钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺的制作方法

专利名称：钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋混凝土建筑物的建造施工工艺，尤其是建造微电子 工业厂房的钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺。
背景技术：
微电子工业厂房是生产电子芯片的工业厂房，主厂房基础采用独立柱基础、条形基础及筏板式基础的复合地基基础；上部结构形式为钢筋砼框架剪 力墙结构，屋面为钢桁架屋面，楼层为3、 4、 5层， 一般不超过30米高。主 厂房为超长超宽无缝结构，该厂房中设洁净室厂房，洁净室的洁净度为10万 级，即每立方米空气中含lum粒子数不超过3X106;洁净方式为垂直层流， 洁净室的楼板设计为多孔密肋梁、板结构，洁净室内保持一定的正压力，通 过顶棚风机向下送风，空气通过多孔楼板流动，将灰尘吸走，以达到需要的 洁净度。除了上述洁净度要求以外，对砼的质量要求很严格，砼柱、梁、板 为普通清水砼，砼的等级为C40。如果采用现有技术的顺作法工艺施工，主 要存在三个不利点 一、结构从下至上逐层流水工程，每层的施工期的累加 为结构的总工期，因此工期较长，因此顺作法不能保证本工程主厂房如工期 完成。二、钢屋架只能采取跨外的吊装形式，且单榀半屋架的重量达40多吨， 高度达8米，吊装半径达50米，如采取在厂房外端点吊装的方法，即在楼面 上搭设滑移平台，滑移平台底面要高于柱顶，将吊装设备置于厂房的一端，将两个半榀屋架吊至滑移平台上，安装好其间的杆件，组成一个稳定体，移位滑动平台至柱处下落就位固定；依此法逐次地将钢屋架吊装就位。这种方 法在楼面上平移大型屋架的作业安全管理难度大，费时费工，且吊装费用高 昂。三、结构施工期间受天气影响较大，本工程要求为清水砼，特别是洁净 室区域，施工期间如遇降雨，因砼浇注面积较大，防雨措施不宜得到保证， 将直接影响到砼的成品质量。显然，现有技术的顺作法工艺施工方法，以及 如名称为"建筑物的逆作施工方法"、专利号为ZL200510134291.4的中国发 明专利所公开的逆作施工法，都不能适用于建造微电子工业厂房，不能满足 设计及规范要求。发明内容本发明针对现有技术的顺作法工艺施工方法以及逆作施工方法，都不能 适用于建造微电子工业厂房、不能满足设计及规范要求的不足，提供一种能 满足微电子工业厂房设计及规范要求、有效縮短工期、大幅度降低工程造价 的钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺。本发明的技术方案钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺，包括如下步骤1、 按照设计及规范要求，进行基础、地基、独立柱基施工；2、 按照设计及规范要求，建造钢屋架的左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱， 左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱的高度达到设计标高；3、 将左支撑砼柱和中间支撑砼柱之间的区域，以及右支撑砼柱和中间支 撑砼柱之间的区域，作为吊装钢屋架的吊装通道，将每榀钢屋架吊装到左、 右支撑砼柱和中间支撑砼柱上，连接、固定；4、 按照上述方法，将全部的钢屋架吊装到左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱上，连接、固定后，作为钢筋混凝土建筑物的屋顶；5、在上述屋顶内，按照设计及规范要求，建造室内砼框架结构，如一层 楼板结构、二层楼板结构和/或三层楼板结构。本发明的钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺，相对于现有技术，具有如下特点1、 将洁净区区域结构改在钢屋架吊装完后施工，即先施工边框架及中部 屋架柱结构，而后进行钢屋架吊装，并进行钢承板安装，达成屋面断水，再 施工洁净区的钢筋砼结构。将其由原顺作法施工工艺时关键工序变为逆作法 施工工艺中的非关键工序，从而节省工期，并达到平衡砼供应量的高峰期， 做到砼量的均衡施工，保证按照工期要求完成主厂房的结构施工。2、 由于洁净室区域是断水环境施工，可以避免雨天对施工期的影响，从 而保证了其施工期及施工质量。3、 逆作法施工可在厂房内预留吊装通道，可以使每榀钢屋架达到可在跨 内靠柱吊装的环境，实施常规吊装施工，减小吊装的难度及吊装费用，简化 了钢屋架的吊装工艺，创造了土建室内施工环境提高了施工效率和质量，确 保了本工程合同工期，经济效益显著。4、 逆作法的工艺可达到縮短工期、降低成本、确保吊装安全、克服天气 影响。


图l是发明建筑物结构示意图；图2是本发明三层楼板的密肋梁用模板结构示意图。
具体实施方式
本发明的钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺，包括如下步骤1、 按照设计及规范要求，进行基础、地基、独立柱基施工；2、 按照设计及规范要求，建造钢屋架的左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱， 左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱的高度达到设计标高；3、 将左支撑砼柱和中间支撑砼柱之间的区域，以及右支撑砼柱和中间支 撑砼柱之间的区域，作为吊装钢屋架的吊装通道，将每榀钢屋架吊装到左、 右支撑砼柱和中间支撑砼柱上，连接、固定；4、 按照上述方法，将全部的钢屋架吊装到左、右支撑砼柱和中间支撑砼 柱上，连接、固定后，作为钢筋混凝土建筑物的屋顶；5、 在上述屋顶内，按照设计及规范要求，建造室内砼框架结构，如一层 楼板结构、二层楼板结构和/或三层楼板结构。