本发明涉及一种添加式耐磨混凝土地面施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
添加式耐磨混凝土地面即采用Mastertop 200特殊金属骨料耐磨地面材料，是预先混合、即时可用的粉状材料，干撒在新混凝土或地面砂浆上，可以获得极强的耐磨性能、含金属骨料的整体面层，在基层混凝土初凝阶段，将Mastertop 200特殊金属骨料均匀撒在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高耐磨性、耐压性及耐冲击性的耐磨地面。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种添加式耐磨混凝土地面施工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的添加式耐磨混凝土地面施工工艺，包括下列步骤：
(1)混凝土制备
耐磨混凝土包括下列重量份数的成分：水泥100份，水80-100份，粉煤灰25-30份，纤维水镁石15-23份，氰尿酸三聚氰胺盐11-20份，丙烯酸叔丁酯13-20份，六偏磷酸钠5-10份，聚羧酸减水剂10-13份；
所述的耐磨混凝土的制备方法，包括下列步骤:
(1)、先将水泥、水、粉煤灰、纤维水镁石和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀；
(2)、将氰尿酸三聚氰胺盐、丙烯酸叔丁酯、六偏磷酸钠和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀即得耐磨混凝土。
(2)混凝土施工
1)支边模：模板支设标高与地面一样平；当地面有坡度时，模板也要随地面坡度走。模板支设要平直、牢固，应打入定位钢筋焊接固定，以免模板在砼磨光时发生偏位。集水坑及隔油池的井盖做；
2)砼浇筑：当模板检查无误后，开始浇筑砼，砼浇筑前基层应充分湿润，并用水泥浆充分扫浆。砼应从一端往另一端浇筑，边浇筑边振捣密实。
3)安放钢筋网片：钢筋网片放在面层的上部，上皮保护层为20mm，主要作用是防止砼表面产生裂缝。地坪混凝土浇到面标高以下20mm的位置时，将混凝土用长刮杠刮平，
振捣密实，将网片铺到混凝土表面，再继续浇筑上面的混凝土。钢筋网片应相互搭接，搭接长度5cm。注意：在收缩缝留设处，钢筋网片铺放不能连续，应分隔开来(相隔10cm左 右)，以便今后用切割机切缝。
(3)混凝土提浆
耐磨材料撒布前需进行混凝土浇筑层的提浆，若表面泌水过多，还应先用橡胶管或海绵吸取、转移表面泌水，重复去除泌水两次以上后方可进行提浆。提浆具体操作要点如下：
1)提浆作业开始于混凝土入模平整后初凝，以人和机械设备上去后基本不下沉为标志，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
2)使用加装圆盘的磨光机均匀的破坏掉混凝土表面的浮浆层，靠近模板、立柱门口、墙壁、凹坑的地方较其他地方初凝早，应先采取木抹子去除表面浮浆。
(4)耐磨材料的撒布、打磨
1)撒布第一遍耐磨剂：撒布时将耐磨材料从边角向中央均匀撒布，不能用力抛而致分离。耐磨材料用量控制：第一遍3/5,第二遍2/5。
2)初磨(压入)：第一次撒布完成后，立即用加装圆盘的机械镘刀碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，机械镘作业应纵横交错，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械镘的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料与混凝土结合充分。整个初磨过程必须迅速仔细。
3)撒布第二遍耐磨剂：初磨完成后，立即进行剩余材料的撒布，主要用于弥补初磨后的色差，这样可以使材料充分吸收。撒布时用靠尺或平直刮杆衡量水平度，调整第一次撒布不平处。
4)细磨：当表面未蒸发的水被耐磨剂吸收而颜色变深时，立即进行抹平，磨光，使水份完全泌出。待表面渐无光泽后，将机械镘圆盘更换为四片式抹片，重复镘作业。镘作业时应均匀有序，纵横交错至少3次以上，防止材料聚集。边角处用木抹子处理，面层材料硬化至指压稍有下陷时，机械镘的转速及角度应视硬化情况调整。
