专利名称：磨内喷雾降温系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨内喷雾降温设备。
技术背景磨机是水泥企业的主要生产设备，磨机在粉磨物料时经常出现出磨物料温度过高、磨 内物料包球包锻的现象，前者易影响出磨物料性能，后者导致磨机产量降低，电耗增加。 当前对磨机降温的方法是向磨内喷雾化水，现有的雾化设备雾化效果不好，喷头容易堵塞， 对喷雾设备运行缺少安全保护，导致生产事故频发。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种雾化效果好的磨内喷雾降温系统。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是磨内喷雾降温系统，其特征在于它包 括高压水供给设备、高压空气供给设备和雾化喷枪，高压水供给设备的高压水管输出端与雾化喷枪20的雾化喷枪进水口 21相连通，高压空气供给设备的高压空气管输出端与雾化 喷枪20的雾化喷枪进气口 22相连通。所述的雾化喷枪20包括第一螺母23、第一垫圈24、第二垫圈25、第二螺母26、水路 管道27、气路管道29、雾化喷头32、气路喷嘴35、第三垫圈36;水路管道27内为空腔， 气路管道29的右端穿过水路管道27的空腔，气路管道29的左端部位于水路管道27夕卜， 气路管道29的左端部穿过第二螺母26的气路管道孔，第二螺母26与水路管道27的左端 部螺纹连接，第二螺母26与水路管道27之间设有第二垫圈25，气路管道29的左端部设有 外螺纹，气路管道29的左端部旋有第一螺母23，第一螺母23与第二螺母26之间设有第一 垫圈24;气路管道29内为气路腔30，气路管道29的左端口为雾化喷枪进气口 22;水路管 道27上设有水路接头37，气路管道29与水路管道27之间形成水路腔28，水路接头37的 外端口为雾化喷枪进水口 21，水路接头37的内端口与水路腔28相通；雾化喷头32的左部 设有凹槽腔，雾化喷头32的右部设有喷孔33，喷孔33与凹槽腔相通，雾化喷头32的左端 部与水路管道27的右端部螺纹连接；气路喷嘴35位于雾化喷头32的凹槽腔内，气路喷嘴 35外径和雾化喷头32的凹槽腔内径相同，气路喷嘴35的左部设有气路管道插孔，气路喷 嘴35的右部设有气通道34、水通道31，气通道34与气路管道插孔相通，气路管道29的 右端部插入气路喷嘴35的气路管道插孔内，气路喷嘴35与气路管道29之间设有第三垫圈 36，气通道34的左端与气路腔30相连通，气通道34的右端与喷孔33相连通，水通道31 的一端与水路腔28相通，水通道31的另一端与气通道34相连通。所述的高压水供给设备包括水箱1、进水浮球阀2、液位开关3、水箱排水阀4、进水 电磁阀5、进水单向止回阀6、管道离心泵7、出水单向止回阀8、流量计排水阀9、流量计 10、排水单向止回阀11、排水电磁阔12;水箱1的进水口装有进水浮球阀2 (自来水进水 管连接进水浮球阀2后注入到水箱1中)，水箱1的顶部装有液位开关3，水箱1的底端装 有水箱排水阀4，水箱l的底部侧面装有出水管道，出水管道上设有进水电磁阀5、进水单 向止回阀6，出水管道与管道离心泵7的进水口法兰相连，管道离心泵7的出水口法兰由高压水管与雾化喷枪20的雾化喷枪进水口 21相连通，高压水管上设有出水单向止回阀8、流 量计排水阀9、流量计IO，流量计10出水口端的高压水管上设有分管(由水路三通实现连 接)，分管上设有排水单向止回阀11、排水电磁阔12，分管与高压空气供给设备的气路三 通13的第三端相连。
