专利名称：一种钢构件外包混凝土施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑施工技术，具体地说是一种钢构件外包混凝土施工工艺。
背景技术：
近年来，随着建筑规模的不断扩大、建筑形式的不断创新以及设计、施工 技术快速发展，钢管混凝土和型钢混凝土结构得到越来越广泛的应用。目前， 在钢一混结构的应用中，型钢或钢管外包混凝土均采用传统的支设模板直接浇 捣的方法浇筑。
由于型钢构件表面复杂，空气不容易排出，因此，采用上述传统方法施工 容易造成振捣不实。而与型钢相比，钢管占用柱内空间较大，因此，导致外包 混凝土截面较小，不便于进行振捣；而且，由于钢管外绑扎的钢筋和焊接的栓 钉较多，也使得采用直接浇捣的方法浇筑时，振捣棒很难振捣到位。另外，对 于一些空间狭小或者结构复杂而无法支设模板的场合，则无法进行钢结构外包 混凝土的浇筑施工。总之，这种采用支设模板直接浇捣的方法浇筑钢一混结构 中外包混凝土的方法不仅施工困难，而且还会因为模板的支设工作而导致工期 较长，并且施工质量也难于保证。因此，目前急需一种适宜的钢构件外包混凝 土施工工艺来满足建筑施工的需要。
发明内容
本发明的目的就是提供一种易于施工、工效高、工期短、施工质量高的钢 构件外包混凝土施工工艺。
本发明是这样实现的本钢构件外包混凝土施工工艺按如下步骤执行
① 按如下比例配置混凝土每立方混凝土中
水泥180—185 kg;水180 — 185 kg; 速凝剂18.0—20.4 kg;高效减水剂 4.5 —5.1kg;硅粉45 — 51 kg;砂826 — 877 kg;石子900—917 kg;
② 在钢构件外围配置第一层钢筋，两相邻钢筋之间的间距不小于80mm;
③ 向钢构件表面喷射混凝土，混凝土层厚度控制在70 100mm;在喷敷平 整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直；喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处， 喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁
面逐渐延伸，然后，按与壁面成90。的角度进行喷敷；喷射外部角隅，将喷嘴垂 直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧；
④ 在混凝土层外围配置第二层钢筋；
⑤ 再次按第③步进行混凝土喷射；
⑥ 根据需要重复上述④和⑤步，然后按常规进行混凝土养护。 本发明第一步，按如下比例配置混凝土每立方混凝土中，水泥180—185 kg;
水180—185 kg;速凝剂18.0 —20.4kg;高效减水剂4.5 — 5.1 kg;硅粉45 — 51 kg; 砂826 — 877 kg;石子900—917 kg;本发明采用上述比例配置成的混凝土，在 钢构件角隅处喷射时易于成型。
本发明第二步，在钢构件外围配置第一层钢筋，两相邻钢筋之间的间距不 小于80mm。本发明限定的钢筋之间的间距对喷射混凝土工作干扰小，可获得最 致密的喷射混凝土。而且，应尽可能使用直径较小的钢筋。必须使用大直径钢 筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好。
本发明第三步，向钢构件表面喷射混凝土，混凝土层厚度控制在70 100mm;在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直；喷射内部角隅时，应在 两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个 曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90。的角度进行喷敷；喷射 外部角隅，将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧；
本发明中，由于钢构件边角多，为保证喷射混凝土不滑移，不坠落，喷射 层应控制得薄厚适当，每层厚度控制在前述限定范围内，可保证喷射过程的顺 利进行。
当钢构件为方形钢管时，喷射混凝土时可以首先喷射两侧主要平面，然后 在该两侧主要平面上支设涂布油隔离剂的模板后喷射另外两个侧面。
本发明第四步，在混凝土层外围配置第二层钢筋。
本发明第五步，再次按第③步进行混凝土喷射。
本发明第六步，根据需要重复上述四和五步，然后按常规进行混凝土养护。
混凝土喷射工艺一般用于大跨度空间结构(如网架、悬索等)屋面、地下 工程的衬砌、坡面的护坡、大型构筑物的补强等项目，不适于在表面积小且表 面不规则、有较多边角的钢构件上应用。而且，钢构件外绑扎的多层钢筋也会 对喷射造成影响。本发明的施工工艺解决了上述问题，按本发明工艺实施，不 会使角隅处及绑扎的钢筋背面出现蜂窝或砂囊，而且边角处易于成型。按本发 明的施工工艺可得到满足施工质量要求的钢一混梁、柱。
