一种大面积耐磨混凝土地面施工工法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土地面施工领域，尤其涉及一种大面积耐磨混凝土地面施工工法。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的飞速发展，大型商场、超市、车库、工业厂房、仓库等大空间、大面积建筑、设施越来越多，其对地面的平整度、洁净度、耐磨防尘等性能要求越来越高，与此同时各种具有不同功能特点的楼地面耐磨固化材料越来越多，如何高标准、高质量的完成大面积混凝土耐磨楼地面施工成为此类工程的管控重点之一。作为施工单位，掌握并熟练应用大面积耐磨地面先进施工工艺也成为在建筑市场激烈竞争中的一个有力的筹码。而先进的机械设备的应用、合理的工艺、有效的质量控制措施则是成为大面积耐磨地面施工工艺要考虑的重点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了提高大面积耐磨混凝土地面的平整度、洁净度、耐磨防尘性能，而提供一种大面积耐磨混凝土地面施工工法。
[0004]本发明为实现上述目的，提供一种大面积耐磨混凝土地面施工工法，包括的步骤有饶筑方案的确定、基层处理、钢模支护、混凝土饶筑施工、耐磨材料施工、切缝；
[0005](I)饶筑方案的确定:
[0006]根据设计图纸要求以及实际技术能力，结合现场具备的实际情况，规划混凝土分区分块浇筑顺序图以及分割缝的留置位置，根据单台机械效率及混凝土浇筑速度，将横向每两跨作为一个施工分区，使用混凝土激光整平仪施工工艺，不需要分仓浇筑，自由分区进行浇筑施工；又根据分割缝图纸留置要求，不得大于6m，框架柱间距为10.7m、llm，以框架柱间中心线作为分割缝，待混凝土浇筑完成并达到要求强度后进行后切缝处理；
[0007](2)基层处理:
[0008]在楼地面施工前，清除楼地面上的设施料；对楼地面标高进行复核、摸底，凿除标高不满足要求的凸部及对洒落的混凝土、砂浆进行剔除；清理墙、柱根部影响面层浇筑的部位；对穿楼面、地面孔洞进行封堵或加设并准确固定套管；对现浇混凝土楼地面板进行统一凿毛处理，确保面层与基层的结合；对施工区域进行统一清扫；
[0009](3)钢模支护:
[0010]确定标高及定位线:选择基准标高定位点，选择的位置确保视线通透，视野开阔，易保护，完成后有明显的标识，根据分割缝划分图，在柱、墙上放出分割缝定位线，结合施工区段划分图；
[0011]模板加工:面层为5cm厚细石混凝土耐磨面层，选择Z 30X30X4角钢制作模板及直径6_的铁胀管螺栓，角钢宽度小于混凝土浇筑厚度，小于1cm，角钢加工前要对其顺直度进行检查调整，确保角钢模板成型后的顺直度，进而保证混凝土分区边界的顺直度，对选择好的角钢进行统一打孔，打孔直径大于铁胀管螺栓直径2mm，间距为1.5m ;
[0012]角钢模板支设计:根据测放好的定位线，设置定位粧，并根据定位线和定位粧排布角钢，使用木楔子进行初步支撑加固，并进行初步的找平、标高调整；根据角钢上的螺栓孔位置，在楼地面上钻眼，并利用螺栓进行的角钢的固定，通过上下两个螺母调节角钢最终标高，加固，并复测角钢模板顺直度及标高，确保分割缝中心线与模板支设线的重合，避免在成型地面上能看见区块先后浇筑的冷接缝；使用砂浆将角钢与楼地面间的缝隙填充密实，利用砂浆填充空洞；
[0013](4)钢筋网片制作安装:
[0014]楼面为5cm厚配筋混凝土耐磨面层，钢筋网片根据分割缝尺寸分片制作，待模板支设完毕、扫浆完成后进行安装，钢筋网片提前绑扎成型备用，并沿施工区域分堆摆放整齐，随着混凝土浇筑进度提前两跨进行网片安装；
[0015](5)混凝土浇筑施工:
[0016]浇筑前的准备:布设混凝土泵管；调试激光整平机，并根据建筑I米线，对激光发射器、接收器进行调试、架设，准备并检查机具；使用手持接收器对楼地面标高进行校核，将标高引入激光整平机，调整好整平机上的基准点(±0.000m);
[0017]混凝土布料及振捣整平:采用商品混凝土，强度等级为C30的细石混凝土，塌落度140±20mm，准备工作就绪后开始浇筑，浇筑顺序沿布设好的泵管进行布料，人工摊铺，将混凝土初平至比楼地面标高高1-2 cm，具体高度依混凝土坍落度而定，对激光整平机整平头有效施工范围内的混凝土进行摸底，然后由混凝土激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作，对激光整平机存在的盲区部位，例如墙角、柱根、突出楼地面的套管部位，由人工进行振捣、整平、压实，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，表面无明水，有充分的浆体，在激光整平机施工过程中，要对振捣整平的混凝土进行及时的检查，以确保混凝土面层的平整度误差满足要求，控制标高；
