专利名称：用脱硫石膏替代天然石膏生产水泥缓凝剂的方法
技术领域：
本发明属于水泥缓凝剂生产技术领域，具体涉及一种用脱硫石膏 代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法。
技术背景天然石膏是制备水泥缓凝剂不可缺少的材料，烟气脱硫石膏是采 用湿式石灰石一石膏法工艺技术对燃煤所排放气中的S02进行脱硫过程所产生的副产品。脱硫石膏主要成分是CaS04.2H20，化学成分 和天然石膏相似，其CaSO4.2H2O+CaSO4含量一般在90Q/。以上，天 然石膏的CaS04+CaS04.2H2o含量一般在70 80%，研究表明，脱硫 石膏完全可以替代天然石膏在水泥生产中作为水泥调凝剂使用，而且 由于其S03含量比天然石膏高，售价又低于天然石膏，特别是天然石 膏缺乏地区，掺用脱硫石膏对水泥企业来说具有良好的经济效益和社 会效益。目前，水泥企业是用块状的天然石膏作为水泥缓凝剂，其生 产工艺是按照块状物料设计的，脱硫石膏是含水10 15%的粉状物， 由于含水量高，具有一定的粘聚性，因而生产中易发生堵塞、结块、 喂料和计量等困难，甚至在温度低于零度时，会出现冰冻现象，这种 工艺方法生产具有高能耗，低产量、成本大的缺点。 糊條「为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下 一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其生产步骤是第一步，将脱硫石膏保温在5'C—25"C。第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入20-30%同质物，搅拌5-15分钟时间，使脱硫石膏的含水率小于或等 于5%，所说的同质物可以是煅烧好的半水石膏或淀粉醚。第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将脱硫石 膏保温在5。C—25"以上， 一般所造的粒径为5-20毫米，占到总量的 60-75%。将脱硫石膏保温在5°C—25°C，在脱硫石膏中加入同质物作为胶 凝材料在凝固过程中会发生水化反应，从而降低了脱硫石膏的含水 率；采用对辊机挤压成球的方法来造粒，解决了挤压造成的颗粒物理 性能不稳定，使得抗压强度》30N，同时也降低了物料的含水率，具 有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。 实施例一一种運脱ms4fi替ii石膏生芒水泥缓凝—劍的方法，i生芒泉骤是第一步，将脱硫石膏保温在5"C。第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入20% 同质物，搅拌15分钟时间，使脱硫石膏的含水率为5%。所说的同质 物包括半水石膏或淀粉醚。脱硫石膏在掺入水泥熟料之前，必须进行干燥处理，由于水泥生 产中石膏缓凝剂的含水量为5%，故经过干燥的脱硫石膏含水量也应 在此范围内。我们对粒度很细而湿度很大的脱硫石膏原料不用任何耗 能的干燥设备，而是加入20%同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发 生水化反应，从而使脱硫石膏的含水率为5%。第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱 硫石膏保温在5°C， 一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫米 的占总量的10%，粒径为10毫米的占总量的30%,粒径为20毫米 的占总量的20%。解决了挤压造成的颗粒物理性能不稳定，使得抗压 强度^30N。为避免脱硫石膏在运输、贮存、配料、喂料等各个环节中发生结 块、积垢、堵塞、粉尘污染等现象，需先将其预加工成块状或球状。 如果不在原料掺加任何添加剂直接挤压成球，这种成品需在一两周内 用于水泥生产，否则球会松散开，解决这种问题，我们选择不同于其 他的方法，按重量比每吨原料加入20%的同质物作为胶结料，这样造 成的颗粒物理性能稳定，完全可以满足贮运和生产需求。—由—^M5&膏在运—敝程—中週翻魅膨胀魁碰贮—料仓j一旋— 转出料刮板，料仓库部加振动器及保温装置，在脱硫石膏中加入同质物，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，解决了挤压造成的颗粒物理性能不稳定，使得抗压强度^30N,同时也使脱硫石膏的含水率5%。 具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。 实施例二一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其生产步骤是第一步，将脱硫石膏保温在15"C。第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入25% 同质物，搅拌10分钟时间，使脱硫石膏的含水率为4%。所说的同质 物包括半水石膏或淀粉醚。脱硫石膏在掺入水泥熟料之前，必须进行干燥处理，由于水泥生 产中石膏缓凝剂的含水量4%，故经过干燥的脱硫石膏含水量也应在 此范围内。我们对粒度很细而湿度很大的脱硫石膏原料不用任何耗能 的干燥设备，而是加入25%同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发生 水化反应，从而使脱硫石膏的含水率为4%。第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱 硫石膏保温在15。C， 一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫 米的占总量的20%，粒径为10毫米的占总量的30%，粒径为20毫 米的占总量的20%。解决了挤压造成的颗粒物理性能不稳定，使其抗 压强度》35N。为避免脱硫石膏在运输、贮存、配料、喂料等各个环节中发生结 块、积垢、堵塞、粉尘污染等现象，需先将其预加工成块状或球状。如果不在原料掺加任何添加剂直接挤压成球，这种成品需在一两周内 用于水泥生产，否则球会松散开，解决这种问题，我们选择不同于其他的方法，按重量比每吨原料加入25%的同质物作为胶结料，这样造 成的颗粒物理性能稳定，完全可以满足贮运和生产需求。由于脱硫石膏在运输过程中采用采用带有膨胀锥体的贮料仓，旋 转出料刮板，料仓库部加振动器及保温装置，在脱硫石膏中加入同质 物，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，解决了挤压造成的颗粒物理 性能不稳定，使得抗压强度》35N，同时也使脱硫石膏的含水率4%。 