专利名称：一种三叉梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结构梁，尤其涉及一种三叉梁。
技术背景结构梁作为建筑中的承载构件，其布置方式对工程造价及装置内的设备布置存在相当重 要的影响。用于电石生产装置中的关键设备电石炉的加料仓通常釆用直线型布置。但直线加料，即 多个加料仓沿直线分布于上料皮带周围，使加料不均匀，且所需加料层高较高，导致加料层 所在的建筑层高较大，楼板的承重梁的布置为垂直交叉的矩形。电石炉可以采用环形加料形 式，环形加料即多个料仓以圆形分布在上料点周围，如图一，其克服了直线加料形式的加料 不均匀、建筑层高大等缺点，在满足生产工艺的前提下，具有平面布置紧凑、建筑层高合理、 利于结构抗震、节约土建投资等多项优点。采用环形加料时，在加料层上圆形分布的12个料仓1和3个电极2均穿越加料层楼板， 即混凝土楼板相应的开圆孔洞15个，使结构的钢筋混凝土梁按常规的矩形分布体系己不可 实现。发明内容本实用新型的目的在于提供一种可实现电石生产工艺的环形加料；并且在满足生产工艺 的前提下，具有平面布置紧凑、建筑层高合理、利于结构抗震、节约土建投资的一种三叉梁。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种三叉梁，它包括呈人字形设置的三个肢，所述的三个肢汇于中间一点并且每肢间夹角互为120度，在所述的汇于中间一点的每一混凝土梁肢内的下部设置有上、中、下三层钢板，在所述的每层钢板上焊有多根钢筋，所述的钢筋均在中心交点处分别与其它两肢的同层 钢筋联通且与每层的钢板焊接连接，在所述的每层钢板之间灌有灌浆料，所述的上层钢板的 顶面焊接连接梁的箍筋，在所述的相邻的钢板的外侧焊接有侧壁钢板。本实用新型的三叉梁,其功能克服了原电石生产工艺的直线加料形式的加料不均匀、建 筑层高大等缺点，实现了电石生产工艺的环形加料；并且在满足生产工艺的前提下，具有平 面布置紧凑、建筑层高合理、利于结构抗震、节约土建投资等多项优点。
图1是本实用新型的一种三叉梁的平面图；图2是本实用新型的一种三叉梁的中心交点剖面详图；图3是本实用新型的一种三叉梁的中心交点构造图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图l一3所示的一种三叉梁，它包括呈人字形设置的由三个肢3组成的混凝土三叉梁 12，所述的三个肢汇于中间一点并且每肢间夹角互为120度，在所述的汇于中间一点的每一 混凝土梁肢内的下部设置有上、中、下三层钢板4、 5、 6，所述的每层钢板间优选的间距为 90 — 110 mm，这样即有利于灌浆料与钢筋、钢板的密实结合又不致使钢筋的层间距太大， 从而使钢筋合理受力。在所述的每层钢板上焊有多根钢筋7，所述的钢筋均在中心交点处分 别与其它两肢的同层钢筋联通且与每层的钢板焊接连接，在所述的每层钢板之间灌有灌浆料 8，为增加钢板与灌浆料间的粘着力，上层与中层钢板下焊有多根短钢筋9，短钢筋间间距最 好为200—400mm。在所述的上层钢板顶面与梁的箍筋10焊接连接，所述的相邻的钢板的外 侧焊接有侧壁钢板11。
权利要求1.一种三叉梁，其特征在于它包括呈人字形设置的三个肢，所述的三个肢汇于中间一点并且每肢间夹角互为120度，在所述的汇于中间一点的每一混凝土梁肢内的下部设置有上、中、下三层钢板，在所述的每层钢板上焊有多根钢筋，所述的钢筋均在中心交点处分别与其它两肢的同层钢筋联通且与每层的钢板焊接连接，在所述的每层钢板之间灌有灌浆料，所述的上层钢板的顶面焊接连接梁的箍筋，在所述的相邻的钢板的外侧焊接有侧壁钢板。
2. 根据权利要求1所述的三叉梁，其特征在于所述的短钢筋的间距为200 — 400mm。
3. 根据权利要求1所述的三叉梁，其特征在于所述的每层钢板间的间距为90 — 110mm。
专利摘要本实用新型公开了一种三叉梁，它包括呈人字形设置的三个肢，三个肢汇于中间一点并且每肢间夹角互为120度，在所述的汇于中间一点的每一混凝土梁肢内的下部设置有上、中、下三层钢板，在所述的每层钢板上焊有多根钢筋，所述的钢筋均在中心交点处分别与其它两肢的同层钢筋联通且与每层的钢板焊接连接，在所述的每层钢板之间灌有灌浆料，所述的上层钢板的顶面焊接连接梁的箍筋，在所述的相邻的钢板的外侧焊接有侧壁钢板。本实用新型的三叉梁克服了原电石生产工艺的直线加料形式的加料不均匀、建筑层高大等缺点，实现了电石生产工艺的环形加料；并且在满足生产工艺的前提下，具有平面布置紧凑、建筑层高合理、利于结构抗震、节约土建投资等优点。
文档编号E04B1/20GK201095812SQ20072009730
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者任春华, 张国平, 张震华, 曹英杰, 李艳霞, 王志彤, 高云琪 申请人:中国天辰化学工程公司