专利名称：一种等离子显示用障壁浆料的再生液的制作方法
技术领域：
本发明涉及等离子体显示用障壁浆料的再生液。
背景技术：
等离子显示(PDP)的发光原理是在真空玻璃管中注入惰性气体或水银气体，利用 加电压方式，使气体产生等离子效应，放出紫外线，激发三原色，红蓝绿(RGB)三原色的发 光体不经由电子枪扫描或背光的明暗所产生的光，而是每个个体独立发光的，产生不同三 原色的可见光，并利用激发时间的长短来产生不同的亮度。通常PDP显示屏的制造包括以下步骤(1)在上玻璃基板先制作透明电极图形，而 后印刷一层感光性银电极浆料，再用光刻技术，经过干燥，曝光，显影，在透明电极上形成汇 流电极(BUS电极)，而后形成黑条、透明介质和MgO保护层；( 在下玻璃基板玻璃上同样 采用印刷的方法形成一层感光性银电极浆料，再用光刻技术，经过干燥，曝光，显影形成寻 址电极(ADD电极)，而后形成下介质、障壁(Barrier Rib)、RGB荧光粉和低熔点玻璃封接 框。在PDP屏的制造过程中，障壁的作用给两块基板间提供合适的放电间隙，确保PDP 屏的发光物质有一定的放电空间，以此防止相邻单元间的光电串扰。障壁图形的过程是在 下玻璃基板的介质层上在涂覆一层100-120 μ m厚的感光性障壁浆料，经过干燥，适度曝光 后，再烧结成障壁膜层，然后涂覆一层感光胶，将所需的障壁图形通过掩模板，经过曝光、显 影的光刻技术，转移到光刻胶上，再使用不与曝光后的光刻胶反应、却能腐蚀障壁层的刻蚀 液，将不需要的障壁层刻蚀掉，保留所需的障壁层图形，当将所需障壁层上的已曝光后的光 刻胶剥离后，便形成了最终的障壁图形。PDP用障壁浆料的组成主要包括无机粉末和有机载体两大部分。无机粉末主要由低玻粉和填料组成。低熔点玻璃粉是由Bi203、PbO, B203> SiO2, A1203、MgO、ZnO等无机原料组成，主要作用是在500-600°C熔化后，形成功能性涂层；填料 的主要成分是各种难熔氧化物，主要作用是增加白度、增加刻蚀率等，一般的功能性填料为 Al2O3以及Ti02。浆料中无机粉末目前正在从含铅向无铅变化，RoHS指令已经明确指出将限 制含铅电子产品在欧盟的销售，这个指令的颁布，加速了 PDP用电子浆料向无铅化的发展。 无铅化发展的主要方向是采用铋系、锌系和磷系玻粉代替铅硼硅系低玻粉，或者开发非玻 璃浆料的新材料，但后者仍属于初步阶段。有机载体包括感光性树脂，有机溶剂，触变剂和表面活性剂等各种助剂，在进行高 温工艺加工时有机载体需要在适当的温度条件下挥发或者完全烧失。高分子树脂的作用是 提高浆料的粘稠性和塑性，通常为网状、链状结构，有极性较强的基团，常温下是固体粉粒 状或凝聚状液体，能溶解于某些溶剂，在一定温度下溶剂挥发后能成坚膜，常用的高分子树 脂有聚甲基丙烯酸脂、聚乙烯醇、聚甲基苯乙烯等；有机溶剂能够溶解高分子树脂，形成粘 稠体，溶剂的沸点较高、常温不易挥发，常用的溶剂有丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸脂、松节 油等。触变剂的作用是使浆料在涂覆过程中流动性变大，而涂覆结束后，又马上恢复原来
3粘度，从而避免外涂覆后的流挂现象，触变剂中含有氢键，能形成一种作用力不强的网状结 构，阻止分子链段和较小颗粒的热运动，使粘度增加，常用的触变剂包括氢化蓖麻油、乙基 纤维素醇酸树脂等；表面活性剂用来降低载体与粉粒界面的表面张力，使有机载体能充分 润湿颗粒的表面，以便颗粒在载体中充分均勻地分散，防止分层，提高混合体系的热力学稳 定性，常用的表面活性剂有卵磷脂、山梨醇酐油酸脂等。如前所述的那样，在制备障壁过程中，首先在介质层上涂覆一层感光性障壁浆料， 经过干燥并适当曝光后进行烧结，得到障壁膜层，用于下面的进一步处理。在此过程中，由 于此时形成的障壁层需要的厚度较大，通常在100-120 μ m，因此需要两次涂覆、干燥和适当 曝光的过程。此时可以通过SEM观察涂覆完毕后的障壁层表面，如果表面均勻、无瑕疵，可 以进行下一步的烧结。