专利名称：一种等离子体显示屏障壁浆料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种介质浆料，具体涉及一种等离子体显示屏障壁浆料。
技术背景等离子体显示屏是一种利用气体放电发光的平板显示器件。等离子显 示屏内障壁结构形成微小放电单元。大量的等离子放电单元排列在一起构 成显示屏幕。当上下电极间加上高压，封在两层玻璃之间的等离子管小室 中的气体产生紫外光，从而激励障壁小室中红绿蓝三基色荧光粉发出可见 光，由这些像素的明暗和颜色变化组合，产生各种灰度和色彩的鲜艳、明 亮、干净、清晰的图像。在等离子体显示屏中，障壁的作用有两点 一是保证两块基板之间的 放电间隙，确保一定的放电空间；二是防止相邻单元间的光电串扰。因此 对障壁的要求是高度一致、形状均匀，这样才能保证器件工作的可靠性。 对障壁几何尺寸的要求是障壁宽度应尽可能窄，以增大单元的开口率，提 高器件亮度。障壁制备技术是等离子显示屏制备的核心技术之一，直接影 响等离子显示屏的品质。主要的制作方法有如下几种丝网印刷法采用 多次重复印刷(通常是8—10次)来达到所需的障壁高度，最后烧结制成。 采用丝网印刷方法制作障壁缺点明显印刷次数多，制作周期长，印刷过 程中对位要求严格，制作工艺复杂，目前已经逐渐退出主流技术行列。喷 砂法喷砂法采用一种耐喷砂的光敏胶(DFR膜)，使用光刻法制成图形。 喷砂时，利用障壁材料和光敏胶的选择性刻蚀形成障壁图形，再经去胶和 烧结而成。由于光刻采用曝光技术，障壁尺寸一致性好，生产率较高，失配问题小，但目前喷砂障壁浆料中低熔点玻璃粉通常为Pb-B-Si体系，含 有铅的氧化物，因此难以避免对人体以及环境造成污染，开发无铅玻璃桨 料来替代含铅浆料便成为等离子显示器用桨料发展的趋势。 发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种无铅的对环 境无污染的等离子体显示屏障壁浆料。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是含质量百分比55-70%的 粒度为lum"5um无铅低熔点玻璃粉末、5%—15%的a -Al203粉末，1%—10 %的金红石型Ti02粉末和20 % —25 %的有机载体。本发明的无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比22 % —45%的BA、 35 % —55X的ZnO、 5%—15%的 205和0.5%—8X的Li20、 MgO、 SiOz、 CaO、 BaO 或Ti(V，有机载体含质量百分比90% —97%的有机溶剂和3—10%的高分子 树脂；其中有机溶剂为松油醇、异丙醇、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二甲苯、 石油醚中的一种或一种以上的混合物；高分子树脂为乙基纤维素醚和聚乙 烯縮丁醛树脂按1.5: 1—3.0: l的质量比的混合物。本发明针对喷砂法制备障壁所使用浆料含铅，对环境造成污染的缺点 提出一种无铅障壁浆料，该浆料不含有对环境有污染的元素，因此符合环 保的发展要求。
具体实施方式
实施例l:含质量百分比55%的无铅低熔点玻璃粉末、10%的0-Al必 粉末，10X的金红石型Tia粉末和25X的有机载体；其中无铅低熔点玻璃 粉末含质量百分比22X的B203、 55X的ZnO、 15%的？205和8%的1^20;有机 载体含质量百分比90%的松油醇和10%的按1. 5: l的质量比混合的乙基纤 维素醚和聚乙烯縮丁醛树脂。实施例2:含质量百分比70%的无铅低熔点玻璃粉末、5X的a-A1A粉 末，5X的金红石型Tia粉末和20X的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉末 含质量百分比45X的B203、 48X的ZnO、 5%的PA和2%的MgO;有机载体含 质量百分比93%的异丙醇和7%的按2. 0: l的质量比混合的乙基纤维素醚 和聚乙烯縮丁醛树脂。实施例3:含质量百分比68%的无铅低熔点玻璃粉末、8X的a-AlA粉 末，1%的金红石型1102粉末和23%的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉末 含质量百分比30^的BA、 50X的ZnO、 13X的PA和7X的Si02;有机载体 含质量百分比97%的二乙二醇单丁醚乙酸酯和3%的按2. 5: l的质量比混 合的乙基纤维素醚和聚乙烯縮丁醛树脂。实施例4:含质量百分比60%的无铅低熔点玻璃粉末、15X的a-Al2a 粉末，4%的金红石型1102粉末和21%的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉 末含质量百分比45X的BA、 35X的ZnO、 15%的 205和5%的0&0;有机载 体含质量百分比95%的二甲苯和5%的按3. 0: l的质量比混合的乙基纤维 素醚和聚乙烯縮丁醛树脂。