5)表面修饰：为了获得完全防滑的表面，当混凝土变硬后，使用人工或机械镘刀，保持刀面尽量放平、不能嵌入表面来处理表面。细磨作业后面层的抹纹比较凌乱，同时为消除抹纹，应采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；作业时应尽量减少砂眼和气泡的出现，并保持接缝顺直、平整，确保地面的标高和平装度。
(5)缝的留设
1)隔离缝(真缝)：耐磨地坪施工需在与墙、柱交界处设置一道隔离缝，缝宽10mm，与墙柱距离为200mm。具体方法为：完成垫层混凝土浇筑后，安装钢筋网片前，在需留设真缝处拉通线，然后压入50mm×10mm木条，钢筋在此处需断开，然后继续进行混凝土浇筑，施工缝留设必须整齐顺直。
2)施工缝(真缝)：每次浇筑时，应以边模处为施工缝，缝宽10mm。边模支设前必须先 弹线，并固定牢固，确保施工缝留设整齐顺直。拆模后需进行施工缝处的清理，再放入50mm×10mm木条，进行下一块地坪浇筑。留设施工缝的位置需与附近同方向任意一条假缝重合，以保证地坪完成后的整体美观。
3)收缩缝(假缝)：假缝需在耐磨地坪养护3天后，用混凝土切割机进行切割，缝宽5mm，深度为混凝土厚度的1/3，且不得小于15mm。位置沿两柱正中布置，切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。
4)缝的填充：耐磨地坪养护3天后，在留设真缝处弹出间距10mm边线，将真缝内木条剔除干净，与假缝一起填充，注意剔凿时的成品保护，同时要确保剔凿出的施工缝的整齐顺直。填充前需先将缝内杂物清理干净，用除尘器将吹干缝内积水，然后用双组分高性能聚氨脂密封膏填充。
(6)养护
1)耐磨地坪施工完成6～10小时后，以防止其表面水份的快速蒸发，保障耐磨材料前期强度的稳定性增大，需进行养护14天。
2)养护基本可采用两种方法：采用在其表面涂抹专用养护剂的方法进行养护，用量为0.2升/m2；或采用面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂并撒水养护的形式，但硬化剂表面未干前不能撒水养护，否则会破坏面层。
本发明所述的耐磨剂是Mastertop 200特殊金属骨料。
本发明的有益效果：
技术效益：本技术施工通过在混凝土表面添加耐磨剂使得常见的混凝土地面形成了新型的耐磨骨料地面，其具有耐磨性强、强度高、易清洁、抗渗透、日常维修费用低等优点，同时扩大了混凝土或砂浆地面的使用范围。
质量效益：采用本技术可有效解决大面积耐磨地面空鼓、开裂、起砂等问题，保证了地面的施工质量。采用此技术可避免地面由于以上问题返工所造成的材料浪费及建筑垃圾对环境的影响。
经济效益：目前MASTERTOP200特殊金属耐磨地面面层施工费用一般不超过20元/平方米，而与耐磨地面具有相似功能的环氧砂浆地面、环氧自流平地面的造价要高于耐磨地面，这两种地面面层造价分别达到40元/平方米和60元/平方米以上。耐磨地面面层可与混凝土垫层的施工同步进行，施工速度较快。而环氧砂浆地面和环氧自流平地面的面层施工对基层的含水率有严格的要求，这两种地面面层不能与混凝土垫层同时施工，故在工期效益上，耐磨地面有明显优势。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的添加式耐磨混凝土地面施工工艺，包括下列步骤：
(1)混凝土制备
耐磨混凝土包括下列重量份数的成分：水泥100份，水90份，粉煤灰28份，纤维水镁石21份，氰尿酸三聚氰胺盐18份，丙烯酸叔丁酯17份，六偏磷酸钠8份，聚羧酸减水剂11份。
所述的耐磨混凝土的制备方法，包括下列步骤:
(1)、先将水泥、水、粉煤灰、纤维水镁石和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀；
(2)、将氰尿酸三聚氰胺盐、丙烯酸叔丁酯、六偏磷酸钠和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀即得耐磨混凝土。
(2)混凝土施工
1)支边模：模板支设标高与地面一样平；当地面有坡度时，模板也要随地面坡度走。模板支设要平直、牢固，应打入定位钢筋焊接固定，以免模板在砼磨光时发生偏位。集水坑及隔油池的井盖做；
2)砼浇筑：当模板检查无误后，开始浇筑砼，砼浇筑前基层应充分湿润，并用水泥浆充分扫浆。砼应从一端往另一端浇筑，边浇筑边振捣密实。
3)安放钢筋网片：钢筋网片放在面层的上部，上皮保护层为20mm，主要作用是防止砼表面产生裂缝。地坪混凝土浇到面标高以下20mm的位置时，将混凝土用长刮杠刮平，
