1.添加式耐磨混凝土地面施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
（1）混凝土制备
耐磨混凝土包括下列重量份数的成分：水泥100份，水80-100份，粉煤灰25-30份，纤维水镁石15-23份，氰尿酸三聚氰胺盐11-20份，丙烯酸叔丁酯13-20份，六偏磷酸钠5-10份，聚羧酸减水剂10-13份；
所述的耐磨混凝土的制备方法，包括下列步骤:
（1）、先将水泥、水、粉煤灰、纤维水镁石和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀；
（2）、将氰尿酸三聚氰胺盐、丙烯酸叔丁酯、六偏磷酸钠和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀即得耐磨混凝土；
（2）混凝土施工
1）支边模：模板支设标高与地面一样平，模板支设要平直、牢固，打入定位钢筋焊接固定，以免模板在砼磨光时发生偏位；
2）砼浇筑：当模板检查无误后，开始浇筑砼，砼浇筑前基层应充分湿润，并用水泥浆充分扫浆；砼应从一端往另一端浇筑，边浇筑边振捣密实；
3）安放钢筋网片：钢筋网片放在面层的上部，上皮保护层为20mm，地坪混凝土浇到面标高以下20mm的位置时，将混凝土用长刮杠刮平，
振捣密实，将网片铺到混凝土表面，再继续浇筑上面的混凝土；钢筋网片应相互搭接，搭接长度5cm；在收缩缝留设处，钢筋网片铺放不能连续，应分隔开来，相隔10cm；
（3）混凝土提浆
耐磨材料撒布前需进行混凝土浇筑层的提浆，若表面泌水过多，用橡胶管或海绵吸取、转移表面泌水，重复去除泌水两次以上后方可进行提浆；
提浆具体操作如下：
1）提浆作业开始于混凝土入模平整后初凝，以人和机械设备上去后基本不下沉为标志，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工；
2）使用加装圆盘的磨光机均匀的破坏掉混凝土表面的浮浆层，靠近模板、立柱门口、墙壁、凹坑的地方较其他地方初凝早，先采取木抹子去除表面浮浆；
（4）耐磨材料的撒布、打磨
1）撒布第一遍耐磨剂：撒布时将耐磨材料从边角向中央均匀撒布，不能用力抛而致分离；耐磨材料用量控制：用总耐磨剂质量的3/5；
2）初磨：第一次撒布完成后，立即用加装圆盘的机械镘刀碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，机械镘作业应纵横交错，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械镘的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料与混凝土结合充分；
3）撒布第二遍耐磨剂：初磨完成后，立即进行剩余材料的撒布，主要用于弥补初磨后的色差，这样可以使材料充分吸收；撒布时用靠尺或平直刮杆衡量水平度，调整第一次撒布不平处；
耐磨材料用量控制：用总耐磨剂质量的2/5；
4）细磨：当表面未蒸发的水被耐磨剂吸收而颜色变深时，立即进行抹平，磨光，使水份完全泌出；待表面渐无光泽后，将机械镘圆盘更换为四片式抹片，重复镘作业；镘作业时应均匀有序，纵横交错至少3次以上，防止材料聚集；边角处用木抹子处理，面层材料硬化至指压稍有下陷时，机械镘的转速及角度应视硬化情况调整；
5）表面修饰：为了获得完全防滑的表面，当混凝土变硬后，使用人工或机械镘刀，保持刀面尽量放平、不能嵌入表面来处理表面；细磨作业后面层的抹纹比较凌乱，同时为消除抹纹，应采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；作业时减少砂眼和气泡的出现，并保持接缝顺直、平整，确保地面的标高和平装度；
（5）缝的留设
1）隔离缝：耐磨地坪施工需在与墙、柱交界处设置一道隔离缝，缝宽10mm，与墙柱距离为200mm；具体方法为：完成垫层混凝土浇筑后，安装钢筋网片前，在需留设真缝处拉通线，然后压入50mm×10mm木条，钢筋在此处需断开，然后继续进行混凝土浇筑，施工缝留设必须整齐顺直；
2）施工缝：每次浇筑时，应以边模处为施工缝，缝宽10mm；边模支设前必须先弹线，并固定牢固，确保施工缝留设整齐顺直；拆模后需进行施工缝处的清理，再放入50mm×10mm木条，进行下一块地坪浇筑；留设施工缝的位置需与附近同方向任意一条假缝重合，以保证地坪完成后的整体美观；
3）收缩缝：假缝需在耐磨地坪养护3天后，用混凝土切割机进行切割，缝宽5mm，深度为混凝土厚度的1/3，且不得小于15mm；位置沿两柱正中布置，切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直；
4）缝的填充：耐磨地坪养护3天后，在留设真缝处弹出间距10mm边线，将真缝内木条剔除干净，与假缝一起填充，同时要确保剔凿出的施工缝的整齐顺直；填充前需先将缝内杂物清理干净，用除尘器将吹干缝内积水，然后用双组分高性能聚氨脂密封膏填充；
（6）养护
耐磨地坪施工完成6～10小时后，以防止其表面水份的快速蒸发，保障耐磨材料前期强度的稳定性增大，需进行养护14天。