专利名称：：一种等离子显示屏用上障壁玻璃粉的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种等离子显示屏用上障壁玻璃粉。
背景技术：
：近年来，大屏幕、超薄型电视机逐渐市场化，打破了CRT独领显示器市场的局面，其在显示器市场占有越来越大的份额。其中等离子显示器以其优越的性能和较低的价格逐渐成为广大顾客青睐的对象。等离子体显示屏利用了气体放电原理，由障壁和前、后介质等组成微小的绝缘放电空间，通过激发涂敷在放电空间上的荧光粉发光，而放电空间组成所用的障壁、前后介质为特种专用玻璃粉。其中障壁起着保证单元放电空间，防止相邻单元间的光电串扰的作用。目前障壁制作方法主流技术已经从传统的喷砂工艺转变为感光性浆料法和刻蚀法，刻蚀法障壁玻璃粉要求粉体的颗粒粒径的正态分布区域窄、粉体的分散性好，分散性以颗粒度小、比表面积大、不团聚为主要特征，同时要求玻璃粉与酸的作用速度要适宜，对FHD要求的两层玻璃粉制作障壁，上层玻璃粉的酸蚀速度小于下层玻璃粉。
发明内容本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有良好的烧结性，合适的刻蚀速率及热膨胀系数，与后介质的匹配性好的等离子显示屏用上障壁玻璃粉。本发明另一个目的是提供一种制备所述上障壁玻璃粉的方法。为了达到上述目的，本发明采用以下方案—种等离子显示屏用上障壁玻璃粉，其中包括以下重量百分比的组分B2032535%A12030.51.5%Si020.53.5%P205510%Zn03050%Ba01020%。如上所述的一种等离子显示屏用上障壁玻璃粉，其特征在于还包括有8120303%和肪015%，其中所述的R为Cu、Na、Ce、Li中的一种或两种以上的混合物。—种制备上述等离子显示屏用上障壁玻璃粉的方法，其特征在于包括以下步骤a、将玻璃配方中B203、Si02、P205、BaO按质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合料；b、将上述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；c、使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；d、将步骤c所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10ym以下的玻璃粉细粉；e、将上述细粉与添加剂A1203、ZnO—起加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。综上所述，本发明的有益效果本发明产品配方中无铅，本发明产品具有良好的烧结性，满足一定的刻蚀速率，和下障壁刻蚀速率匹配性好，刻蚀的稳定性好，形成的障壁尺寸一致性好，构成的放电空间几何形状好，均匀。能很好的满足平板显示屏等离子放电的机理需求和电参数要求。有良好的成本性。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述实施例1制备100kg等离子显示屏用上障壁玻璃粉，包括以下重量的组分B20333kgA12031.3kgSi022.7kgP2056kgZn046kgBa0llkg将上述原料中的B203、Si02、P205、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10ym以下的玻璃粉细粉；将上述细粉与添加剂Al203、ZnO—起加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。实施例2制备100kg等离子显示屏用上障壁玻璃粉，包括以下重量的组分BA30kgA12030.5kgSi023kgPA5kgZnO37kgBeiO10kgBiA3kgNa20llkgCe020.5kg将上述原料中的Bi203、B203、Si02、P205、BaO、Na20、Ce02充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10ym以下的玻璃粉细粉；将上述细粉与添加剂A1203、ZnO—起加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。实施例3制备100kg等离子显示屏用上障壁玻璃粉，包括以下重量的组分B20325kgA12031kgSi020.5kgP2059kgZnO43.5kgBaO17kgBi2032.5kgLi201.5kg4将上述原料中的Bi203、B203、Si02、P205、BaO、Li20充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10ym以下的玻璃粉细粉；将上述细粉与添加剂A1203、ZnO—起加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。实施例4制备100kg等离子显示屏用上障壁玻璃粉，包括以下重量的组分BA35kgA12031.5kgSi020.5kgPA5kgZnO32.5kgBeiO10kgBiA0.5kgLi202.5kgNa2011kgCe021.5kg将上述原料中的Bi203、B203、Si02、P205、BaO、Li20、Na20、Ce02充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在lOym以下的玻璃粉细粉；将上述细粉与添加剂A1^3、ZnO—起加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。实施例5制备100kg等离子显示屏用上障壁玻璃粉，包括以下重量的组分BA28kgA12030.8kgSi022.2kgPA8kgZnO43kgBeiO12kgLi201kgNa204kgCe021kg将上述原料中的B203、Si02、P205、BaO、Li20、Na20、Ce02充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10ym以下的玻璃粉细粉；将上述细粉与添加剂A1203、ZnO—起加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。对本发明各实施例中的产品进行了以下性能测试，测试结果见表1:表15<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求一种等离子显示屏用上障壁玻璃粉，其特征在于包括以下重量百分比的组分B2O325～35％Al2O30.5～1.5％SiO20.5～3.5％P2O55～10％ZnO30～50％BaO10～20％。2.根据权利要求1所述的一种等离子显示屏用上障壁玻璃粉，其特征在于还包括有Bi20303%和R0015%，其中所述的R为Cu、Na、Ce、Li中的一种或两种以上的混合物。3.—种制备权利要求1所述等离子显示屏用上障壁玻璃粉的方法，其特征在于包括以下步骤a、将玻璃配方中B203、Si02、P205、Ba0按质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合料；b、将上述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；c、使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0.5mm厚的碎薄玻璃片；d、将步骤c所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10ym以下的玻璃粉细粉；e、将上述细粉与添加剂Al203、Zn0—起加入到混料机内混合均匀，得到本发明玻璃粉。B2032535%Si020.53.5%ZnO3050%A12030.51.5%P205510%BaO1020%。全文摘要本发明公开了一种等离子显示屏用上障壁玻璃粉，其中包括以下重量百分比的组分B2O325～35％，Al2O30.5～1.5％，SiO20.5～3.5％，P2O55～10％，ZnO30～50％，BaO10～20％。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有良好的烧结性，合适的刻蚀速率及热膨胀系数，与后介质的匹配性好的等离子显示屏用上障壁玻璃粉。本发明另一个目的是提供一种制备所述上障壁玻璃粉的方法。文档编号C03C12/00GK101734861SQ200910213888公开日2010年6月16日申请日期2009年12月17日优先权日2009年12月17日发明者孟蕾,蒋翰仲,齐卫民申请人:珠海彩珠实业有限公司