所述的高压空气供给设备包括气路三通13、气路单向止回阀14、空气压力开关15、 减压阀16、空气储槽17、压縮空气单向止回阀18、空气压縮机19，空气压縮机19由第一 高压空气管道与空气储槽17的输入端相连通，管道上设有压縮空气单向止回阀18;空气储 槽17的输出端由第二高压空气管道与气路三通13的第一端相连通，第二高压空气管道上 设有空气压力开关15、减压阀16;气路三通13的第二端由第三高压空气管道与雾化喷枪 20的雾化喷枪进气口 22相连通，第三高压空气管道上设有气路单向止回阀14。
所述的液位开关3由导线与控制装置的水箱液位开关端子53相连接，进水电磁阀5由 导线与控制装置的进水电磁阀端子54相连接，管道离心泵7由导线与控制装置的管道离心 泵端子57相连接(管道离心泵端子57连接变频器39输出的三相220V电源)，排水电磁阀 由导线与控制装置的排水电磁阀接线端子55相连接；
控制装置包括变频器39、温度仪表38、可编程控制器PLC、 24V开关电源、接线端子 排49和按钮和指示灯面板48;接线端子排49由测温探头接线端子50、磨机开机联锁开关 端子51、空气压力开关端子52、水箱液位开关端子53、进水电磁阀端子54、排水电磁阀 接线端子55、供电电源端子56、管道离心泵端子57组成，测温探头接线端子50由导线连 接温度仪表38后与可编程控制器PLC的输入相连接，磨机开机联锁开关端子51、空气压力 开关端子52、水箱液位开关端子53分别与可编程控制器PLC的输入相连接，进水电磁阀端 子54、排水电磁阀接线端子55分别与可编程控制器PLC的输出相连接，供电电源端子56 与220V交流电源相连接，管道离心泵端子57由导线与变频器39输出的三相220V电源相 连，变频器运行控制端子与可编程控制器PLC的输出相连接；测温探头接线端子50由导线 与测温探头相连，测温探头设置在磨机出磨尾气烟囱处，磨机开机联锁开关端子51与磨机 运行联锁开关相连；可编程控制器PLC的直流电源输入端与24V开关电源相连；
空气压力开关15由导线与空气压力开关端子52相连接，空气压縮机19由现场三相交 流电源供电，为控制系统提供高压空气。
按钮和指示灯面板48上设有启动按钮40、停止按钮41、启动指示灯42、磨机启动指 示灯43、空气压力指示灯44、水箱液位指示灯45、尾气温度指示灯46、水泵运行指示灯 47;启动按钮40、停止按钮41由导线分别与可编程控制器PLC的输入相连接，启动指示灯 42、磨机启动指示灯43、空气压力指示灯44、水箱液位指示灯45、尾气温度指示灯46、 水泵运行指示灯47由导线分别与可编程控制器PLC的输出相连接。
本实用新型采用高压水供给设备、高压空气供给设备、雾化喷枪，高压水供给设备的 高压水管输出端与雾化喷枪20的雾化喷枪进水口 21相连通，高压空气供给设备的高压空 气管输出端与雾化喷枪20的雾化喷枪进气口 22相连通，高压空气和高压水在雾化喷枪20 的头部混合，高压空气将高压水吹到喷孔33出口形成雾化水，实现良好的雾化效果。
通过变频调速的功能实现喷雾流量无级调整和自动控制，通过对磨机出磨尾气温度监 测、高压空气压力监测和磨机运行联锁等保护措施实现磨内喷雾降温系统运行的安全。
图l是本实用新型的结构框图；图2是本实用新型的雾化喷枪的结构示意图；图3是图2沿A-A线的剖视图；图4是本实用新型的控制装置的框图；图5是本实用新型的控制装置的原理图；图中l-水箱，2-进水浮球阀，3-液位开关，4-水箱排水阀，5-进水电磁阀，6-进水 单向止回阀，7-管道离心泵，8-出水单向止回阀，9-流量计排水阀，10-流量计，11-排水 单向止回阀，12-排水电磁阀，13-气路三通，14-气路单向止回阀，15-空气压力开关，16-减压阀，17-空气储槽，18-压縮空气单向止回阀，19-空气压縮机，20-雾化喷枪，21-雾化 