 1A-1(透湿阻力14m2hmmHg/g，所以，可以应用(林)7 、7 3 -制的商品名FMX(透湿阻力7.5m2hmmHg/g)，商品名^^'7夕3 -卜(透湿阻力13.0m2hmmHg/g)等3mm厚的抹灰墙，由于该抹灰 墙耐久性、耐气候性优异，所以是很合适的。
另外，如图1(C)所示，在铺设在基础上升部5的外表面上的基 础复合镶板l'与复合镶板1的连接部，在基础复合镶板l'的隔热层1B' 的切口 7G的底面ds (图8)上，载置截面为矩形的惯用的支撑材料 12B，在该支撑材料12B的前面填充密封件12，在复合镶板1的下端， 气密性地封闭各个带状槽G。
另外，如图1 (B)所示，在复合镶板l的上下接合部，在下侧镶 板l的水泥板上端边eu与上侧镶板l的水泥板下端边ed之间，即， 在隔热层1B的露出间隔上，延展配置惯用的支撑材料12B，在该支 撑材料12B的前面填充密封件12，气密性地建成上下复合镶板接合部。
另外，如图1(A)所示，在外墙的最上部，在隔热层1B的上端 粘结外装修底材片1A'，在板材60及护墙混凝土的上面，经由涂布隔 热层配置防水层IIA，利用螺钉Sc安装惯用的角型盖梁。
并且，所获得的外墙结构，在混凝土外墙W上，在浇注混凝土时， 一体化地铺设粘贴透气性隔热复合镶板1,复合镶板1，与在隔热层 1B上、从外墙的最下端到最上端以连通的形式保持透气用带状槽G 组无关，，通过气密性地密闭最下端的带状槽G组，各个带状槽G内 的空气，作为密闭空气层发挥隔热功能，所以，复合镶板l的隔热层 1B，与是否存在带状槽G组的缺损无关，发挥完全不存在隔热缺损的 隔热功能，作为抹灰墙2，采用比复合镶板水泥板1A透湿阻力小的饰 面材料，所以，在外墙结构中，隔热层lB发挥100。/。的隔热功能，并 且，从室内侧向屋外透湿散发潮气，提供内部不结露的外隔热建筑物。 〔其它〕
作为外墙复合镶板1的最下端的带状槽G的气密性密闭手段，也 可以代替实施例的图1 (C)，如图9 (A)、 (B)所示，采用墙裙分界 沿7。
在这种情况下，如图8(B)所示，在基础复合镶板l'的水泥板上 端边eu上，根据需要选择应用填料14P,在小阶梯差d2的前面fd上 粘贴双面胶带14A,将安装板片9的背面板9F粘贴到双面胶带14A 上，如图8(C)所示，分别经由安装孔H9，利用螺钉Sc将安装板片 9的水平上片9U固定到上侧水泥板下端边ed上，将水平下片9D固 定到下侧水泥板上端边eu上，如图8 (D)所示，利用弹性力将墙裙 分界沿五金件7A配合到安装板片9上并弹力固定，如图9 (A)、 (B) 所示，可以经由支撑材料12B，利用密封件12填充并气密性地封闭墙 裙分界沿五金件7A与上下水泥板的接触部。
另外，在窗框部，如图4(B)所示，在适当的部位，与带状槽G 连通地配置空气孔HIO,所述空气孔HIO，贯通粘贴在窗上框10A上 侧的复合镶板1的下端面上的下面的外装修底材1A'及下面饰面材料 2，如果将该空气孔H10封闭、作为透湿性外墙使用的话，在将外墙 结构从透湿性改装成透气性的结构时，如果打开该空气孔H10的气密 性密闭的话，可以附加向窗10的上侧的复合镶板1的横贯带状槽G' 的流入空气气流a，提高窗IO上侧复合镶板的透气功能。 〔向透气性外墙结构的改装〕