[0018](6)耐磨材料施工:
[0019]撒布金刚砂:当混凝土表面水迹消失，踩踏混凝土时，混凝土表面留有的脚印时混凝土进入初凝，印迹约为5mm深，此时进行耐磨材料金刚砂的撒布工作；金刚砂施工前、中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入；墙、柱、门和模板等边线先撒布施工；第一次撒布量是全部用量的2/3，金刚砂撒布采用撒布机进行，预先调节好撒布机的出料量，耐磨材料用量为5-7kg/ m2，待耐磨材料吸收一定的水份后，用手扶式抹光机圆盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要均匀，待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，进行第二次撒布，用量为全部用量的1/3，撒布方向应与第一次垂直，第二次撒布后，用手扶式抹光机碾磨、提浆，并对大面人工刮杠刮平整，立即使用驾驶型抹光机抹平、抹光:驾驶型抹光机找平、抹光，并重复驾驶型抹光机墁刀作业至少两次，抹光机墁刀作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角部位用抹子人工处理，驾驶型抹光机墁刀作业后，面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；
[0020]耐磨楼地面养护和成品保护:耐磨楼地面采用洒水的方法进行养护，保持表面湿润，养护时间不得少于7天，常温条件下，耐磨楼地面面层施工完成24小时后拆模，不得损伤楼地面边缘；
[0021](7)切缝:
[0022]完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔为6m，切割统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应楼地面厚度的1/5以上，切割方式:干式切割；切割时间:表面抛光后在不爆边的情况下切割；切割深度:20?30mm ;切割间据:4?6m，依分割缝划分图；柱边切割:柱边采用菱形切割，每边长1.5m。
[0023]本发明的有益效果是:本发明所述的一种大面积耐磨混凝土地面施工工法使用方便，可以有效提高大面积耐磨混凝土地面的平整度、洁净度、耐磨防尘性能。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
[0025]一种大面积耐磨混凝土地面施工工法，包括的步骤有浇筑方案的确定、基层处理、钢模支护、混凝土浇筑施工、耐磨材料施工、切缝；
[0026](I)饶筑方案的确定:
[0027]根据设计图纸要求以及实际技术能力，结合现场具备的实际情况，规划混凝土分区分块浇筑顺序图以及分割缝的留置位置，根据单台机械效率及混凝土浇筑速度，将横向每两跨作为一个施工分区，使用混凝土激光整平仪施工工艺，不需要分仓浇筑，自由分区进行浇筑施工；又根据分割缝图纸留置要求，不得大于6m，框架柱间距为10.7m、llm，以框架柱间中心线作为分割缝，待混凝土浇筑完成并达到要求强度后进行后切缝处理；
[0028](2)基层处理:
[0029]在楼地面施工前，清除楼地面上的设施料；对楼地面标高进行复核、摸底，凿除标高不满足要求的凸部及对洒落的混凝土、砂浆进行剔除；清理墙、柱根部影响面层浇筑的部位；对穿楼面、地面孔洞进行封堵或加设并准确固定套管；对现浇混凝土楼地面板进行统一凿毛处理，确保面层与基层的结合；对施工区域进行统一清扫；
[0030](3)钢模支护:
[0031]确定标高及定位线:选择基准标高定位点，选择的位置确保视线通透，视野开阔，易保护，完成后有明显的标识，根据分割缝划分图，在柱、墙上放出分割缝定位线，结合施工区段划分图；
[0032]模板加工:面层为5cm厚细石混凝土耐磨面层，选择Z 30X30X4角钢制作模板及直径6_的铁胀管螺栓，角钢宽度小于混凝土浇筑厚度，小于1cm，角钢加工前要对其顺直度进行检查调整，确保角钢模板成型后的顺直度，进而保证混凝土分区边界的顺直度，对选择好的角钢进行统一打孔，打孔直径大于铁胀管螺栓直径2mm，间距为1.5m ;
[0033]角钢模板支设计:根据测放好的定位线，设置定位粧，并根据定位线和定位粧排布角钢，使用木楔子进行初步支撑加固，并进行初步的找平、标高调整；根据角钢上的螺栓孔位置，在楼地面上钻眼，并利用螺栓进行的角钢的固定，通过上下两个螺母调节角钢最终标高，加固，并复测角钢模板顺直度及标高，确保分割缝中心线与模板支设线的重合，避免在成型地面上能看见区块先后浇筑的冷接缝；使用砂浆将角钢与楼地面间的缝隙填充密实，利用砂浆填充空