喷枪进水口， 22-雾化喷枪进气口， 23-第一螺母，24-第一垫圈，25-第二垫圈，26_第二螺 母，27-水路管道，28-水路腔，29-气路管道，30-气路腔，31-水通道，32-雾化喷头，33-喷孔，34-气通道，35-气路喷嘴，36-第三垫圈，37-水路接头，38-温度仪表端子，39-变 频器，40-启动按钮，41-停止按钮，42-启动指示灯，43-磨机启动指示灯，44-空气压力指 示灯，45-水箱液位指示灯，46-尾气温度指示灯，47-水泵运行指示灯，48-按钮和指示灯 面板，49-接线端子排；50-测温探头接线端子，51-磨机开机联锁开关端子，52-空气压力 开关端子，53-水箱液位开关端子，54-进水电磁阀端子，55-排水电磁阀接线端子，56-供 电电源端子，57-管道离心泵端子，58-磨机联锁继电器，59-排水电磁阀继电器，60-进水 电磁阀继电器，61-24V开关电源。
具体实施方式
如图1所示，磨内喷雾降温系统，它由高压水供给设备、高压空气供给设备、雾化喷 枪、控制装置组成，高压水供给设备的高压水管输出端与雾化喷枪20的雾化喷枪进水口 21 相连通，高压空气供给设备的高压空气管输出端与雾化喷枪20的雾化喷枪进气口 22相连 通。如图2、图3所示，所述的雾化喷枪20包括第一螺母23、第一垫圈24、第二垫圈25、 第二螺母26、水路管道27、气路管道29、雾化喷头32、气路喷嘴35、第三垫圈36;水路 管道27内为空腔，气路管道29的右端穿过水路管道27的空腔，气路管道29的左端部位 于水路管道27夕卜，气路管道29的左端部穿过第二螺母26的气路管道孔，第二螺母26与 水路管道27的左端部螺纹连接，第二螺母26与水路管道27之间设有第二垫圈25，气路管 道29的左端部设有外螺纹，气路管道29的左端部旋有第一螺母23，第一螺母23与第二螺 母26之间设有第一垫圈24;气路管道29内为气路腔30，气路管道29的左端口为雾化喷 枪进气口 22;水路管道27上设有水路接头37，气路管道29与水路管道27之间形成水路 腔28，水路接头37的外端口为雾化喷枪进水口 21，水路接头37的内端口与水路腔28相 通；雾化喷头32的左部设有凹槽腔，雾化喷头32的右部设有喷孔33，喷孔33与凹槽腔相 通，雾化喷头32的左端部与水路管道27的右端部螺纹连接；气路喷嘴35位于雾化喷头32 的凹槽腔内，气路喷嘴35外径和雾化喷头32的凹槽腔内径相同，气路喷嘴35的左部设有 气路管道插孔，气路喷嘴35的右部设有气通道34、水通道31，气通道34与气路管道插孔 相通，气路管道29的右端部插入气路喷嘴35的气路管道插孔内，气路喷嘴35与气路管道 29之间设有第三垫圈36，气通道34的左端与气路腔30相连通，气通道34的右端与喷孔 33相连通，水通道31的一端与水路腔28相通，水通道31的另一端与气通道34相连通。所述的雾化喷头32的材料为耐磨钢材。由铬12锰钒材质不锈钢制成，该材料加工成 型后经过热处理，其耐磨性能得到很大提高。所述的雾化喷头32是由磨机尾部插入磨机内， 其喷头前部分处于磨机研磨体碰撞磨擦状态，这样可以有效防止喷头被磨机内物料堵塞现 象，采用上述材料可以大大提高喷头耐磨性能，延长喷头使用寿命。