专利名称：一种复合式混凝土滤水井管及其模壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合式混凝土滤水井管及其模壳，特别涉及一种利用钢 筋做骨架，无砂混凝土做管芯的复合式混凝土滤水井管及加工该滤水井管的模具。
技术背景在已有技术中，混凝土或钢筋混凝土滤水井管由于壁薄，强度低，在运输和 下管过程中，容易损坏；该种混凝土滤水井管的径向承压力小，不适合深井使用， 成井率低。中国专利99109733. 5公开了一种钢筋混凝土深机井管及其生产工艺， 在生产深机井管时，利用碳素钢丝作纵向钢筋，并将纵向钢筋的两头镦粗形成墩 头，使之与两端的挂筋圈锚固连接，缠绕环形钢筋形成钢筋骨架；张拉整个骨架， 使纵向钢筋产生预应力，再利用离心法制成混凝土管芯。用该工艺制成的深机井 管具有极高的纵向抗拉强度。解决了打井下管时由于重力作用井管易产生裂缝而 存在的渗漏问题，并降低了井管的生产成本。然而在生产制作井管时，井管端口 的混凝土与钢制挂筋圈接口的衔接处经常出现跑桨现象，影响了混凝土井管端口 的平整度。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种复合式混凝土滤水井管及其模壳，该技术方案采用在滤水管段上设有多条纵向凸起，增强了混凝土滤水井管径向承压力；在挂筋环外壁设置密封凹槽，解决了混凝土滤水井管与模具之间配合不严处经常出 现管口跑浆的问题。本实用新型的目的是由下述技术方案实现的 一种复合式混凝土滤水井管， 包括一个管体，所述管体两端设有金属井管连接口，该井管连接口内壁上设有挂 筋环，该井管连接口外壁上设有密封凹槽，所述管体内预埋钢筋骨架，所述钢筋 骨架两端与所述挂筋环锚固连接；所述管体中部的填充物是无砂混凝土，构成滤 水管段，所述管体头部和尾部的填充物是含砂混凝土，构成管口段；所述滤水管 段上设有多条纵向凸起。一种用于复合式混凝土滤水井管的模壳，包括上半模壳和下半模壳，所述上 半模壳包括头部管口段、中部管身段、尾部管口段，所述上半模壳中设置一个截 面为半圆形的长槽，该长槽自头部管口段延伸到尾部管口段；位于中部管身段的长槽内壁上设置多条纵向凹槽；所述头部管口段和尾部管口段的长槽中各设置一 个密封凸环，该凸环是一个半圆形凸环；所述上半模壳两侧边上对称设置长条形 法兰，所述上半模壳的两个端口处设置端面法兰，所述的下半模壳与上半模壳呈 轴对称匹配。本实用新型与已有技术相比具有以下优点1、 由于本实用新型的滤水管段上设有多条纵向凸起，可在减少混凝土滤水井 管的重量的前提下，增加了混凝土滤水井管径向承压能力。2、 由于本实用新型的连接口外壁上设有密封凹槽，模壳上对应的设置密封凸 环，因此，在加工过程中不会出现跑浆现象，生产出的井管端口平整。3、 本实用新型上的多条纵向凸起增强了滤水井管纵向钢性，在运输和下管过 程中不易损坏，增加了成井深度，降低了成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。 图1为本实用新型的结构示意图 (剖视图) 图2为本实用新型的俯视图 图3为本实用新型的局部横断面视图 图4为本实用新型的另一个实施例 图5为本实用新型的模壳结构示意图 图6为本实用新型的模壳横断面视图具体实施方式实施例一参见图1、图2、图3，本实用新型的滤水井管，包括一个管体1，所述管体 两端设有金属井管连接口2，井管连接口呈圆管状，可以采用钢质材料，该井管连 接口内壁上设有挂筋环2 — 1，该井管连接口外壁上设有密封凹槽2—2，密封凹槽 可以位于连接口端部位置，该密封凹槽需要采用金属切削加工的方式获得，用较 高的加工精度保证密封性能，在与模壳上的凸环配合在一起后起到锚固、密封的 作用。所述管体内预埋钢筋骨架，该钢筋骨架由拉紧上下井管连接口的纵向预应 力钢筋3和围绕管体沿纵向顺序设置的环形钢筋4组成，所述钢筋骨架两端与所 述挂筋环锚固连接；所述管体中部的填充物是无砂混凝土5 — 1，构成滤水管段5， 所述管体头部和尾部的填充物是含砂混凝土，构成管口段6;所述滤水管段上设有 多条纵向凸起7。本实用新型中，所述含砂混凝土是指常规的生产机井管所使用的 普通混凝土，所述无砂混凝土是指按照常规施工方式配制的无砂混凝土；本实用(图1的A-A剖视图)(剖视图) (图5的B-B剖视图)新型中，所述多条纵向凸起可以是两条、四条、五条、六条、七条、八条或更多 凸起，本实施例采用四条纵向凸起。所述的多条纵向凸起平行于滤水管段中心线 或者平行于滤水管段表面的母线。所述纵向凸起的横截面可以是三角形、矩形、 梯形、圆弧形截面中的一种。本实施例采用矩形。本实用新型中，所述连接口外 壁上的密封凹槽的横截面可以是三角形、矩形、梯形、圆弧形截面中的一种，本 实施例采用矩形。