专利名称：三层式保温装饰复合板材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑板材，特别是一种三层式保温装饰复合板材。技术背景现有的保温墙板，有黏合技术及发泡技术两大类。黏合技术是指用黏合剂把装饰面板黏合到保温板材上，如发泡聚苯乙烯-EPS、挤塑 聚苯乙烯-XPS、植物油聚氨酯硬质发泡-PU板材，由于黏合剂质量不 稳定，或工人操作不当，所以造成黏合质量欠佳，用手轻轻一剥，装 饰面板就掉下来，而且发泡聚苯乙烯-EPS和挤塑聚苯乙烯-XPS和金属饰面结合，当温度达到7crc时，保温材料就会溶化、变形，而导致整个保温板变形；发泡技术是指在装饰面板的背面，直接喷涂或灌 注发泡黏合剂，发泡黏合剂经过发泡变成发泡胶质层，发泡胶质层有 一定厚度，可以起到保温作用，虽然发泡胶质层与装饰面板有牢固的 黏合力，但强度低。以上两种复合板材都是两层式的，两层式复合板 材不便于在板材的背面安装固定件，所以给施工造成困难。发明内容本发明的目的是为了克服现有保温墙板质量差、强度低、不耐高 温、保温性能差、易变形、不便施工的缺点，发明一种可减少现场施 工、避免浪费、可在背面安装固定件的三层式保温装饰复合板。本发明的目的是按如下的方式来实现的所述三层式保温装饰复 合板材，包括面层、中间层和底层，面层是装饰板材层，中间层是聚 氨酯发泡胶质层，底层是发泡材料层，装饰板材层通过聚氨酯发泡胶 质层与发泡材料层密贴于一体而构成三层式保温装饰复合板材。所述聚氨酯发泡胶质层是用异氰酸酯(简称黑料)和植物油聚醚 多元醇(简称白料)按1: 1的比例，经过混合搅拌构成发泡胶，将发泡胶灌注到面层和底层的中间，在常温或加温下经过一定时间后，发 泡胶会自动发泡，把面层和底层粘合起来，发泡胶本身构成中间层。所述发泡胶质层是用异氰酸酯(简称黑料)和植物油聚醚多元醇 (简称白料)按1: 1的比例，经过喷枪混合构成发泡胶再由喷枪把 发泡胶喷到面层之背后，然后把底层压上，在常温或加温下经过一定 时间后，发泡胶会自动发泡，把面层和底层粘合起来，聚氨酯发泡胶 本身构成中间层。所述三层式保温装饰复合板材的背面设有连接件，连接件穿设于 中间层和底层，连接件的内端通过强力胶贴合在面层的里侧，连接件 的外端设有金属挂件，金属挂件上设有螺丝。所述连接件包括塑料底座和塑料固定杆，塑料底座通过强力胶贴 合在面层的里侧，塑料固定杆固设于塑料底座内，金属挂件通过墙用 螺钉固接在塑料固定杆的端部。所述连接件包括金属螺丝、金属卡圈，金属内圈和金属垫片，金 属卡圈套在金属螺丝的端部，并通过强力胶贴合在面层的里侧，金属 内圈套在金属螺丝上并插在中间层和底层层之间，金属挂件通过金属 螺母固接在金属螺丝的外端。所述装饰板材层可以是预涂铝板、水泥板、瓷砖、大理石、花岗 岩、预涂金属板；所述发泡胶质层是植物油聚氨酯经过发泡而构成的 胶质层；所述发泡材料层是发泡聚苯乙烯-EPS、挤塑聚苯乙烯-XPS、 植物油聚氨酯硬泡-PU。本发明的积极效果如下本发明可以在工厂大批量按固定模式 生产，自动化程度高，质量稳定可靠，大大提高了生产效率，降低生 产成本，减少材料浪费；本发明易于在施工中使用，减少施工量，縮 短工期，节约人力；本发明通过中间层和底层相互固定安装有连接件， 连接件通过聚氨酯发泡胶质层粘合增强加固，起到了双层加固的作 用，利用连接件，使面板可直接固定于墙体。本发明能隔离面板70 。C以上高温，防止发泡聚苯乙烯或挤塑聚苯乙烯高温时溶化、变形， 防止内层损坏，起到了增强保温性能的功效。
图1是本发明第一实施例结构图 图2是本发明第二实施例结构图 图中l面层 2中间层4金属挂件 5螺丝7塑料固定杆 8墙用螺钉 IO金属卡圈 ll金属内圈6塑料底座 9金属螺丝 12金属垫片3底层13金属螺母具体实施方式