所述的高压水供给设备包括水箱1、进水浮球阀2、液位开关3、水箱排水阀4、进水 电磁阀5、进水单向止回阀6、管道离心泵7、出水单向止回阀8、流量计排水阀9、流量计 10、排水单向止回阀11、排水电磁阀12;水箱1的进水口装有进水浮球阀2 (自来水进水 管连接进水浮球阀2后注入到水箱1中)，水箱1的顶部装有液位开关3，水箱1的底端装 有水箱排水阀4，水箱1的底部侧面装有出水管道，出水管道上设有进水电磁阀5、进水单 向止回阀6，出水管道与管道离心泵7的进水口法兰相连，管道离心泵7的出水口法兰由高 压水管与雾化喷枪20的雾化喷枪进水口 21相连通，高压水管上设有出水单向止回阀8、流 量计排水阀9、流量计IO，流量计10出水口端的高压水管上设有分管(由水路三通实现连 接)，分管上设有排水单相止回阀11、排水电磁阀12，分管与高压空气供给设备的气路三 通13的第三端相连。所述的高压空气供给设备包括气路三通13、气路单向止回阀14、空气压力开关15、 减压阀16、空气储槽17、压縮空气单向止回阀18、空气压縮机19，空气压縮机19由第一 高压空气管道与空气储槽17的输入端相连通，管道上设有压縮空气单向止回阀18;空气储 槽17的输出端由第二高压空气管道与气路三通13的第一端相连通，第二高压空气管道上 设有空气压力开关15、减压阀16;气路三通13的第二端由第三高压空气管道与雾化喷枪 20的雾化喷枪进气口 22相连通，第三高压空气管道上设有气路单向止回阀14。如图4所示，所述的液位开关3由导线与控制装置的水箱液位开关端子53相连接，进 水电磁阀5由导线与控制装置的进水电磁阀端子54相连接，管道离心泵7由导线与控制装 置的管道离心泵端子57相连接(管道离心泵端子57连接变频器39输出的三相220V电源)， 排水电磁阀由导线与控制装置的排水电磁阀接线端子55相连接；控制装置包括变频器39、温度仪表38、可编程控制器PLC、 24V开关电源、接线端子 排49和按钮和指示灯面板48;接线端子排49由测温探头接线端子50、磨机开机联锁开关 端子51、空气压力开关端子52、水箱液位开关端子53、进水电磁阀端子54、排水电磁阀 接线端子55、供电电源端子56、管道离心泵端子57组成，测温探头接线端子50由导线连 接温度仪表38后与可编程控制器PLC的输入相连接，磨机开机联锁开关端子51、空气压力 开关端子52、水箱液位开关端子53分别与可编程控制器PLC的输入相连接，进水电磁阀端 子54、排水电磁阀接线端子55分别与可编程控制器PLC的输出相连接，供电电源端子56 与220V交流电源相连接，管道离心泵端子57由导线与变频器39输出的三相220V电源相 连，变频器运行控制端子与可编程控制器PLC的输出相连接；测温探头接线端子50由导线 与测温探头相连，测温探头设置在磨机出磨尾气烟囱处，磨机开机联锁开关端子51与磨机 运行联锁开关相连；可编程控制器PLC的直流电源输入端与24V开关电源相连；空气压力开关15由导线与空气压力开关端子52相连接，空气压縮机19由现场三相交 流电源供电(接供电电源端子56)，为控制系统提供高压空气。按钮和指示灯面板48上设有启动按钮40、停止按钮41、启动指示灯42、磨机启动指 示灯43、空气压力指示灯44、水箱液位指示灯45、尾气温度指示灯46、水泵运行指示灯47;启动按钮40、停止按钮41由导线分别与可编程控制器PLC的输入相连接，启动指示灯 42、磨机启动指示灯43、空气压力指示灯44、水箱液位指示灯45、尾气温度指示灯46、 水泵运行指示灯47由导线分别与可编程控制器PLC的输出相连接。 磨内雾化降温系统控制柜电控线路连接图如图5所示，控制装置以西门子PLC (型号6ES7214-1BD23-0XB0)为核心控制部分， 其中PLC输入0. 0接磨机联锁继电器常开触点，输入0. 1接接温度仪表上限温度报警触点 AL1，输入0.2接空气压力开关常开触点，输入0.3接启动按钮常开触点，输入0.4接停止 按钮常开触点，输入0. 5接水箱液位开关常闭触点。PLC输出0. 0接进水电磁阀继电器线圈， 输出0. 1接启动指示灯，输出0. 