具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。实施例三一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其生产步 骤是第一步，将脱硫石膏保温在25X:。第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入30% 同质物，搅拌5分钟时间，使脱硫石膏的含水率为3%。所说的同质 物包括半水石膏或淀粉醚。脱硫石膏在掺入水泥熟料之前，必须进行干燥处理，由于水泥生 产中石膏缓凝剂的含水量为3%，故经过干燥的脱硫石膏含水量也应 在此范围内。我们对粒度很细而湿度很大的脱硫石膏原料不用任何耗 能的干燥设备，而是加入30%同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发 生水化反应，从使脱硫石膏的含水率为3%。第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱硫石膏保温在25'C， 一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫 米的占总量的25%,粒径为10毫米的占总量的40%，粒径为20毫 米的占总量的10%。解决了挤压造成的颗粒物理性能不稳定，使其抗 压强度^40N。为避免脱硫石膏在运输、贮存、配料、喂料等各个环节中发生结 块、积垢、堵塞、粉尘污染等现象，需先将其预加工成块状或球状。 如果不在原料掺加任何添加剂直接挤压成球，这种成品需在一两周内 用于水泥生产，否则球会松散开，解决这种问题，我们选择不同于其 他的方法，按重量比每吨原料加入30%的同质物作为胶结料，这样造 成的颗粒物理性能稳定，完全可以满足贮运和生产需求。由于脱硫石膏在运输过程中采用采用带有膨胀锥体的贮料仓，旋 转出料刮板，料仓库部加振动器及保温装置，在脱硫石膏中加入同质 物，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，解决了挤压造成的颗粒物理 性能不稳定，使得抗压强度^40N，同时也使脱硫石膏的含水率3%。 具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。
权利要求
1. 一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其特征在于，其生产步骤是第一步，将脱硫石膏保温在5℃-25℃；第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入20-30％同质物，搅拌5-15分钟时间，使脱硫石膏的含水率小于或等于5％，所说的同质物可以是煅烧好的半水石膏或淀粉醚；第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将脱硫石膏保温在5℃-25℃以上，一般所造的粒径为5-20毫米，占到总量的60-75％。
2、 根据权利要求1所述的一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水 泥缓凝剂的方法，其特征在于，第一步，将脱硫石膏保温在5 °C ;第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入20% 同质物，搅拌15分钟时间，使脱硫石膏的含水率为5%，所说的同质 物包括半水石膏或淀粉醚；第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱 硫石膏保温在5'C， 一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫米 的占总量的10%,粒径为10毫米的占总量的30%，粒径为20毫米 的占总量的20%，使得抗压强度》30N，使脱硫石膏的含水率5%。
3、 根据权利要求1所述的一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水 泥缓凝剂的方法，其特征在于，第一步，将脱硫石膏保温在15°。；第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入25% 同质物，搅拌10分钟时间，使脱硫石膏的含水率为4%，所说的同质 物包括半水石膏或淀粉醚；第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱 硫石膏保温在15'C， 一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫 米的占总量的20%，粒径为10毫米的占总量的30%，粒径为20毫 米的占总量的20%，使其抗压强度》35N，使脱硫石膏的含水率4%。
4、根据权利要求1所述的一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水 泥缓凝剂的方法，其特征在于，第一步，将脱硫石膏保温在25r。第二歩，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入30% 同质物，搅拌5分钟时间，使脱硫石膏的含水率为3%，所说的同质 物包括半水石膏或淀粉醚。第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱 硫石膏保温在25'C， 一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫 米的占总量的25%，粒径为10毫米的占总量的40%，粒径为20毫 米的占总量的10%，使其抗压强度^40N，使脱硫石膏的含水率3%。
全文摘要
一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其生产步骤是第一步，将脱硫石膏保温在5℃-25℃；第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入20-30％同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发生水化反应，使脱硫石膏的含水率小于5％；第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。
文档编号C04B22/14GK101265046SQ200810018099
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者杨建伟, 涌 江 申请人:西安吉源节能技术有限公司