如图1图2所示，所述三层式保温装饰复合板材，包括面层l、 中间层2和底层3，面层是装饰板材层，中间层是聚氨酯发泡胶质层， 底层是发泡材料层，装饰板材层通过聚氨酯发泡胶质层与发泡材料层 密贴于一体而构成三层式保温装饰复合板材。所述发泡胶质层是用异氰酸酯(简称黑料)和植物油聚醚多元醇 (简称白料)按1: 1的比例，经过混合搅拌构成发泡胶，将发泡胶 灌住到面层1和底层3的中间，在常温或加温下经过一定时间后，发 泡胶会自动发泡，把面层和底层粘合起来，聚氨酯发泡胶本身构成中 间层2。所述聚氨酯发泡胶质层是用异氰酸酯(简称黑料)和植物油聚醚 多元醇(简称白料)按1: 1的比例，经过喷枪混合构成发泡胶再由 喷枪把发泡胶喷到面层1之背后，然后把底层3压上，在常温或加温 下经过一定时间后，发泡胶会自动发泡，把面层1和底层3粘合起来， 聚氨酯发泡胶本身构成中间层2。所述三层式保温装饰复合板材的背面设有连接件，连接件穿设于 中间层2和底层3，连接件的内端通过强力胶贴合在面层1的里侧， 连接件的外端设有金属挂件4，金属挂件4上设有螺丝5。所述连接件包括塑料底座6和塑料固定杆，塑料底座6通过强力 胶贴合在面层1的里侧，塑料固定杆7固设于塑料底座6内，金属挂 件4通过墙用螺钉8固接在塑料固定杆8的端部(见图1 )。所述连接件包括金属螺丝9、金属卡圈10，金属内圈11和金属 垫片12，金属卡圈10套在金属螺丝9的端部，并通过强力胶贴合在面层的里侧，金属内圈11套在金属螺丝9上并插在中间层2和底层 3层之间，金属挂件4通过金属螺母13固接在金属螺丝9的外端(见 图2)。所述装饰板材层l可以是预涂铝板、水泥板、瓷砖、大理石、花 岗岩、预涂金属板；所述聚氨酯发泡胶质层2是植物油聚氨酯经过发 泡而构成的胶质层；所述发泡材料层3是发泡聚苯乙烯-EPS、挤塑聚 苯乙烯-XPS、植物油聚氨酯硬泡-PU。
权利要求
1.一种三层式保温装饰复合板材，其特征在于所述三层式保温装饰复合板材，包括面层、中间层和底层，面层是装饰板材层，中间层是聚氨酯发泡胶质层，底层是发泡材料层，装饰板材层通过聚氨酯发泡胶质层与发泡材料层密贴于一体而构成三层式保温装饰复合板材。
2. 根据权利要求1所述的三层式保温装饰复合板材，其特征在 于所述聚氨酯发泡胶质层是用异氰酸酯(简称黑料)和植物油聚醚 多元醇(简称白料)按1: 1的比例，经过混合搅拌构成发泡胶，将 发泡胶灌住到面层和底层的中间，在常温或加温下经过一定时间后， 发泡胶会自动发泡，把面层和底层粘合起来，发泡胶本身构成中间层， 起了贴合保温作用。
3. 根据权利要求1所述的三层式保温装饰复合板材，其特征在 于所述聚氨酯发泡胶质层是用异氰酸酯(简称黑料)和植物油聚醚 多元醇(简称白料)按1: 1的比例，经过喷枪混合构成发泡胶再由 喷枪把发泡胶喷到面层之背后，然后把底层压上，在常温或加温下经 过一定时间后，发泡胶会自动发泡，把面层和底层粘合起来，发泡胶 本身构成中间层。
4. 根据权利要求1所述的三层式保温装饰复合板材，其特征在 于所述三层式保温装饰复合板材的背面设有连接件，连接件穿设于 中间层和底层，连接件的内端通过强力胶贴合在面层的里侧，连接件 的外端设有金属挂件，金属挂件上设有螺丝。
5. 根据权利要求2所述的三层式保温装饰复合板材，其特征在 于所述连接件包括塑料底座和塑料固定杆，塑料底座通过强力胶贴 合在面层的里侧，塑料固定杆固设于塑料底座内，金属挂件通过墙用 螺钉固接在塑料固定杆的端部。
6. 根据权利要求2所述的三层式保温装饰复合板材，其特征在 于所述连接件包括金属螺丝、金属卡圈，金属内圈和金属垫片，金 属卡圈套在金属螺丝的端部，并通过强力胶贴合在面层的里侧，金属 内圈套在金属螺丝上并插在中间层和底层层之间，金属挂件通过金属螺母固接在金属螺丝的外端。
7.根据权利要求1所述的三层式保温装饰复合板材，其特征在 于所述装饰板材层可以是预涂铝板、水泥板、瓷砖、大理石、花岗 岩、预涂金属板；所述聚氨酯发泡胶质层是植物油聚氨酯经过发泡而构成的胶质层；所述发泡材料层是发泡聚苯乙烯-EPS、挤塑聚苯乙烯 -XPS、植物油聚氨酯硬泡-PU。
全文摘要
本发明涉及一种三层式保温装饰复合板材，其包括面层、中间层和底层，面层是装饰板材层，中间层是聚氨酯发泡胶质层，底层是发泡材料层，装饰板材层通过聚氨酯发泡胶质层与发泡材料层密贴于一体而构成三层式保温装饰复合板材。所述复合板材的背面设有连接件，连接件穿设于中间层和底层，连接件的内端通过强力胶贴合在面层的里侧，连接件的外端设有金属挂件，金属挂件上设有螺丝。本发明易于在施工中使用，减少施工量，缩短工期，节约人力；本实用新型通过中间层和底层相互固定安装有连接件，连接件通过发泡胶质层粘合增强加固，起到了双层加固的作用，利用连接件，使面板可直接固定于墙体；本发明耐高温，不变形，保温性能好。
文档编号E04F13/075GK101333859SQ20081004129
公开日2008年12月31日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者陈炳辉 申请人:陈炳辉