2接水箱液位指示灯，输出0. 3接空气压力指示灯，输出 0. 4接尾气温度指示灯，输出0. 5接泵运行指示灯，输出0. 6接磨机运行指示灯，输出0. 7 接排水电磁阀继电器线圈。进水电磁阀继电器一组触点分别连接变频器信号控制端C0M、0P2 和0P3，另一组常开触点接进水电磁阀，排水电磁阀一组常开触点接排水电磁阀，磨机联锁 继电器线圈连接现场磨机控制柜内的常开启动触点。变频器输入电源端子为R和T端，R端 接220V交流电源火线，T端接220V交流电源零线，变频器输出电源端子为U、 V和W端， 它们接管道离心泵电机。温度控制仪表L和N端分别接220V交流电源，5、 6和7端接测温 热电阻传感器。本线路图5中线号2222为220V交流电源火线，3333为220V交流电源零线， OOOO为24V直流电源正极，1111为24V直流电源负极。PLC负责实时读取输入端子信号状态，通过内部程序逻辑，控制输出端子输出的状态。 当启动按钮按下后，启动指示灯亮，当磨机运行后，磨机联锁常开触点闭合，磨机运行指 示灯亮，当空气压力达到设定值以上时，空气压力指示灯亮，当水箱液位达到设定位置时， 液位开关闭合，水箱液位指示灯亮，当磨机尾气温度达到报警值时，温度报警触点闭合， 尾气温度指示灯亮，当以上条件具备后，PLC启动进水电磁阀继电器，该继电器一组常开常 闭触点连接变频器启动停止控制端，之后，变频器启动，管道离心泵启动运行到设定频率。 当以上任意条件不具备时，PLC即关闭进水电磁阔继电器，管道离心泵即停止运行。磨内喷雾降温系统是通过高压水和高压空气在雾化喷枪20中混合后喷出雾化水吸收 磨机内物料热量的方式进行降温。水箱进水阀门打开，当水箱水位达到进水浮球阀2位置 时，进水浮球阀2自动关闭进水阀门。当水箱1水位低于液位开关3控制水位时，液位开 关3常闭触点断开，控制装置(控制柜内)的PLC液位输入信号断开，从而停止管道离心 泵7工作。水箱1底端水箱排水阀4用于定期排放水箱内杂质。当水箱内水位高于液位开 关3控制水位后，进水电磁阀5打开，水箱1水从出水管道流出进入进水电磁阀5再流过 进水单向止回阀6进入管道离心泵7，这里进水电磁阀5主要是在系统工作时向管道离心泵 提供水，在系统关闭时阻止水继续流出到管道离心泵7，进水单向止回阀6主要是保证管道 离心泵7停止工作后管道离心泵7内水不反向流回水箱中。水经过管道离心泵7加压后流 向出水单向止回阀8，这里出水单向止回阀8主要是阻止高压空气反向流回管道离心泵7。 之后，高压水流向流量计10中，在流量计10入口有个三通法兰，其另一端连接流量计排 水阀9，其作用是在本系统长期不使用时排出管道内余水，防止冬季水结冰后胀破流量计 10。高压水流出流量计后经过高压水管进入到雾化喷枪20的雾化喷枪进水口 21。在流量计 出水法兰处连接三通法兰，它的另一端连接排水单向阀11，其作用是在设备工作时阻止高 压水流向气路。气路工作方式是，首先空气压縮机19产生高压空气，高压空气经过出气单向止回阀18流向空气储槽17中，之后高压空气流向减压阀16，减压阀通过调整高压空气的输出压 力，压縮空气流向空气压力开关15，空气压力开关15检测气路中压縮空气的压力，当压縮 空气压力大于设定值时，压力开关常开触点闭合，给控制装置的PLC压力信号输入端提供 信号，表示气路压力达到工作范围。压縮空气继续流过气路三通13，其一路流过气路单向 止回阀14，此时气路单向止回阀是保证高压水不会反向流入气路中。之后，压縮空气流向 雾化喷枪20的雾化喷枪进气口 22。气路三通阀另一端连接排水电磁阀12，当设备停止工 作后，排水电磁阀12打开，此时高压空气将水路管道中的余水排空，其作用是防止磨机内 物料在水路中结块从而赌塞水路管道。排水电磁阀12再接排水单向止回阀11，其作用防止 设备工作后，高压水反向流入气路管道。
