混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土地面施工工艺，尤其涉及了一种混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，现有的混凝土地面颜色单一，浇筑时间久，维护难度大，施工复杂。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中等缺点，提供了一种。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0005]混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺，包括以下步骤:
[0006]a、混凝土地面灰尘、污物清洗干净；
[0007]b、采用水泥基聚合物填缝剂对混凝土地面进行填缝以及裂缝修补；
[0008]C、采用研磨机配合磨片，对地面进行研磨预处理；
[0009]d、对地面进行喷涂液体硬化剂，地面在喷涂后应保持潮湿；
[0010]e、确定液体硬化剂充分渗透吸收后，对地面进行第二次研磨；
[0011 ] f、喷涂彩色染色剂材料，使其充分渗透混凝土中，与混凝土结合；
[0012]g、待彩色染色剂材料完全干透后，喷涂银晶密封固化剂，并充分渗透至混凝土中，形成坚硬保护层；
[0013]h、对地面进行第三次研磨；
[0014]1、完工72小时内不能有明水、积水现象；养护期14天。
[0015]作为优选，步骤c中，采用研磨机配合100#磨片，对地面进行预处理，研磨一遍，用吸水机清洁地面。
[0016]作为优选，步骤e中，对地面进行第二次研磨为:用300#磨片对地面进行精细研磨，用吸水机将地面清洗干净；用500#磨片对地面进行精细研磨，用吸水机将地面清洗干净；用800#磨片对地面进行精细研磨，用吸水机将地面清洗干净；用1000#磨片对地面进行精细研磨，用吸水机将地面清洗干净，手感触摸细腻光滑。
[0017]作为优选，步骤h中对地面进行第三次研磨为:用2000#磨片对地面进行抛光处理；用3000#磨片对地面进行抛光处理；用6000#磨片对地面进行抛光处理，直至大理石般光泽出现。经过第三次研磨工艺处理后，将原来水泥色地面成功染色成为业主想要的各种颜色的地坪，并且具有3 — 5mm的渗透厚度，颜色均匀，有大理石般的表面光泽。
[0018]采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光，机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但不下陷时，即可用抹光机进行粗抹。粗抹前，应将抹光楓叶上片与混凝土面角度调到慢速档，并使压光要保持平整。抹光时从一边开始，沿该边顺利施抹形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹后l_2h，待表面稍硬、手按有印时，即可进行精抹，此时应重新调节抹光楓叶上片与混凝土面角度，使角度增大，并将叶片转速调至快速档，方法与粗抹相同，每个抹光带应反复1-2次，直至混凝土面光亮为止。粗抹和精抹前，抹光机抹不到的边角部分，可先米用人工抹光，现实施机械抹光。
[0019]作为优选，步骤f中，喷涂彩色染色剂材料包括:第一遍喷涂彩色染色剂材料，使其充分渗透混凝土中，与混凝土结合；第二遍喷涂彩色染色剂材料，使其充分渗透混凝土中，并充分形成表面染色，直至地面颜色均匀，完全遮盖混凝土基层。
[0020]作为优选，在步骤d中，地面在喷涂液体硬化剂后保持潮湿20分钟以上；并在48小时后进行下一步骤。地面在喷涂后应保持20分钟潮湿，以确定液体硬化剂充分渗透吸收，液体硬化剂与水泥中的氢氧化妈反应，并将之转化成水化娃酸妈，此过程大约在48小时内即可完成70 %，经过此反应后，进行下一步施工作业。
[0021]作为优选，在步骤a之前，需要对混凝土地面原浆抹面，待凝土地面强度应大于C25，且保养时间应大于15天后进行步骤a。混凝土地面原浆抹面起到保湿，防止混凝土地面过快硬化发送龟裂，待凝土地面强度应大于C25后施工，保证施工后的混凝的具有良好的性能。
[0022]作为优选，液体硬化剂为微膜型液体硬化剂或渗透型液体硬化剂中的一种。微膜型密封固化剂大部分覆盖在混凝土的表面，只有少量渗入混凝土中；这种液体硬化剂分子相对较大的组分会限制其渗入混凝土的能力，即使用溶剂稀释也不能提高它们的渗透能力。这些材料不仅能减小水的渗透，也能抵抗轻度的化学侵蚀，此外，还能阻止混凝土吸收油脂，也可以减小由于行人、车辆通行引起的地面起尘、起砂。
