专利名称：天然彩色软木拼花地毯或地板及制备方法
技术领域：
本发明属于建筑装饰材料技术领域，特别是林产化工软木制品 技术制造领域。 技术背景传统的软木复合地板及悬浮软木自装复合木地板，解决了多种 材料复合表面有软木、木、竹及印刷、烙绘、模压的平面、浮雕图案， 但其装饰层均在1毫米以下。经过长时间磨损容易导致花纹褪色或脱 落。同时，因均为自然纹理色泽，典雅有余，现在动感色彩不足，特 别是软木地毯，表面印刷、火绘、贴面层较薄，虽有色泽较多表层面 厚度较小易磨损露底。发明内容本发明目的是提供一种天然彩色软木拼花地毯或地板及其制备 方法，以解决软木地板或地毯表面装饰层花纹或图案易磨损褪色的问 题。具体地说，天然彩色软木拼花地毯或地板，是由不同颜色的软 木色块互相镶嵌构成。在木拼花地毯或地板底部复合有软质或者硬质基材层，基材层 周边有燕尾榫头和榫或榫槽。在软木拼花地毯或地板的硬质基材层底部复合有悬浮平衡层。 天然彩色软木拼花地毯或地板制备方法有三种，包括直接压制 法、拼接镶嵌法、刻模压制法。直接压制法是按照如下步骤实施(1 )分别制作模具和装料按照预先设计图案分别制作与拼件 形状相吻合的多个装料模具，先盖上第2个拼件装料口，装上第1个 拼件所需的重量、颜色和目数的拌胶软木；再盖上第1个拼件装料口， 取幵拼件2装料口，装上拼件2所需的材料；(2 )压块在拼件1和2料上放上压块，取出装料模框；取掉 上压块，放上盖板，推人模具铺料后用压机加压或直导热平压高频加 温至温度和固化时间要求，销紧模箱待温度降至常温后取出毛坯；(3)后处理在平剖机上剖切成所需厚度，磨光定厚度，模切 铣磨边至尺寸要求。拼接镶嵌法是按照如下步骤实施U)切割拼件将两个材料一样颜色花纹不同或面料不同颜色 有明显色差的软木材料合在一起或分幵用装按设计图案的同一模具 在模切机上模切或用激光切割成所需拼件(1)和拼件(2 );(2)拼装两种不同色泽纹理材料相互交换在内切面上涂胶拼 装即得到图案相同的色块颜色相反的彩色软木地毯。 刻模压制法是按照如下步骤(2 )实施将软木材料按照预设拼件图案模切或激光切割成设计图案，取 掉一种，留下另外一种，将保留图案拼件作为模具放在模箱底板上，再装上另一种颜色的拌胶软木混合料压制即得到设计图案的彩色软 木拼花地毯或地板。本发明通过不同颜色软木色块镶嵌构成完整地板或地毯，解决了 现有软木地板或地毯表面装饰层花纹或图案易磨损褪色的问题。同时 制作工艺简单易行。本发明实现了软木及其混复材料花纹色泽的艺术 化、多样化，延长了花纹材料厚度，延长了表面的耐磨寿命，保持了 软木及其复合地毯的耐磨性和不变形性。
图1为本发明软木地毯示意图。图2为本发明软木地板示意图。图3为本发明软木地板示意图。图4为图2俯视图。图5为本发明软木地板示意图。图6为本发明软木地板示意图。图7为图2仰视图。
具体实施方式
.如图1、 2、 3、 5、 6剖视示意图所示，软木彩色复合地毪是由 不同颜色软木色块拼件1和拼件2镶嵌拼接而成的，周边有燕尾榫头 和榫、或榫槽(厚度>8毫米的)。也可以在底部复合软质基材或硬 质基材3组成。还可以再复合悬浮材料或平衡防水材料层4组成。本发明生产方法有三一、用一个模具和按地毯设计图案拼件l、 2形状做一个装判模具。先盖上拼件2装料口，装上拼件所需的重量、颜色和目数的拌胶 软木，再盖上拼件l装料口，取开拼件2装料口，装上拼件2所需的 材料。在拼件1和2料上放上压块，取出装料模框。取掉上压块，放 上盖板，推人模具铺料后压机加压或直导热平压高频加温至温度和固 化时间要求，销紧模箱待温度降至常温后取出毛坯，在平剖机上剖切 成所需厚度，磨光定厚度，模切铣磨边至尺寸要求。第二种方法是将两个材料一样颜色花纹不同或面料不同颜色 有明显色差的软木，软木混复，软木与木或竹复合，软木橡胶片材任 一两种合在一起或分幵用装按设计图案的同一模具在模切机上模切 或用激光切割成所需拼锒件1和拼锒件2。两种不同色泽纹理材料相 互交换在内切面上涂胶拼装即得到图案相同的2块颜色相反的彩色 软木地氆。