雾化喷枪的水路管道27、气路管道29为不锈钢水管，水路管道27由多节水路管道相 互插接(或螺纹连接)而成，既可以按需调节雾化喷枪的长度，也方便安装和运输。气路 喷嘴35中心开孔(气通道34)，开孔尺寸根据喷水量来定，在气路喷嘴外部开有四条凹槽， 四条凹槽提供高压水通道，在气路喷嘴顶部平面开有十字交叉凹槽与气路喷嘴外部四条凹 槽相对应连同，中心为气通道34，这样高压水可以由气路喷嘴外部凹槽到达顶部凹槽(形 成水通道31)，气路喷嘴的气通道34喷出的高压空气将高压水喷到喷孔33中，高压气水混 合后喷出喷孔33并迅速扩张形成雾化水。
雾化水由雾化喷枪喷出后与磨机内物料混合，由于物料温度高并且物料处于研磨状态， 雾化水吸收物料热量后，经过排气烟囱排走，从而达到降低出磨物料温度的目的。
控制装置负责雾化系统各个设备工作状态的控制。启动按钮40按下后，启动指示灯 42亮。当磨机开机联锁开关端子51的信号闭合后，磨机启动指示灯43亮，表明磨机己启 动。当磨机启动指示灯52常开触点闭合后，空气压力指示灯44亮，这表明喷枪气路压縮 空气压力正常。当温度仪表报警常开触点闭合后，尾气温度指示灯46亮，这表明磨机物料 温度过高，需要喷雾降温。当水箱液位高于设定液位后，水箱液位开关端子53常闭触点接 通，水箱液位指示灯45亮，这表明水箱中的水可以足够用于管道离心泵加压并输送到雾化 喷枪。当这五个指示灯全部亮后，表明具备喷水的条件，可编程控制器PLC内部程序开启 启动变频器工作的继电器，变频器启动后控制管道离心泵电机工作，同时水泵运行指示灯 47亮，这样整个磨内雾化降温系统进入工作状态。当以上五个运行条件任何一个不满足时， PLC控制变频器停止工作，管道离心泵也停止运行。但此时，雾化喷枪中气路仍然通有压縮 空气，这样的目的是保证磨机内物料不会堵塞雾化喷嘴(喷孔33)及雾化喷枪管道。当停 止按钮41按下后，控制装置也相应停止喷雾化水，此时排水电磁阀12打开，压縮空气进 入水路，这样可以将雾化喷枪中的余水喷干净，防止物料凝结堵塞喷枪管路。由于在管道 离心泵出口安装有出水单向止回阀8，压缩空气将不会进入管道离心泵7及水箱1中。
本磨内喷雾降温系统可以通过改变变频器运行频率实现喷水流量无极调整，用户可以
根据实际需要自由调整喷雾流量，控制部分由PLC控制，可实现喷雾自动控制。经过本实 用新型的雾化喷枪后，喷出的水雾化效果好，可以防止堵塞，雾化喷头32采用耐磨钢材设 计，有效减少磨损，大大延长喷头使用寿命。控制电路部分采用PLC控制，能够实现磨机 运行联锁，有效防止停磨后继续喷水的生产事故发生，当水箱无水、空气压力不够、出磨 温度低于设定后，控制装置能够自动停止喷水，有效保证设备正常运行。通过对出磨尾气 温度的监测，可以有效防止收尘器结露。总之，本系统使用效果好，设备稳定性高，有效保障设备正常运行。本磨内喷雾降温系统可以实现喷雾流量自动控制，当喷雾运行的五个条件具备后，系 统设备进入运行状态开始喷雾，首先控制系统PLC读取磨机尾气温度，将该温度与设定的 目标温度值进行比较，得到一个温度差值，当差值温度大于2度时，增加喷雾流量即增加 变频器当前频率一个步进值，当差值温度在土2度以内时，维持当前喷雾流量即不改变当前 变频器频率，当差值温度低于-2度时，减小喷雾流量即减小变频器当前频率一个步进值。 当变频器频率达到设定的最大频率时，控制系统就以最大频率值运行，不再增加变频器的 运行频率。当变频器频率达到最低频率时，控制系统就以最低频率运行。控制系统的PLC 以上述的控制方法实现雾化降温系统的自动控制运行，当雾化系统中的五个运行条件任何 一个不具备时，控制系统PLC随时停止变频器和管道离心泵运行，即停止向磨机内喷雾。 通过上述的自动控制方法，可以根据用户设定的控制温度值实时控制雾化系统喷雾，从而 达到最佳的喷雾效果，使磨机出磨物料温度控制在要求的范围。