滤水管段外部设置的纵向凸起，可在尽量减轻滤水井管重量的 前提下，增加滤水井管径向承压力；同时还起到了增加集水面积的作用。参见附 图4,在另一个实施例中，井管连接口外壁上密封凹槽可以位于连接口中部位置， 该密封凹槽需要采用金属切削加工的方式获得，用较高的加工精度保证密封性能， 在与模壳上的凸环配合在一起后起到锚固、密封的作用。实施例二参见图5和图6，本实用新型的用于复合式混凝土滤水井管的模壳，是专门用于生产实施例一所述的滤水井管的专用模具，包括上半模壳8和下半模壳9，所述 上半模壳包括头部管口段8 — 2、中部管身段8 — 3、尾部管口段，所述上半模壳中 设置一个截面为半圆形的长槽8—4，该长槽自头部管口段延伸到尾部管口段；位于中部管身段的长槽内壁上设置多条纵向凹槽8—1;所述头部管口段和尾部管口 段的长槽中各设置一个密封凸环10，该凸环是一个半圆形凸环；所述上半模壳两 侧边上对称设置长条形法兰12，所述上半模壳的两个端口处设置端面法兰ll，所述的下半模壳与上半模壳呈轴对称匹配。所述的呈轴对称匹配是指下半模壳与上 半模壳的结构完全相同，即下半模壳包括头部管口段、中部管身段、尾部管口段， 下半模壳中设置一个截面为半圆形的长槽，该长槽自头部管口段延伸到尾部管口段；位于中部管身段的长槽内壁上设置多条纵向凹槽；所述头部管口段和尾部管 口段的长槽中各设置一个密封凸环10，该凸环是一个半圆形凸环；下半模壳两侧边上对称设置长条形法兰，下半模壳的两个端口处设置端面法兰ll。所述上半模 壳和下半模壳相互对接扣装，通过长条形法兰上的螺孔螺栓(图中没有显示)紧固成一体，在两个模壳内壁构成完整井管模型；在本实施例中，所述上(下)半 模壳的头部管口段、中部管身段、尾部管口段与实施例一中滤水井管的头部管口 段、尾部管口段、滤水管段的位置和几何关系一一对应；所述的密封凸环与实施 例一中密封凹槽的位置及几何关系对应，构成密封配合关系，可以有效的解决在 灌制混凝土滤水井管的过程中井管连接口与模具之间配合不严而出现管口跑浆的 问题。本实用新型使用方式如下先将实施例一中的滤水井管的钢筋骨架和井管连接口锚固在一起放入下半模壳中，再将上半模壳和下半模壳相互对接扣装，使用 张拉设备对钢筋骨架张拉，然后将密封凸环与密封凹槽装配在一起，再通过长条 形法兰上的螺孔螺栓将上半模壳和下半模壳紧固成一体，将模具摆成竖直状态， 将一个模芯13放入模具中央，按顺序灌注混凝土即可。
权利要求1、一种复合式混凝土滤水井管，包括一个管体，所述管体两端设有金属井管连接口，该井管连接口内壁上设有挂筋环，该井管连接口外壁上设有密封凹槽，所述管体内预埋钢筋骨架，所述钢筋骨架两端与所述挂筋环锚固连接；其特征在于所述管体中部的填充物是无砂混凝土，构成滤水管段，所述管体头部和尾部的填充物是含砂混凝土，构成管口段；所述滤水管段上设有多条纵向凸起。
2、 根据权利要求1所述的混凝土滤水井管，其特征在于所述的多条纵 向凸起平行于滤水管段中心线。
3、 根据权利要求1所述的混凝土滤水井管，其特征在于所述纵向凸起 的横截面可以是三角形、矩形、梯形、圆弧形截面中的一种。
4、 根据权利要求1所述的混凝土滤水井管，其特征在于所述连接口外 壁上的密封凹槽的横截面可以是三角形、矩形、梯形、圆弧形截面中的一种。
5、 一种用于复合式混凝土滤水井管的模壳，其特征在于，包括上半模壳 和下半模壳，所述上半模壳包括头部管口段、中部管身段、尾部管口段，所 述上半模壳中设置一个截面为半圆形的长槽，该长槽自头部管口段延伸到尾 部管口段；位于中部管身段的长槽内壁上设置多条纵向凹槽；所述头部管口 段和尾部管口段的长槽中各设置一个密封凸环，该凸环是一个半圆形凸环； 所述上半模壳两侧边上对称设置长条形法兰，所述上半模壳的两个端口处设 置端面法兰，所述的下半模壳与上半模壳呈轴对称匹配。
专利摘要本实用新型涉及一种复合式混凝土滤水井管及其模壳，包括一个管体，所述管体两端设有金属井管连接口，该井管连接口内壁上设有挂筋环，该井管连接口外壁上设有密封凹槽，所述管体内预埋钢筋骨架，所述钢筋骨架两端与所述挂筋环锚固连接；其特征在于所述管体中部的填充物是无砂混凝土，构成滤水管段，所述管体头部和尾部的填充物是含砂混凝土，构成管口段；所述滤水管段上设有多条纵向凸起。本实用新型采用在滤水管段上设有多条纵向凸起，增强了混凝土滤水井管径向承压力；在挂筋环外壁设置密封凹槽，解决了混凝土滤水井管与模具之间配合不严处经常出现管口跑浆的问题。
文档编号B28B21/76GK201125406SQ20072019031
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者张东才 申请人:张东才