每榀钢屋架分为左、右两块，左、右两块钢屋架吊装到左、右支撑砼柱 和中间支撑砼柱上后，焊接成一个整体。吊装钢屋架可以采用常用的履带式吊装车，如150t、 300t的履带式吊车。 具体吊装时可用多台履带式吊车同时施工，以满足工期要求。如图1中，l一右支撑砼柱，2—左支撑砼柱，3—中间支撑砼柱，4一钢 屋架，5—一层楼板，6—二层楼板，7—三层楼板；本发明所示的是微电子工业厂房，是钢筋混凝土建筑物，按照设计及规 范要求，进行基础、地基、独立柱基施工；按照要求建造好支撑砼柱l，左支 撑砼柱2和中间支撑砼柱3，右支撑砼柱1 、左支撑砼柱2和中间支撑砼柱3构成钢屋架4的支撑，钢屋架4从左支撑砼柱2和中间支撑砼柱3之间的区 域，以及右支撑砼柱1和中间支撑砼柱3之间的区域吊装到位，经连接、固 定后，作为本钢筋混凝土建筑物的屋顶。在钢屋架4内，按照设计要求，建 造一层楼板5、 二层楼板6和三层楼板7，或其他楼层的楼板或其他建筑附属 物，图中以三层楼房为例进行说明，不应视为对本发明的限制。制作时，将每榀钢屋架4分为左、右两块，左、右两块钢屋架4分别吊 装到左支撑砼柱2、右支撑砼柱1和中间支撑砼柱3上后，焊接成一个整体。 使吊装方便，能够用普通的履带式吊装车、在左支撑砼柱2和中间支撑砼柱3 之间的区域，以及右支撑砼柱1和中间支撑砼柱3之间的区域吊装到位。在钢屋架4内，建造一层楼板5、 二层楼板6和三层楼板7，或其他楼层 的楼板或其他建筑附属物，能够满足洁净室区域的断水环境施工，可以避免 雨天对施工期的影响，縮短工期。三层楼板7上的区域为洁净室厂房，洁净室的洁净度为IO万级，即每立 方米空气中含lwm粒子数不超过3X106;洁净方式为垂直层流，洁净室的 楼板设计为多孔密肋梁、板结构，洁净室内保持一定的正压力，通过顶棚风 机向下送风，空气通过多孔楼板流动，将灰尘吸走，以达到需要的洁净度。 三层楼板7为多孔密肋梁、板结构，建造多孔密肋梁。如图2中，IO—模板本体，ll一下模板，12—上模板，13—连接台，14 一地板孔；本发明的密肋梁用模板，包括模板本体10，模板本体10由下模板11和 上模板12组成，下模板11和上模板12的连接部位对应设置有连接台13，经 连接台13将下模板11和上模板12扣合连接，下模板11和上模板12的连接部位的外型自然过渡，满足设计及规范要求。连接台13除了图示的结构以外， 可以采用凸块与凹槽配合的形式，或相互扣合的其他结构形式。图示的模板本体10呈方形结构，下模板11和上模板12也呈方形结构， 具有脱模需要的脱模斜度。模板本体10也可以是需要的圆台形状，或其他的 形状。在需要在楼板上设置多个通风孔时，就相应在上模板12上设置一个或一 个以上的多个地板孔14，在浇注时地板孔14的位置就形成楼板上的通风孔。
权利要求
1、钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺，其特征在于包括如下步骤一、按照设计及规范要求，进行基础、地基、独立柱基施工；二、按照设计及规范要求，建造钢屋架的左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱，左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱的高度达到设计标高；三、将左支撑砼柱和中间支撑砼柱之间的区域，以及右支撑砼柱和中间支撑砼柱之间的区域，作为吊装钢屋架的吊装通道，将每榀钢屋架吊装到左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱上，连接、固定；四、按照上述方法，将全部的钢屋架吊装到左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱上，连接、固定后，作为钢筋混凝土建筑物的屋顶；五、在上述屋顶内，按照设计及规范要求，建造室内砼框架结构，如一层楼板结构、二层楼板结构和/或三层楼板结构。
2、 根据权利要求1所述的钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺，其特征在 于每榀钢屋架分为左、右两块，左、右两块钢屋架吊装到左、右支撑砼柱 和中间支撑砼柱上后，焊接成一个整体。
3、 一种实现权利要求1所述的钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺的模板, 其特征在于模板本体(10)由下模板(11)和上模板(12)组成，下模板(11)和上模板(12)的连接部位对应设置有连接台(13)，经连接台(13) 将下模板(11)和上模板(12)扣合连接，在上模板(12)上设置一个或一 个以上的地板孔(14)。
全文摘要
本发明公开了钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺，包括1.进行基础、地基、独立柱基施工；2.建造钢屋架的左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱；3.将左支撑砼柱和中间支撑砼柱之间的区域，以及右支撑砼柱和中间支撑砼柱之间的区域，作为吊装钢屋架的吊装通道，将每榀钢屋架吊装到左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱上；4.将全部的钢屋架吊装到左、右支撑砼柱和中间支撑砼柱上，连接、固定后，作为钢筋混凝土建筑物的屋顶；5.在上述屋顶内，建造室内砼框架结构。本发明的方法，先施工边框架及中部屋架柱结构，而后进行钢屋架吊装，达成屋面断水后再施工洁净区的钢筋砼结构，从而节省工期、降低成本、确保吊装安全，能克服天气影响，保证施工期及施工质量。
文档编号E04B1/20GK101324088SQ20081007004
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者伍永泽, 何荣博, 喻利民, 胡家宝, 鄢光军 申请人:中冶建工有限公司