权利要求1.磨内喷雾降温系统，其特征在于它包括高压水供给设备、高压空气供给设备和雾化喷枪，高压水供给设备的高压水管输出端与雾化喷枪(20)的雾化喷枪进水口(21)相连通，高压空气供给设备的高压空气管输出端与雾化喷枪(20)的雾化喷枪进气口(22)相连通。
2. 根据权利要求1所述的磨内喷雾降温系统，其特征在于所述的雾化喷枪(20)包 括第一螺母(23)、第一垫圈(24)、第二垫圈(25)、第二螺母(26)、水路管道(27)、气 路管道(29)、雾化喷头(32)、气路喷嘴(35)、第三垫圈(36);水路管道(27)内为空 腔，气路管道(29)的右端穿过水路管道(27)的空腔，气路管道(29)的左端部位于水 路管道(27)夕卜，气路管道(29)的左端部穿过第二螺母(26)的气路管道孔，第二螺母(26)与水路管道(27)的左端部螺纹连接，第二螺母(26)与水路管道(27)之间设有 第二垫圈(25)，气路管道(29)的左端部设有外螺纹，气路管道(29)的左端部旋有第一 螺母(23)，第一螺母(23)与第二螺母(26)之间设有第一垫圈(24);气路管道(29) 内为气路腔(30)，气路管道(29)的左端口为雾化喷枪进气口 (22);水路管道(27)上 设有水路接头(37)，气路管道(29)与水路管道(27)之间形成水路腔(28)，水路接头(37)的外端口为雾化喷枪进水口 (21)，水路接头(37)的内端口与水路腔(28)相通； 雾化喷头(32)的左部设有凹槽腔，雾化喷头(32)的右部设有喷孔(33)，喷孔(33)与 凹槽腔相通，雾化喷头(32)的左端部与水路管道(27)的右端部螺纹连接；气路喷嘴(35) 位于雾化喷头(32)的凹槽腔内，气路喷嘴(35)外径和雾化喷头(32)的凹槽腔内径相 同，气路喷嘴(35)的左部设有气路管道插孔，气路喷嘴(35)的右部设有气通道(34)、 水通道(31)，气通道(34)与气路管道插孔相通，气路管道(29)的右端部插入气路喷嘴(35)的气路管道插孔内，气路喷嘴(35)与气路管道(29)之间设有第三垫圈(36)，气 通道(34)的左端与气路腔(30)相连通，气通道(34)的右端与喷孔(33)相连通，水 通道(31)的一端与水路腔(28)相通，水通道(31)的另一端与气通道(34)相连通。
3. 根据权利要求1所述的磨内喷雾降温系统，其特征在于所述的高压水供给设备包 括水箱(1)、进水浮球阀(2)、液位开关(3)、水箱排水阀(4)、进水电磁阀(5)、进水 单向止回阀(6)、管道离心泵(7)、出水单向止回阀(8)、流量计排水阀(9)、流量计(10)、 排水单向止回阔(11)、排水电磁阀(12);水箱(1)的进水口装有进水浮球阀(2)，水箱(1)的顶部装有液位开关(3)，水箱(1)的底端装有水箱排水阀(4)，水箱(1)的底部 侧面装有出水管道，出水管道上设有进水电磁阀(5)、进水单向止回阀(6)，出水管道与 管道离心泵(7)的进水口法兰相连，管道离心泵(7)的出水口法兰由高压水管与雾化喷 枪(20)的雾化喷枪进水口 (21)相连通，高压水管上设有出水单向止回阀(8)、流量计 排水阀(9)、流量计(10)，流量计(10)出水口端的高压水管上设有分管，分管上设有排 水单向止回阀(11)、排水电磁阀(12)，分管与高压空气供给设备的气路三通(13)的第 三端相连。