第三种方法是也将拼件1软木软木片或木皮、竹皮、同一色纹 片材任何一种模切或激光切割成设计图案，取掉一种，留下一种l或 2,将图案拼件1放在模箱底板上，再装上另一种颜色的拌胶软木或 软木木纤，软木橡胶混合料2即得到设计图案的彩色软木或软木、木 装饰面层。软木地毯装饰面板可直接用于地毯，周边为齐边或模切成梯型 或半园型燕尾榫头、榫。然后将上述三种方法得到的正、长方或多边 形彩色地毯面板贴于轻质基材(周边带榫槽厚度> 8毫米)或带燕尾 榫头、榫的，周边带榫槽，榫槽、榫或销扣榫的硬质基材3上面，即得到双层复软木地毯、地板。在硬质華材底面再贴一层悬浮的材料或平衡防水材料4。在硬质基材3榫带槽一面贴上伸縮缝条。(软木或 软木橡胶)地毯上面周边也可倒小角。地板表面再涂上光敏"UV"或 天然环保防水耐磨涂料。本发明实施过程中所采用原料说明1、 拼件1、 2为软木、软木橡胶软木纤维混复，或其与软木、木、 竹复合材料的材料或软板及其他混复材料与木、竹皮(厚> 0. 6 )。 或与木、竹皮的复合材料。2、 基材3软质基材为软木、软木纤维混复、软木橡胶，橡胶、 软木塑木、软木与其他弹性功能需求材料复合材料棉麻纤维，化纤、 玻纤网布、天纺布；硬质材料为木、竹板，木、竹人造层压、密度、 重组板、木塑板(可以是空心)。用途主要用于室内和客用车船内的地面铺装，以及已铺装了其 它硬质保温性能较差的磁硬质、石材、混砖或强化地板、木、竹地板 面上的铺装。室内墙面，装饰及软木时装家倶的制造。
权利要求
1. 天然彩色软木拼花地毯或地板，其特征是由不同颜色的软木色块(1、2)互相镶嵌构成。
2、 根据权利要求1所述的天然彩色软木拼花地毯或地板，其特 征是在软木拼花地毯或地板底部复合有软质或者硬质基材层(3 )，基 材层周边有燕尾榫头和榫或榫槽。
3、 根据权利要求2所述的天然彩色软木拼花地毯或地板，其特 征是在软木拼花地毯或地板的硬质基材层(3 )底部复合有悬浮平衡 层(4)。
4、 天然彩色软木拼花地毯或地板制备方法，其特征是按照如下 步骤实施(1 )分别制作模具和装料按照预先设计图案分别制作与拼件 形状相吻合的多个装料模具，先盖上第2个拼件装料口，装上第1个 拼件所需的重量、颜色和目数的拌胶软木；再盖上第1个拼件装料口， 取开拼件2装料口，装上拼件2所需的材料；(2) 压块在拼件1和2料上放上压块，取出装料模框；取掉 上压块，放上盖板，推入模具铺料后用压机加压或直导热平压高频加 温至温度和固化时间要求，销紧模箱待温度降至常温后取出毛坯；(3) 后处理在平剖机上剖切成所需厚度，磨光定厚度，模切 铣磨边至尺寸要求。
5、天然彩色软木拼花地毯或地板制备方法，其特征是按照如下步骤实施(1) 切割拼件将两个材料一样颜色花纹不同或面料不同颜色 有明显色差的软木材料合在一起或分开用装按设计图案的同一模具 在模切机上模切或用激光切割成所需拼件(1 )和拼件(2 );(2) 拼装两种不同色泽纹理材料相互交换在内切面上涂胶拼 装即得到图案相同的色块颜色相反的彩色软木地毯。
6、天然彩色软木拼花地毯或地板制备方法，其特征是按照如下 步骤(2 )实施.将软木材料按照预设拼件图案模切或激光切割成设计图案，取 掉一种，留下另外一种，将保留图案拼件作为模具放在模箱底板上， 再装上另一种颜色的拌胶软木混合料压制即得到设计图案的彩色软 木拼花地毯或地板。
全文摘要
软木地板或地毯属于装饰材料技术领域，它是由不同颜色的软木色块互相镶嵌构成。其制备方法包括直接压制法、拼接镶嵌法、刻模压制法。其中的刻模压制法是将软木材料按照预设拼件图案模切或激光切割成设计图案，取掉一种，留下另外一种，将保留图案拼件作为模具放在模箱底板上，再装上另一种颜色的拌胶软木混合料压制即得到设计图案的彩色软木拼花地毯或地板。解决了现有软木地板或地毯表面装饰层花纹或图案易磨损褪色的问题。同时制作工艺简单易行。本发明实现了软木及其混复材料花纹色泽的艺术化、多样化，延长了花纹材料厚度，延长了表面的耐磨寿命，保持了软木及其复合地毯的耐磨性和不变形性。
文档编号E04F15/022GK101275429SQ20081001784
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者哲 郑, 郑林义 申请人:郑林义