在作为透湿性外墙建筑物使用本发明时，在有必要改装抹灰墙时， 或者，希望将建筑物改装成具有高级感的瓷砖粘贴外墙时，在图l的 实施例的外墙上，如图1 (C)所示，在混凝土基础上升部，剥落密封 件12及支撑材料12B，如图8(C)所示，利用螺钉Sc，将图7(A) 的安装板片9，跨接固定到复合镶板1的水泥板1A下端边ed与基础 复合镶板l'的水泥板lA的上端边eu之间，接着，利用夹具14B,将 如图7 (C)所示的底板上备有空气孔H8的下滴水沿五金件8A，将 倾斜顶板8U的突起片8E和底板8D的突起片8E，嵌入安装到安装板 片9的上下配合槽9G内，如图9 (C)、 (D)所示，利用密封件12， 将下滴水沿8的底板8D与基础复合镶板l'的水泥板1A之间、以及倾 斜顶板8U与复合镶板1的水泥板1A之间气密性地封闭。
并且，在图1 (A)所示的盖梁部，剥落角型盖梁五金件6A，安 装本申请人所有的特许第3664697号的盖梁，可以经由盖梁排出从复 合镶板1上端的带状槽G组上升的空气流a。
另外，如果剥离复合镶板1的表面的饰面材料2，在复合镶板1 的水泥板1A的表面上经由粘结剂铺设瓷砖、陶砖等所喜好的外装修 材料的话，则即使外墙失去透湿性，但是，复合镶板l本身由于从最 下端的下滴水沿8到最上端的盖梁流动着由带状槽G组引起的通风上 升空气流a,所以，成为可以抑制内部结露、并且抑制外装修材料由 于日照引起的过加热的外隔热建筑物。
另外，作为本发明的变形例，如果在透湿性外墙结构的阶段，如
图9 (A)、 (B)所示，配置墙裙分界沿五金件7A的话，则在向透气 结构外墙改装时，由于下滴水沿五金件8A的配置可以原样利用安装 板片9,所以，变成墙裙分界沿五金件7A与下滴水沿五金件8A利用 夹具14B的交换装卸，非常容易。
从而，本发明由于采用对于透湿结构外墙、透气结构外墙能够并 用的特有的复合镶板，所以，在外隔热建筑物中，可以利用建筑费用 低廉的透湿结构构筑能够抑制内部结露的建筑物，在使用过程中，通 过将外装修底材以及下滴水沿、盖梁更换成透气结构规格，可以合理 地改装成具有厚重感及高级感的面砖外装修的透气结构，满足需要者 对于资金方面、以及爱好等方面的要求。
权利要求
1.一种透湿性外墙结构，该结构是在钢筋混凝土建筑物的外墙(W)上铺设干式贴紧型的透气性隔热复合镶板(1)的透湿性外墙结构，复合镶板(1)，在发泡塑料类隔热材料的板状隔热层(1B)的层贴面(1S)上，沿着纵向方向交替地并且以两侧部成为厚壁部(1C)的方式，配置透气用带状槽(G)组和层贴用的厚壁部(1C)组，在层贴面(1S)上，层贴比隔热层(1B)透湿阻力小的成形薄刚性板的外装修底材(1A)，复合镶板(1)向混凝土外墙(W)上的铺设，在各个复合镶板(1)的隔热层(1B)相互上下、左右对接接合的形式下，在各个带状槽(G)从最下端的复合镶板(1)的下端一直连通到最上端的复合镶板(1)的上端的状态下，将隔热层(1B)铺设到混凝土外墙(W)上，在最下端复合镶板(1)的下端，将各个带状槽(G)气密性地封闭，在复合镶板(1)的外装修底材(1A)上，配置比外装修底材(1A)的透湿阻力小的外装修饰面材料(2)。
2. 如权利要求1所述的外墙结构，其特征在于，复合镶板(1)， 隔热层宽度(BW)与外装修底材宽度(AW)宽度相等，隔热层高度(Bh)比外装修底材的高度(Ah)大，在宽度方向上，隔热层(IB) 在一侧突出小的阶梯差(dl)，在另一侧凹入小的阶梯差(dl)，在高 度方向上，隔热层(IB)在上端突出大的阶梯差(d3)，在下端凹入 小的阶梯差(d2)，各个复合镶板(l)，上下、左右的连接是对搭接连 接，并且，在上下连接部，在上下外装修底材(1A)之间形成横向接 缝(dx)。