振捣密实，将网片铺到混凝土表面，再继续浇筑上面的混凝土。钢筋网片应相互搭接，搭接长度5cm。注意：在收缩缝留设处，钢筋网片铺放不能连续，应分隔开来(相隔10cm左右)，以便今后用切割机切缝。
(3)混凝土提浆
耐磨材料撒布前需进行混凝土浇筑层的提浆，若表面泌水过多，还应先用橡胶管或海绵吸取、转移表面泌水，重复去除泌水两次以上后方可进行提浆。提浆具体操作要点如下：
1)提浆作业开始于混凝土入模平整后初凝，以人和机械设备上去后基本不下沉为标志，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
2)使用加装圆盘的磨光机均匀的破坏掉混凝土表面的浮浆层，靠近模板、立柱门口、墙壁、凹坑的地方较其他地方初凝早，应先采取木抹子去除表面浮浆。
(4)耐磨材料的撒布、打磨
1)撒布第一遍耐磨剂：撒布时将耐磨材料从边角向中央均匀撒布，不能用力抛而致分离。耐磨材料用量控制：第一遍3/5,第二遍2/5。
2)初磨(压入)：第一次撒布完成后，立即用加装圆盘的机械镘刀碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，机械镘作业应纵横交错，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械镘的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料与混凝土结合充分。整个初磨过程必须迅速仔细。
3)撒布第二遍耐磨剂：初磨完成后，立即进行剩余材料的撒布，主要用于弥补初磨后的色差，这样可以使材料充分吸收。撒布时用靠尺或平直刮杆衡量水平度，调整第一次撒布不平处。
4)细磨：当表面未蒸发的水被耐磨剂吸收而颜色变深时，立即进行抹平，磨光，使水份完全泌出。待表面渐无光泽后，将机械镘圆盘更换为四片式抹片，重复镘作业。镘作业时应均匀有序，纵横交错至少3次以上，防止材料聚集。边角处用木抹子处理，面层材料硬化至指压稍有下陷时，机械镘的转速及角度应视硬化情况调整。
5)表面修饰：为了获得完全防滑的表面，当混凝土变硬后，使用人工或机械镘刀，保持刀面尽量放平、不能嵌入表面来处理表面。细磨作业后面层的抹纹比较凌乱，同时为消除抹纹，应采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；作业时应尽量减少砂眼和气泡的出现，并保持接缝顺直、平整，确保地面的标高和平装度。
(5)缝的留设
1)隔离缝(真缝)：耐磨地坪施工需在与墙、柱交界处设置一道隔离缝，缝宽10mm，与墙柱距离为200mm。具体方法为：完成垫层混凝土浇筑后，安装钢筋网片前，在需留设真缝处拉通线，然后压入50mm×10mm木条，钢筋在此处需断开，然后继续进行混凝土浇筑，施工缝留设必须整齐顺直。
2)施工缝(真缝)：每次浇筑时，应以边模处为施工缝，缝宽10mm。边模支设前必须先弹线，并固定牢固，确保施工缝留设整齐顺直。拆模后需进行施工缝处的清理，再放入50mm×10mm木条，进行下一块地坪浇筑。留设施工缝的位置需与附近同方向任意一条假缝重合，以保证地坪完成后的整体美观。
3)收缩缝(假缝)：假缝需在耐磨地坪养护3天后，用混凝土切割机进行切割，缝宽5mm，深度为混凝土厚度的1/3，且不得小于15mm。位置沿两柱正中布置，切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。
4)缝的填充：耐磨地坪养护3天后，在留设真缝处弹出间距10mm边线，将真缝内木条剔除干净，与假缝一起填充，注意剔凿时的成品保护，同时要确保剔凿出的施工缝的整齐顺直。填充前需先将缝内杂物清理干净，用除尘器将吹干缝内积水，然后用双组分高性能聚氨脂密封膏填充。
(6)养护
1)耐磨地坪施工完成6～10小时后，以防止其表面水份的快速蒸发，保障耐磨材料前期强度的稳定性增大，需进行养护14天。
2)养护基本可采用两种方法：采用在其表面涂抹专用养护剂的方法进行养护，用量为0.2升/m2；或采用面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂并撒水养护的形式，但硬化剂表面未干前不能撒水养护，否则会破坏面层。
本实施例提供的耐磨混凝土及其施工工艺的效果测定：
根据相关的国家标准规定的磨坑长度、抗折强度和抗压强度进行检测，进行三次平行试验。其检测结果如下表所示。