然而在制作过程中难免会出现产品不良，如果直接报废将造成极大 的浪费和成本。因此可以通过再生的办法，用专用的再生液将干燥并适当曝光后的障壁浆 料清洗掉，并重新检查基板上的介质层，如果介质层没有遭到破坏，且介质层上没有其它物 质残留，还能够满足使用要求，就可以重新重复障壁层的制备过程，直至获得满足品质要求 的障壁层。与等离子显示屏用电极浆料再生液、介质浆料再生液相比，障壁浆料再生液的组 成同样包括有机溶剂、水、表面活性剂和碱性物质等组成部分。但由于障壁层的厚度远大于 电极层和介质层，因此为了提高障壁浆料再生液的再生效果和再生效率，必须对障壁浆料 再生液的组成，尤其是有机溶剂的组成进行深入研究，以达到更好的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种等离子体显示用障壁浆料的再生液。本发明提供的等离子显示用障壁浆料的再生液，包括水、丁基卡必醇、二乙二醇乙 醚、N-甲基吡咯烷酮、乙醇胺、式I结构通式所示的季铵碱和非离子表面活性剂；
权利要求
1. 一种等离子显示用障壁浆料的再生液，包括水、丁基卡必醇、二乙 吡咯烷酮、乙醇胺、式I结构通式所示的季铵碱和非离子表面活性剂；醇乙醚、N-甲基
2.根据权利要求1所述的再生液，其特征在于所述等离子显示用障壁浆料的再生液 由所述水、所述丁基卡必醇、所述二乙二醇乙醚、所述N-甲基吡咯烷酮、所述乙醇胺、所述 式I结构通式所示季铵碱和所述非离子表面活性剂组成。
3.根据权利要求1或2所述的再生液，其特征在于所述季铵碱选自三甲基烯丙基氢 氧化铵、三乙基烯丙基氢氧化铵和三丙基烯丙基氢氧化铵中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一所述的再生液，其特征在于所述再生液中，所述丁基卡必醇 占所述再生液总重量的5 15% ；所述二乙二醇乙醚占所述再生液总重量的5 15% ；所 述N-甲基吡咯烷酮占再生液总重量的1 10% ；所述乙醇胺占所述再生液总重量的2 6% ；所述式I结构通式所示季铵碱占所述再生液总重量的1 5% ；所述非离子表面活性 剂占所述再生液总重量的0. 5 5% ；余量为水。
5.根据权利要求4所述的再生液，其特征在于所述再生液中，所述丁基卡必醇占所述 再生液总重量的10 15%;所述二乙二醇乙醚占所述再生液总重量的5 10%;所述N-甲 基吡咯烷酮占再生液总重量的5 10%;所述乙醇胺占所述再生液总重量的4 6%;所述 式I结构通式所示季铵碱占所述再生液总重量的3 5% ；所述非离子表面活性剂占所述 再生液总重量的1 3%。
6.一种制备权利要求1-5任一所述等离子显示用障壁浆料的再生液的方法，包括如下 步骤将所述水、所述丁基卡必醇、所述有二乙二醇乙醚、所述N-甲基吡咯烷酮、所述季铵 碱和所述非离子表面活性剂于室温混勻，得到所述等离子显示用障壁浆料的再生液。
7.权利要求1-5任一所述等离子显示用障壁浆料的再生液在等离子显示用障壁浆料 再生过程中的应用。
全文摘要
本发明公开了一种等离子体显示用障壁浆料的再生液。该再生液包括去离子水、丁基卡必醇、二乙二醇乙醚、N-甲基吡咯烷酮、乙醇胺、季铵碱以及非离子表面活性剂。丁基卡必醇占再生液总重量的5～15％；二乙二醇乙醚占再生液总重量的5～15％；N-甲基吡咯烷酮占再生液总重量的1～10％；乙醇胺占再生液总重量的2～6％；季铵碱占再生液总重量的1～5％；非离子表面活性剂占再生液总重量的0.5～5％，余量为水。本发明提供的等离子显示用障壁浆料再生液，具有再生性能好、再生效率高、无残渣、环境污染少等特点，在等离子显示用障壁浆料的再生制备工艺过程中，具有很好的效果。
文档编号G03F7/42GK102109777SQ201010606169
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者冯卫文 申请人:绵阳艾萨斯电子材料有限公司