3. 如权利要求1或2所述的外墙结构，其特征在于，在窗(10) 的上框(10A)的上侧的复合镶板(1)上，在隔热层(IB)的下端， 配置将带状槽(G)组连通的横贯带状槽(G')，在下框(10B)的下 侧的复合镶板(1)上，在隔热层(IB)的上端，配置将带状槽(G) 組连通的横贯带状槽(G')，从窗下框下侧的复合镶板(1)向窗上框 上侧的复合镶板(1)的带状槽(G)组的上升空气气流(a)能够迂回地将窗竖框(10C)连通。
4. 如权利要求1、 2或3所述的外墙结构，其特征在于，铺设在混 凝土基础上升部(5)上的基础复合镶板(l')，是与没有带状槽(G) 的隔热层(1B')和外装修底材(1A)层贴的镶板，在上端，隔热层(1B')突出大的阶梯差(d4)，大的阶梯差(d4)突出部的前面保留 有小阶梯差(d2)的前面(fd),在横向方向的整个宽度上，配备有与 上方复合镶板(1)的带状槽的深度(Gd )相同尺寸的深度的切口 ( 7G )， 气密性地将基础复合镶板(l')的外装修底材上端边(eu)与复合镶 板(1)的外装修底材下端边(ed)之间封闭。
5. 如权利要求4所述的外墙结构，其特征在于，在切口 (7G)上 横向设置支撑材料(12B)，利用密封件(12)将支撑材料(12B)的 前面的上侧复合镶板(1)的外装修底材下端边(ed)与基础复合镶板(l')的外装修底材上端边(eu)之间气密性地封闭。
6. 如权利要求4所述的外墙结构，其特征在于，将安装板片(9) 跨接固定到基础复合镶板(l')的外装修底材(1A)的上端边(eu) 与上侧复合镶板(1)的外装修底材(1A)的下端边(ed)之间，将 墙裙分界沿五金件(7A)嵌入安装到安装板片(9)的前面。
7. 如权利要求6所述的外墙结构，其特征在于，安装板片(9)是 包括背板(9F)、水平上片(9U)、水平下片(9D)的截面为3字形的 五金件，水平上片(9U)和水平下片(9D)具有安装孔(H9)，并且， 在水平上片(9U)的下部及水平下片(9D)的上部，槽状突出片(9E) 从背板(9F)突出，各个槽状突出片(9E),在与背板(9F)之间， 在下侧槽状突出片(9E)上形成朝上的配合槽(9G)，在上侧槽状突 出片(9E)上形成朝下的配合槽(9G)。
8. 如权利要求6所述的外墙结构，其特征在于，墙裙分界沿五金 件(7A)，其截面形状，包括前面下降板(7F)、从下降板(7F)的上 端引向后方的水平片(7T)、与之连续的承接密封件用的朝下的L形 片(7B)、从下降板(7F)的下端引向后方的水平片(7T)、与之连续 的承接密封件用的朝上的L形片(7B)，上方的倾斜板(7U)和下方 底板(7D)从下降板(7F)的背面突出，在倾斜板(7U)的后端， 配备有朝上的嵌入用突起片(7E)，在底板(7D)的后端，配备有朝 下的嵌入用突起片(7E)。
9. 一种复合镶板，该复合镶板用于权利要求1的发明，所述复合 镶板，在发泡塑料类隔热材料的板状隔热层(1B)上，层贴成形薄刚 性板的外装修底材(1A)，隔热层(1B)，在层贴面(1S)上，沿着纵 向方向交替地并且以两侧部成为厚壁部的方式，平行地配备透气用带 状槽(G )组和层贴用的厚壁部(1C )，厚壁部(1C )占据隔热层(1B ) 的层贴面(1S)的50~60%的面积。