4. 根据权利要求1所述的磨内喷雾降温系统，其特征在于所述的高压空气供给设备 包括气路三通(13)、气路单向止回阀(14)、空气压力开关(15)、减压阀(16)、空气储 槽(17)、压縮空气单向止回阀(18)、空气压縮机(19)，空气压縮机(19)由第一高压空气管道与空气储槽(17)的输入端相连通，管道上设有压縮空气单向止回阀(18);空气储 槽(17)的输出端由第二高压空气管道与气路三通(13)的第一端相连通，第二高压空气 管道上设有空气压力开关(15)、减压阀(16);气路三通(13)的第二端由第三高压空气管道与雾化喷枪(20)的雾化喷枪进气口 (22)相连通，第三高压空气管道上设有气路单 向止回阀(14)。
5. 根据权利要求3所述的磨内喷雾降温系统，其特征在于所述的液位开关(3)由导 线与控制装置的水箱液位开关端子(53)相连接，进水电磁阀(5)由导线与控制装置的进 水电磁阀端子(54)相连接，管道离心泵(7)由导线与控制装置的管道离心泵端子(57) 相连接，排水电磁阀由导线与控制装置的排水电磁阀接线端子(55)相连接；控制装置包括变频器(39)、温度仪表(38)、可编程控制器PLC、 24V开关电源、接线 端子排(49)和按钮和指示灯面板(48);接线端子排(49)由测温探头接线端子(50)、 磨机开机联锁开关端子(51)、空气压力开关端子(52)、水箱液位开关端子(53)、进水电 磁阀端子(54)、排水电磁阀接线端子(55)、供电电源端子(56)、管道离心泵端子(57) 组成，测温探头接线端子(50)由导线连接温度仪表(38)后与可编程控制器PLC的输入 相连接，磨机开机联锁开关端子(51)、空气压力开关端子(52)、水箱液位开关端子(53) 分别与可编程控制器PLC的输入相连接，进水电磁阀端子(54)、排水电磁阀接线端子(55) 分别与可编程控制器PLC的输出相连接，供电电源端子(56)与220V交流电源相连接，管 道离心泵端子(57)由导线与变频器(39)输出的三相220V电源相连，变频器运行控制端 子与可编程控制器PLC的输出相连接；测温探头接线端子(50)由导线与测温探头相连， 测温探头设置在磨机出磨尾气烟肉处，磨机开机联锁开关端子(51)与磨机运行联锁开关 相连；可编程控制器PLC的直流电源输入端与24V开关电源相连；空气压力开关(15)由导线与空气压力开关端子(52)相连接，空气压縮机(19)与 供电电源端子(56)相连接；按钮和指示灯面板(48)上设有启动按钮(40)、停止按钮(41)、启动指示灯(42)、 磨机启动指示灯(43)、空气压力指示灯(44)、水箱液位指示灯(45)、尾气温度指示灯(46)、 水泵运行指示灯(47);启动按钮(40)、停止按钮(41)由导线分别与可编程控制器PLC 的输入相连接，启动指示灯(42)、磨机启动指示灯(43)、空气压力指示灯(44)、水箱液 位指示灯(45)、尾气温度指示灯(46)、水泵运行指示灯(47)由导线分别与可编程控制 器PLC的输出相连接。
6. 根据权利要求2所述的磨内喷雾降温系统，其特征在于所述的雾化喷头(32)的 材料为耐磨钢材。
专利摘要本实用新型涉及一种磨内喷雾降温系统。磨内喷雾降温系统，其特征在于它包括高压水供给设备、高压空气供给设备和雾化喷枪，高压水供给设备的高压水管输出端与雾化喷枪(20)的雾化喷枪进水口(21)相连通，高压空气供给设备的高压空气管输出端与雾化喷枪(20)的雾化喷枪进气口(22)相连通。本实用新型具有雾化效果好的特点。
文档编号C04B7/52GK201082887SQ20072008685
公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日
发明者刘金军, 林宗寿, 前 赵, 赟 黄 申请人:武汉亿胜科技有限公司