实施例5:含质量百分比65%的无铅低熔点玻璃粉末、9%的(1-A1A粉 末，2X的金红石型Ti03粉末和24X的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉末 含质量百分比37.5X的B2a、 52X的ZnO、 10%的？205和0.5X的BaO;有机 载体含质量百分比92%的石油醚和8%的按1. 8: l的质量比混合的乙基纤 维素醚和聚乙^丁醛树脂。实施例6:含质量百分比57%的无铅低熔点玻璃粉末、12X的a-A1A 粉末，9%的金红石型1102粉末和22%的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉 末含质量百分比34X的BA、 52X的ZnO、 8X的P205和6X的Ti(^有机载体 含质量百分比96%的松油醇与异丙醇的混合物和4%的按2. 3: l的质量比混合的乙基纤维素醚和聚乙烯縮丁醛树脂。
实施例7:含质量百分比61%的无铅低熔点玻璃粉末、13X的a-Al必 粉末，6%的金红石型1102粉末和20%的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉 末含质量百分比28X的B203、 54X的ZnO、 12%的&05和6%的"20;有机载 体含质量百分比91%的松油醇与二乙二醇单丁醚乙酸酯的混合物和9%的 按2. 7: l的质量比混合的乙基纤维素醚和聚乙烯縮丁醛树脂。
实施例8:含质量百分比68%的无铅低熔点玻璃粉末、5%的(1-A1A粉 末，7%的金红石型1102粉末和20%的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉 末含质量百分比42X的B203、 40X的ZnO、 11%的&05和7%的3102;有机载 体含质量百分比94%的松油醇、二甲苯与石油醚的混合物和6%的按1. 6: l的质量比混合的乙基纤维素醚和聚乙烯缩丁醛树脂。
本发明的介质浆料由无机部分与有机载体两部分构成。低熔点玻璃粉 末采用固相法制备，经球磨工艺研磨成粉末，粒度分布Dso为lum-5um，再 与填料a-AlA、着色剂金红石型Ti&充分混合，得到无机粉。加入LizO、 MgO、 Si02、 CaO、 BaO或Tia来调节体系膨胀系数、软化点等热性能参数， 得到的无机粉末热膨胀系数为65—90X10—7°C—、0—300。C)，软化点为480 °C~600°C。有机载体是由有机溶剂与树脂两部分构成。有机溶剂的主要作用是溶 解粘合树脂，分散无机粉体，降低整个体系的玻璃化转变温度。障壁浆料 对有机溶剂的选择具有较高的要求，主要包括挥发速率适中、印刷性能 较好、溶解性良好、安全可靠。载体中常用的有机溶剂有松油醇、异丙醇、 二乙二醇单丁醚乙酸酯、二甲苯、石油醚。另外，在障壁浆料中成膜树脂 也起到重要作用，包括为整个浆料提供成膜性；能够良好的分散无机玻 璃粉末，赋予浆料流变型和触变形；提供粘接力。由于单独树脂很难满足以上的综合性质， 一般选择两种或者多种高分子树脂进行共混复配，使之 兼有各种高分子的优点。为了满足以上性能，本发明采用了乙基纤维素醚(EC)和聚乙烯縮丁醛树脂(PVB)复配。
权利要求
1、一种等离子体显示屏障壁浆料，其特征在于含质量百分比55-70％的粒度为1um-5um无铅低熔点玻璃粉末、5％-15％的α-Al2O3粉末，1％-10％的金红石型TiO2粉末和20％-25％的有机载体。
2、 根据权利要求l所述的等离子体显示屏障壁浆料，其特征在于所 说的无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比22 % —45 %的B203、 35 %—55 %的 ZnO、 5% —15%的 205和0.5%—8X的LizO、 MgO、 Si02、 CaO、 BaO或Ti02。
3、 根据权利要求l所述的等离子体显示屏障壁浆料，其特征在于所 说的有机载体含质量百分比90 % —97 %的有机溶剂和3—10 %的高分子树 脂；其中有机溶剂为松油醇、异丙醇、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二甲苯、 石油醚中的一种或一种以上的混合物；高分子树脂为乙基纤维素醚和聚乙烯縮丁醛树脂按1.5: l—3.0: l的 质量比的混合物。
全文摘要
一种等离子体显示屏障壁浆料，含质量百分比55-70％的无铅低熔点玻璃粉末、5％-15％的α-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉末，1％-10％的金红石型TiO<sub>2</sub>粉末和20％-25％的有机载体。本发明针对喷砂法制备障壁所使用浆料含铅，对环境造成污染的缺点提出一种无铅障壁浆料，该浆料不含有对环境有污染的元素，因此符合环保的发展要求。
文档编号C03C15/00GK101215096SQ200710307710
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者震 刘 申请人:彩虹集团公司