[0023]渗透型液体硬化剂一般由硅烷、硅氧烷、硅酸盐、氟硅酸盐等组成，它可以有效渗透混凝土表层3-8毫米，并与混凝土中的一些游离成份发生化学反应生成一种坚硬致密的物质，经高渗透密封固化剂处理过的混凝土，其硬度、抗压强度、耐磨性能、抗渗透性能、耐老化性能均能得到大幅提高，从而大大延长混凝土的使用寿命。本发明优选渗透型液体硬化剂。液体硬化剂为都佰城(DBC)液体硬化剂，配方是以锂基硅酸盐原料配以独特的催化剂高温乳化而成。
[0024]作为优选，彩色染色剂材料包括基色颜料25— 30%，氟碳渗透剂1.5-2.5，多官能度偶联剂0.5— I %，抗氧剂5-10 %，稳定剂1.5 — 2.5 %，助溶剂20-25 %，高极性树脂18—25 %，硬表面光亮剂8— 12 %。
[0025]氟碳渗透剂为B-803氟碳表面活性剂；多官能度偶联剂为聚硅氧烷偶联剂；抗氧剂为KY-405别名4，4- 二(苯基异丙基)二苯胺；稳定剂采用兰州瑞鑫建材有限公司提供，型号:RX_T，品牌:瑞鑫；助溶剂的制备方法，按照下列步骤进行:1、反应:将含有以摩尔比计为5% — 20%环丙烷的端甲基聚乙二醇，与摩尔比为1:2.5的甲基丙烯酸或者丙烯酸混合，在105 - 125°C的温度下反应3 — 6小时；2、聚合反应:将上述制备的酯化物，加入水稀释，加入总反应物以质量计为2 — 13%的引发剂，在70 — 90°C的温度下反应2.5 — 6小时，3、中和反应:在上述物质中加入碱，调整PH值在5 — 7，即得到高分子助溶剂；4、在聚羧酸减水剂中加入上述中和后的水溶性高分子助溶剂。加入一定比例本发明的助溶剂，溶液不分层，制备过程比较简单，反应条件易于控制。
[0026]高极性树脂为中等到强极性单体的丙烯酸酯，异氰酸酯，环氧丙烷，多元醇及酸等聚合而成的醇酸树脂，环氧树脂，聚氨跖或聚丙烯酸酯；硬表面光亮剂为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青绿G中的一种或一种以上的组合。彩色染色剂材料具有渗透力、色力强，色相稳定，色调纯正，同时安全、环保、无毒害、无气味、无酸碱腐蚀、无笨类、醛类有机溶剂，明火不燃等优点。彩色染色剂绝大部分能渗透入混凝土表层以下，经扩散和锚固，不溶于水、不渗色、不掉色，与致密混凝土表层同等寿命。
[0027]作为优选，银晶密封固化剂为混凝土固化剂，其为LiSi硅酸锂溶液。采用锂基液态硬化剂更能够有效渗透混凝土表面，与混凝土深层结晶，可有效防止水和油污的渗透，不发白，抗化学腐蚀、无味、无毒，渗透性强，快干易用，抗磨损，防尘，环保安全，易清洁易保养等优点。
[0028]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本发明通过上述工艺处理，将原来水泥色地面成功染色成为业主想要的各种颜色的地坪，并且具有3 — 5mm的渗透厚度，颜色均匀，有大理石般的表面光泽。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本发明作进一步详细描述:
[0030]实施例1
[0031]混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺，包括以下步骤:
[0032]a、混凝土地面灰尘、污物清洗干净；
[0033]b、采用水泥基聚合物填缝剂对混凝土地面进行填缝以及裂缝修补；
[0034]C、采用研磨机配合磨片，对地面进行研磨预处理；
[0035]d、对地面进行喷涂液体硬化剂，地面在喷涂后应保持潮湿；
[0036]e、确定液体硬化剂充分渗透吸收后，对地面进行第二次研磨；
[0037]f、喷涂彩色染色剂材料，使其充分渗透混凝土中，与混凝土结合；
[0038]g、待彩色染色剂材料完全干透后，喷涂银晶密封固化剂，并充分渗透至混凝土中，形成坚硬保护层；
[0039]h、对地面进行第三次研磨；
[0040]1、完工72小时内不能有明水、积水现象；养护期14天。
[0041]步骤c中，采用研磨机配合100#磨片，对地面进行预处理，研磨一遍，用吸水机清洁地面。步骤e中，对地面进行第二次研磨为:用300#磨片对地面进行精细研磨，用吸水机将地面清洗干净；用500#磨片对地面进行精细研磨，用吸水机将地面清洗干净；用800#磨片对地面进行精细研磨，用吸水机将地面清洗干净；用1000#磨片对地面进行精细研磨，用吸水机将地面清洗干净，手感触摸细腻光滑。步骤h中对地面进行第三次研磨为:用2000#磨片对