10. 如权利要求9所述的复合镶板，其特征在于，隔热层(1B)的 宽度(BW)与外装修底材(1A)的宽度(AW)相等，隔热层(1B) 的高度(Bh)比外装修底材(1A)的高度(Ah)大，在宽度方向上， 隔热层(1B)在一侧突出小的阶梯差(dl)，在另一侧凹入小的阶梯 差(dl)，在高度方向上，隔热层(1B)在上端突出大的阶梯差(d3)， 在下端凹入小的阶梯差(d2)。
11. 如权利要求9或10所述的复合镶板，其特征在于，外装修底 材(1A),厚度(T2)为12~13mm，比重为0.8~1.1，透湿阻力3~ 14m2hmmHg/g，抗弯强度为100 ~ 120kgf/cm2。
12. 如权利要求9、 10或者11所述的复合镶板，其特征在于，隔 热层(1B)，厚度(T3)为75mm，带状槽(G)的深度(Gd)为12 ~ 20mm，带状槽(G)的宽度(al)为50mm。
13. —种墙裙分界沿用五金件，其特征在于，用于权利要求l所述 的发明，该墙裙分界沿用五金件由墙裙分界沿五金件(7A)和安装板 片(9)构成，墙裙分界沿五金件(7A)是金属板成形品，其截面形 状包括前面的下降板(7F)，从该下降板(7F)的上端起经由朝向 后方的水平片(7T)、向下方突出地设置的密封件承接用的朝下的L 形片(7B)，从该下降板(7F)的下端起经由朝向后方的水平片(7T)、 向上方突出地设置的密封件承接用的朝上的L形片(7B)，从下降板(7F)的背面突出地设置在顶端备有朝上的突起片(7E)的上方倾斜 板(7U)，在顶端备有朝下的突起片(7E)的下方的底板(7D);安 装片(9)，截面形状包括背板(9F)，从背板(9F)上端朝外突出 的备有安装孔(H9)的水平上片(9U)，从背板(9F)下端朝外突出 的备有安装孔(H9)的水平下片(9D)，从背板(9F)朝外、并且以 不与上下水平片的安装孔(H9)干扰的尺寸，在水平上片(9U)的下 部突出地设置朝下的L形槽状突出片(9E),在水平下片(9D)的上 部突出地设置朝上的L形的槽状突出片(9E);上下槽(9G)之间的 尺寸(Gh )，是以弹性扩展力弹性地配合保持墙裙分界沿五金件(7A ) 的倾斜板(7U)与底板(7D)的尺寸。
全文摘要
本发明的课题是在钢筋混凝土造的外隔热建筑物中，对于抑制外墙的内部结露的外墙结构，铺设透气性外隔热复合镶板，将镶板的外面构筑成由价格低廉的抹灰墙构成的透湿结构，在外墙更新时，在外表面上铺设面砖等，很容易修改成透气性结构。其解决方案为在发泡塑料类隔热层(1B)上配置透气用带状槽(G)组，与比该隔热层(1B)透湿阻力小的水泥板(1A)层贴，作为复合镶板(1)，将该复合镶板(1)铺设到混凝土外墙W上，作为外隔热外墙，将复合镶板(1)的带状槽(G)组的下端气密性地封闭，将带状槽(G)作为空气隔热层，同时，在水泥板(1A)的外表面上，施行比水泥板(1A)透湿阻力小的外装修精加工，制成透湿性外隔热外墙，在作为外装修饰面材料换贴成透湿阻力大的面砖时，将复合镶板(1)的带状槽(G)的下端打开，可以简单地改装成透气性外隔热外墙。
文档编号E04B1/74GK101113608SQ20071012914
公开日2008年1月30日 申请日期2007年7月13日 优先权日2006年7月13日
发明者丹征吉, 櫻庭高光 申请人:株式会社天实库;徐 光