等离子显示屏的障壁制作方法及等离子显示屏的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种等离子显示屏的障壁制作方法及等离子显示屏。该障壁制作方法包括在障壁浆料层上设置图形保护膜，进行喷砂，以及去除图形保护膜的步骤，其中，喷砂工艺过程包括：第一阶段，采用粒径为12～30微米的研磨材料对障壁浆料层进行研磨；第二阶段，采用粒径为6～15微米的研磨材料对障壁材料层进行研磨。本发明提供的等离子显示器的障壁制作方法，通过在喷砂工艺过程中采用两种不同粒径的研磨材料，实现了细化喷砂过程，减少喷砂时间，降低离子显示器面板后基板制作的工程时间和节拍，提高制作效率，降低生产成本的技术效果。
【专利说明】等离子显示屏的障壁制作方法及等离子显示屏
【技术领域】
[0001]本发明涉及等离子显示器领域，具体而言，涉及一种等离子显示器的障壁制作方法及等离子显示屏。
【背景技术】
[0002]等离子显示器是一种利用气体放电产生紫外线，进而激发荧光粉发出可见光而显像的显示器。等离子显示面板是实现放电发光的主要结构，其由前后两个基板组成。在前基板上，设置有横向维持电极和扫描电极、以及之上的介质层和介质保护膜；在后基板上，设置有纵向的寻址电极和障壁结构，放电发生在前后基板及障壁所组成的等离子体放电空间内。
[0003]等离子显示面板的后基板障壁制作是后基板制作的核心部分。目前等离子面板的后基板部分的障壁制作工艺主要有喷砂工艺，刻蚀工艺，光刻工艺三种，其中的喷砂工艺成本较低，使用广泛。
[0004]如图1所示，现有技术中的障壁制作喷砂工艺的主要流程包括:(l_a)在干燥好的障壁浆料层上制作图形保护膜；(Ι-b)使用研磨材料对具有图形保护膜的后基板进行喷砂，此时，顶部有保护膜的障壁浆料层部分将保留下来，没有保护膜的障壁浆料层部分将被研磨材料切削掉；(Ι-c)去除图形保护膜，这样，通过覆盖保护膜而被保留下来的障壁浆料层部分就形成了预先设计的后基板障壁的结构形状。实际生产中，可以根据需要设计图形保护膜的具体形状，从而通过喷砂工艺得到相应形状的后基板障壁。然而，这种障壁制作的喷砂工艺在整个基板制作工艺流程中效率偏低，影响着整个后基板制作的工艺节拍。
[0005]目前，针对等离子显示器后基板障壁制作的喷砂工艺效率偏低的问题，尚未提出有效的技术解决方案。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提供一种等离子显示器的障壁制作方法及等离子显示屏，以解现有技术中障壁制作的喷砂工艺效率偏低的问题，提高制作效率，降低生产成本。
[0007]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种等离子显示器的障壁制作方法，包括在障壁浆料层上设置图形保护膜，进行喷砂，以及去除图形保护膜。其中，喷砂过程包括:第一阶段，采用粒径为12?30微米的研磨材料对障壁浆料层进行研磨；第二阶段，采用粒径为6?15微米的研磨材料对障壁材料层进行研磨。
[0008]进一步地，上述第一阶段采用的研磨材料为不锈钢珠，第二阶段采用的研磨材料为陶瓷珠。其中，不锈钢珠的材质是不锈钢，莫氏硬度值为5.5?8.0 ;陶瓷珠的材质是刚玉，莫氏硬度值为8.0?10.0，或者，陶瓷珠的材质是石英，莫氏硬度值为7.0?9.0。
[0009]进一步地，上述第一阶段和第二阶段采用的研磨材料相同，都是不锈钢珠。其中，不锈钢珠的材质是不锈钢，莫氏硬度值为5.5?8.0。
[0010]进一步地，上述第一阶段采用的压缩空气压力为0.03?0.06MPa ;所述第二阶段持续的采用的压缩空气压力为0.02?0.05MPa。
[0011]根据本发明的另一方面，提供了一种等离子显示屏，其下基板部包括上述制作方法制作而成的障壁。
[0012]本发明提供的等离子显示器的障壁制作方法及等离子显示屏，通过在喷砂工艺过程中采用两种不同粒径的研磨材料，第一阶段减少了障壁材料的切削时间，第二阶段又对经过第一阶段喷砂的障壁表面状态进行优化，从而实现了细化喷砂过程，减少喷砂时间，降低离子显示器面板后基板制作的工程时间和节拍，提高制作效率，降低成本的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明，附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中:
[0014]图1示出了现有技术的等离子显示器障壁制作方法的喷砂工艺流程；
[0015]图2示出了本发明的等离子显示器障壁制作方法的喷砂工艺流程。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0017]如图2所示，在本发明的一种典型实施方式中，提供了一种等离子显示器的障壁制作方法，包括:
[0018](2-a)在干燥好的障壁浆料层上制作图形保护膜；
[0019](2-b)喷砂工艺第一阶段，采用粒径为12-30微米的研磨材料对障壁浆料层进行研磨；
[0020](2-c)喷砂工艺第二阶段，采用粒径为6-15微米的研磨材料对所述障壁材料层进行研磨；
[0021](2-d)去除图形保护膜，获得预先设计形状的后基板障壁。
[0022]在喷砂工艺第一阶段(2-b)中，粒径为12-30微米的研磨材料具有较快的障壁材料切削速度，可以在短时间内切削掉大部分需要研磨掉的障壁浆料，从而减少了障壁材料的切削时间，提高了生产效率；在喷砂工艺第二阶段(2-c)中，粒径为6-15微米的研磨材料具有良好的表面处理能力，可以对障壁格子的靠近底部部分进行切削研磨，从而对经过第一阶段喷砂的障壁表面状态进行优化。
[0023]优选地，作为本发明的一种【具体实施方式】，第一阶段(2-b)采用的研磨材料为不锈钢珠，第二阶段(2-c)采用的研磨材料为陶瓷珠。其中，不锈钢珠的材质是不锈钢，莫氏硬度值为5.5?8.0 ;陶瓷珠的材质是刚玉，莫氏硬度值为8.0?10.0，或者，陶瓷珠的材质是石英，莫氏硬度值为7.0?9.0。第二阶段优选陶瓷珠可以降低不锈钢颗粒在基板上的残留，防止了不锈钢颗粒作为过程污染物出现在基板制作的后续工序中，尤其是荧光粉的制作工序中，不锈钢颗粒对荧光粉物质来说是一种污染物，使用了陶瓷珠后可以很好的预防这种情况。
[0024]作为本发明另一种优选的实施方式，第一阶段(2-b)和第二阶段(2-c)采用的研磨材料相同，都是不锈钢珠。其中，不锈钢珠的材质是不锈钢，莫氏硬度值为5.5?8.0 ;该实施方式两个阶段都使用不锈钢珠，相比较来讲，陶瓷珠的密度一般在2-4克每立方厘米，而不锈钢珠的密度约为8克每立方厘米，所以相同粒径的不锈钢珠和陶瓷珠相比，不锈钢珠具有更大的质量，那么在同样喷射速度时，不锈钢珠的冲量更大，研磨速率也会更高。
[0025]优选地，上述第一阶段(2-b)采用的压缩空气压力为0.03?0.06MPa ;第二阶段(2-c)采用的压缩空气压力为0.02?0.05Mpa。在第一阶段为了更好的研磨效率，一般使用的喷射压力要略大一些，不过也要考虑障壁保护膜的强度问题，不宜过大。第二阶段主要对障壁的表面状态及底部障壁材料进行作业，研磨量较小，研磨精度要求更高，操作时的压力要略小一些。
[0026]在本发明的一种实施方式中，提供了一种等离子显示屏，其下基板部包括上述制作方法制作而成的障壁。
[0027]以下将结合实施例1-2以及对比例I进一步说明本发明等离子显示器的障壁制作方法的有益效果。
[0028]实施例1
[0029]制备方法:
[0030]在干燥好的150微米高度障壁浆料层上制作图形保护膜；
[0031]采用粒径25微米，莫氏硬度7.0的不锈钢珠对障壁浆料层进行喷砂研磨，单喷嘴喷射，控制压缩空气压力为0.045MPa，持续时间25s ；
[0032]采用粒径15微米，莫氏硬度9.0的刚玉珠对障壁浆料层进行喷砂研磨，单喷嘴喷射，控制压缩空气压力为0.05MPa，持续时间25s ；
[0033]去除图形保护膜，获得后基板障壁。
[0034]实施例2
[0035]制备方法:
[0036]在干燥好的150微米高度障壁浆料层上制作图形保护膜；
[0037]采用粒径25微米，莫氏硬度7.0的不锈钢珠对障壁浆料层进行喷砂研磨，单喷嘴喷射，控制压缩空气压力为0.045MPa，持续时间25s ；
[0038]采用粒径10微米，莫氏硬度9.0的刚玉珠对障壁浆料层进行喷砂研磨，单喷嘴喷射，控制压缩空气压力为0.5MPa，持续时间35s ；
[0039]去除图形保护膜，获得后基板障壁。
[0040]实施例3
[0041]制备方法:
[0042]在干燥好的150微米高度障壁浆料层上制作图形保护膜；
[0043]采用粒径25微米，莫氏硬度7.0的不锈钢珠对障壁浆料层进行喷砂研磨，单喷嘴喷射，控制压缩空气压力为0.045MPa，持续时间25s ；
[0044]采用粒径15微米，莫氏硬度7.5的石英珠对障壁浆料层进行喷砂研磨，单喷嘴喷射，控制压缩空气压力为0.05MPa，持续时间35s ；
[0045]去除图形保护膜，获得后基板障壁。
[0046]实施例4
[0047]制备方法:[0048]在干燥好的150微米高度障壁浆料层上制作图形保护膜；
[0049]采用粒径25微米，莫氏硬度7.0的不锈钢珠对障壁浆料层进行喷砂研磨，单喷嘴喷射，控制压缩空气压力为0.045MPa，持续时间25s ；
[0050]采用粒径12微米，莫氏硬度7.0的不锈钢珠对障壁浆料层进行喷砂研磨，单喷嘴喷射，控制压缩空气压力为0.045MPa，持续时间15s ；
[0051]去除图形保护膜，获得后基板障壁。
[0052]实施例5
[0053]制备方法:
[0054]在干燥好的150微米高度障壁浆料层上制作图形保护膜；
[0055]采用粒径25微米，莫氏硬度7.0的不锈钢珠对障壁浆料层进行喷砂研磨，单喷嘴喷射，控制压缩空气压力为0.045MPa，持续时间25s ；
[0056]采用粒径6微米，莫氏硬度7.0的不锈钢珠对障壁浆料层进行喷砂研磨，单喷嘴喷射，控制压缩空气压力为0.5MPa，持续时间25s ；
[0057]去除图形保护膜，获得后基板障壁。
[0058]对比例I
[0059]制备方法:`[0060]在干燥好的150微米高度障壁浆料层上制作图形保护膜；
[0061]采用粒径20微米，莫氏硬度7.0的不锈钢珠对障壁浆料层进行喷砂研磨，单喷嘴喷射，控制压缩空气压力为0.045MPa，持续时间60s ；
[0062]去除图形保护膜，获得后基板障壁。
[0063]将实施例1-5所制备的障壁与对比例I所制备的障壁进行比较，结果如表1所示，
[0064]表1
[0065]
【权利要求】
1.一种等离子显示屏的障壁制作方法，包括在障壁浆料层上设置图形保护膜，进行喷砂，以及去除所述图形保护膜，其特征在于，所述喷砂包括: 第一阶段，采用粒径为12?30微米的研磨材料对所述障壁浆料层进行研磨； 第二阶段，采用粒径为6?15微米的研磨材料对所述障壁材料层进行研磨。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一阶段采用的研磨材料为不锈钢珠，所述第二阶段采用的研磨材料为陶瓷珠。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述不锈钢珠的材质是不锈钢，莫氏硬度值为5.5?8.0。
4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述陶瓷珠的材质是刚玉，莫氏硬度值为8.0?10.0。
5.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述陶瓷珠的材质是石英，莫氏硬度值为7.0?9.0。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一阶段和第二阶段采用的研磨材料相同，都是不锈钢珠。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述不锈钢珠的材质是不锈钢，莫氏硬度值为5.5?8.0。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一阶段采用的压缩空气压力为0.03?0.06MPa ;所述第二阶段持续的采用的压缩空气压力为0.02?0.05MPa。
9.一种等离子显示屏，其特征在于，所述等离子显示屏的下基板部包括由权利要求1-8中任一项所述的制作方法制作而成的障壁。
【文档编号】H01J11/36GK103854938SQ201110460239
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2011年12月31日 优先权日:2011年12月31日
【发明者】任中伟 申请人:四川虹欧显示器件有限公司