同时，钢构件外包混凝土施工采用本发明的施工工艺，可避免出现钢一混 结构外包混凝土目前采用的浇注方法中存在的问题，而且不需要或者很少需要
支设模板，所以节省了模板的费用和施工时间。根据施工手册数据，每浇注lm3 梁、柱混凝土，需使用6—10i^的模板。而采用本发明的方法，模板本身的费 用和支设模板所消耗的工时可以完全省掉，因此大大降低了投资并縮短了施工 工期。
图l、图2是本发明方型钢管外混凝土喷射施工示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步说明
方形钢管外包混凝土施工过程 混凝土配置处方每立方混凝土中
水泥(吉林金圆牌P.042.5R级水泥)180kg;水180kg;速凝剂(葫芦岛 金星外加剂厂生产)18.0 kg;高效减水剂(长春东堪建筑材料厂SKY) 4.5kg; 硅粉(挪威埃肯)45 kg;砂826 kg;石子(三道春合采石场5-15mm ) 900 kg;
图1为施工过程中绑扎钢筋后进行两个侧面混凝土喷射的俯视图，图1中 首先在方形钢管1外配置钢筋2，钢筋间距150mm。向钢管表面喷射混凝土过 程中，为了保证外形的方正，本实施例首先如图1喷射两侧主要平面，喷嘴3 与受喷面垂直。然后如图2在该已喷射的平面上支设模板5。模板5由模板箍4 固定。模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安设要坚固、稳定。在喷射混 凝土前模板5要涂油隔离剂。模板5支好后按图2所示喷射^外两个侧面。本 实施方式只需配置一层钢筋，喷射混凝土厚度为90 mm。上述步骤完成后按常 规拆模、进行养护。
工字钢外包混凝土施工过程(各原料规格、产地同实施例l): 混凝土配置处方每立方混凝土中
水泥185kg;水185 kg;速凝剂20.4kg;高效减水剂5.1kg;硅粉51 kg;
砂877 kg;石子917kg;
在工字钢构件外配置第一层钢筋。钢筋间距180mm。向工字钢表面喷射混 凝土，在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直。喷射内部角隅时，应在两 个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成-一个曲
面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成卯。的角度进行喷敷。喷射外 部角隅，将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。第
一层混凝土厚度为80mm。
重复上述的钢筋配置过程，在混凝土层外配置第二层钢筋，钢筋间距 180mm。然后再按上述步骤进行混凝土喷射。第一层混凝土厚度为90 mm。然 后按常规拆模并进行养护。
上述实施例均可实现本发明目的，得到的钢一混梁、柱达到施工质量要求。
权利要求
1、一种钢构件外包混凝土施工工艺，其特征在于按如下步骤执行①按如下比例配置混凝土每立方混凝土中水泥 180-185kg 砂子 826-877kg石子 900-917kg 硅粉 45-51kg 水 180-185kg 速凝剂 18.0-20.4kg高效减水剂 4.5-5.1kg；②在钢构件外围配置第一层钢筋，两相邻钢筋之间的间距不小于80mm；③向钢构件表面喷射混凝土，混凝土层厚度控制在70～100mm；在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直；喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷；喷射外部角隅，将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧；④在混凝土层外围配置第二层钢筋；⑤再次按第③步进行混凝土喷射；⑥根据需要重复上述④和⑤步，然后按常规进行混凝土养护。
2、根据权利夢求1所述的钢构件外包混凝土施工工艺，其特征在于钢构件为 方形钢管时，第②歩喷射混凝土时首先喷射两侧主要平面，然后在该已喷射平 面上支设涂布油隔离剂的模板后喷射另外两个侧面。
全文摘要
本发明公开了一种钢构件外包混凝土施工工艺。本工艺按如下步骤执行①配置混凝土；②在钢构件外围配置第一层钢筋，两相邻钢筋之间的间距不小于80mm；③向钢构件表面喷射混凝土，混凝土层厚度控制在70～100mm；④在混凝土层外围配置第二层钢筋；⑤再次按第③步进行混凝土喷射；⑥根据需要重复上述④和⑤步，然后按常规进行混凝土养护。采用本发明的施工工艺，可避免出现钢—混结构外包混凝土目前采用的浇注方法中存在的问题，而且不需要或者很少需要支设模板，因此大大降低了投资并缩短了施工工期。
文档编号E04C3/30GK101343912SQ20081007921
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日
发明者刘小强, 周建锋, 安长彪, 来俊岳, 焦正须, 郭群录 申请人:河北建工集团有限责任公司